Это последнее видео серии про реставрацию школьного фрезерного станка НГФ110 Ш2. ❗️Поддержать канал и помочь развитию мастерской - Boosty (если вы в России) - boosty.to/kak_smog Patreon (если вы НЕ в России) patreon.com/kak_smog
Упорно радиальные конические подшипники не затягивают наглухо. Их затягивают определенным моментом динамометрическим ключом. Потом проверяют шпиндель на биение, убирая биение дополнительной затяжкой гаек шпинделя. Через некоторое время работы станка нужно будет еще пару раз опять сделать регулировку. Зазор может как увеличиться, так и уменьшиться при нагреве при долгой работе. Если не отрегулировать в норме, то либо подшипники быстро выйдут из строя, либо будет дробление на фрезерованной детали и потеря точности.
Ну, вы регулировку шпинделя с затяжкой колеса не путайте. Да, не наглухо, но и не по динамометрические ключу. Впрочем, конкретно нгф не делал нужно читать изучать вопрос.
Я их затягивал "на глаз". Что бы вращались так же легко, как и без натяжки но и что бы люфт был полностью убран. Там сложно довольно, потому что в эти гайки ключ нормально не вставить и посадка у подшипников безумно тугая...
Проверять нужно не биение а люфт в шпинделе. Вставить оправку и пошатать, как вверх вниз так и в осевом направлении, контролируя индикатором. Потом нужно погонять в холостую начиная от небольших оборотов и постепенно повышая. Часов 6-8, контролируя не греются ли сильно подшипники. После повторить регулировку.
Никогда не встречал в практике, чтобы конические упорные затягивали с "определенным моментом", на станках затягивают до упора, потом скидывают на 1/6, либо 1/8 оборота в зависимости от диаметра подшипника.
@@Svikofff Если бы только всё заканчивалось "Шплинтом" !! -- а то "Обойма Подшипника" -- это "Оправка". За 3 года так и не научился Говорить Технически ! А в Общем Снимает Ролики Неплохо !😁
@@alexburkin946 думается мне, комментарий выше был о другом. О том, что он это делает специально для комментов. Только хотелось бы напомнить, что у него НЕ техническое образование. и живет он в стране частично русскоговорящей.
Двигатель надо соединить треугольником перед подключением к частотнику. Будет помощнее, сейчас подключено на 380, а подается с частотника 220. За 50 лет общепромышленные двигатели никак не изменились, по этому после замены мотора разницы не заметишь. ). Удачи.
Блин все говорят молодец, рости, ты можешь и т.д. я хочу сказать это титанический труд! Начинать всегда весело, но заканчивать это очень тяжело! Просто склоняю голову за трудолюбие!
@@kak_smog вы не понимает некоторых вещей до вас дойдет чуть попозже !это больше чем вы думаете вы с собой много унесли информации(а разбирающегося человека и крутого мастера вы редко найдете иголка в стоге сена!) понимаете надо в профессиональном плане брать проблемные объекты, что бы развиваться по другому человек не придумал способ развития !Я вас понимаю вы хотели с экономить и получить прибыль на этом станке, но не получилось)))вы получили гораздо больше и люди вместе с вами! я практически нигде не видал такого контента! Особенно меня поразил гайд по TERMEK все так подробно и четко это хорошее обучающие видео!я редко комментирую(но эта работа стоила того) из глубинки следят за вами😎🧐
@@kak_smog никогда не забуду запах в трюме корабля, в токарке и машинном отделении. Запах дизельного топлива и хрен знает еще чего. Представился случай побывать на военных кораблях, в том числе на плавучих мастерских (пмках) До этого не представлял сколько разных станков может быть на корабле.
И подшипник который на плите его бы закрыть кожушком каким-то что бы стружка не попадала, а она туда обязательно залезет :) Спасибо за привитие стремления к прекрасному! По двигателю... его бы конечно переместить назад так что бы он не засасывал своим вентилятором стружку, либо делал это в меньшем объеме
Молодой человек я советую вам сделать маленький координатный столик для сверлилки. Не обязательно использовать ласточкин хвост , достаточно использовать штоки от передних стоек автомобиля.
Привет, плита основания станка (там где ты поставил подшипник) для облегчения вращения, сам подшипник нужно защитить резиновым пыльником (можно попробовать установить пыльник от шаровой опоры с автомобиля), пыльник нужен что бы защитить подшипник от металлической стружки которая будет падать вниз во время фрезерования.
А вобще не будет ли сам вращатся вал и опускатся стол, от не большой вибрации при работе. Трение там минимальное теперь. По идеи должен фиксироватся чем то стол, тогда норм...
Не шпилька а шплинт. Двигатель надо было тоже покрасить. Частотником можно и скорость изменять изменяя частоту. Мощность упала так как 220 вольт. Работа проделана огромная . Героический лайк всегда авансом.
Больше трехсот комментариев! Наверняка повторю чьи-то, но все-таки: не всякая резина нормально ведет себя в масляной среде, поэтому ставится паранит. И ты только что жаловался на то, что замучился убирать поликарбонатовую крошку, и тут же говоришь, что пусть ремень остается незакрытым, дескать, туда ничего попасть не может... Вся твоя стружка будет попадать на шкив и пережевывать ремень. Ручку переключения скоростей еще бы почистить или заменить. А в остальном все прекрасно! Смотрел с огромным удовольствием. Несколько раз проверил: лайк поставил. :)
Спасибо :) ручка переключения идеально чистая. Там благородная советская пластмасса. Она неоднородная по цвету и прозрачности - как полудрагоценная яшма. Насчёт ремня, наверно ты прав. Верну кожух на место. А двигатель, я уже разобрал. Завтра покупаю подшипники.
мотор нужно подключить не звездой, а треугольником, потому что с чистотника выходит 3ф 220в, и нужно настроить что бы старт и стоп был по времени меньше, примерно 1-2с
Из мотора выходят 6 одинаковых белых провода. 3 из них скручены вместе, а 3 других я подсоединил к частотнику. Какие ещё есть варианты? Я абсолютно не разбираюсь в этом.
@@kak_smog У вас соединение звезда, потребляет меньше пускового тока, для домашней мастерской это только плюс. А моща домашним станкам абсолютно ни к чему - план на них не гнать. На добавленный внизу подшипник так и просится чехол от ШРУСа.
Частотный преобразователь запитан от однофазной сети, и на выходе дает 3 x 220, соответственно необходимо использовать подключение «треугольник». В вашем случае (когда три провода скручены вместе) реализована схема «звезда», и при подключении к 3 x 220 приводит к существенному падению мощности и главное! Момента двигателя. И категорически не согласен с предыдущим комментарием «соединение звезда потребляет меньше тока, это только плюс». «меньше тока» есть следствие пониженного напряжения (220 вместо 380) а это приводит к падению мощности (до 3-х раз), увеличению потерь на скольжение и как результат - снижение общего КПД и повышенный нагрев. Кто-нибудь сможет назвать мне хотя бы ОДИН инструмент/прибор домашней мастерской для которого работа на пониженном напряжении пойдет на пользу? Большое спасибо за ваш труд!
@@konsignacia НГФ 110 80% времени крутится вхолостую и стартует станок без нагрузки на фрезе (короче говоря это не лифт), чтобы всерьез учитывать параметр скольжение это нужны многокиловатные насосные/подъемные станции или другие подобные установки, а здесь 300вт достаточно чтобы станок резал. В домашней мастерской потери на нагрев от повышенного тока треугольника наоборот превысят такой-же параметр от включения звездой, и лампочки от треугольника заморгают гораздо сильнее )) Автор кстати может сделать контент сравнив мотор на холостом ходу и под нагрузкой в разном включении - поджать полено к ролику на валу станка например, реальная разница момента после разгона будет максимум процентов 10% )
2:27 на съемниках для потшипников есть зацепы в виде крючков.Я заточил этот крюк,поставил на месте шва стакана и оправки,молоточком по крюку и через минуту оправка потшипника была благополучно снята))) На заметку,вдруг кому то понадобится)
Частотный не нужен, хватает штатных скоростей. Но это если 3ф 380в. Мощность мотора- 1,0-1,5 кВт. Я сделал автоподачу, поставил вертикальную головку, долбежную головку, а на столе выфрезеровал дополнительно два паза. Все прекрасно работает.
О! Я аж всплакнул от ностальгии) Сам когда восстанавливал сверлильник НС-12А, внутри заливал красной краской, а т.к. хаммерайт сам по себе сохнет до полного отверждения весьма долго, тоже внутрь пихал лампочки накаливания и оставлял на ночь. Тоже самое потом и с наждаком проделывал.
Присоединяюсь ко всем положительным комментам, от себя- МОЛОДЕЦ! На том моменте где показал крупно окошко с механизмом... думаю что, что то не хватает. И тут "дурацкая" ...шальная мысль пришла - внутри сделать неоновую подсветку, как на компах! Не знаю на сколько это красиво будет, но оригинальности внесёт - это очевидно! И по поводу допов в конструкцию, конечно же сделать "местное" освещение...
Частотный преобразователь запитан от однофазной сети, и на выходе дает 3 × 220, соответственно необходимо использовать подключение «треугольник». В вашем случае (когда три провода скручены вместе) реализована схема «звезда», и при подключении к 3 х 220 приводит к существенному падению мощности и главное! Момента двигателя. И категорически не согласен с одним из комментариев «соединение звезда потребляет меньше тока, это только плюс». «Меньше тока» есть следствие пониженного напряжения (220 вместо 380) а это приводит к падению мощности (до 3-х раз), увеличению потерь на скольжение и как результат - снижение общего КПД и повышенный нагрев. Кто-нибудь сможет назвать мне хотя бы ОДИН инструмент/прибор домашней мастерской для которого работа на пониженном напряжении пойдет на пользу? Большое спасибо за ваш труд!
@@kak_smog В реальности можно пользоваться двумя способами . Но мне показалось - если подшипник в крышке , а потом вал , как -то легче собирать . После сборки , рекомендую деревянной киянкой несильно ударить по валу с двух сторон , чтоб убрать напряжения подшипников из-за посадок .
@@kak_smog Деревянной киянкой . У меня есть дубовая , она достаточно тяжелая . Пресс у меня купили , а в маленький по габаритам не заходит . В планах изготовить большой напольный пресс на 12 тонн .
Деталь в токарном выставлять без биения очень легко при касании накатки в резцедержке с подшипником. Что торцевой биение, что радиальное. Подал слегка деталь в кулаках, дал обороты, подвёл подшипник до касания, плюс ещё чуть чуть до визуальной стабильности. Остановил, поджал надежно и ещё раз проверил. Очень быстрый и точный метод!
Пишу коменты по ходу видео чтобы не писать агромную петицию 😂 И какбы думаю для канала это только лучше. На счёт движка лучше не менять, в старом обмотки точно из хорошей меди, и новый лучше работать не будет, максимум так-же. Просто поменяй подшипники и он зашепчет, менять их проще простого. Ну и непонятный баг с запуском двигателя через несколько секунд конечно исправь. И сразу же поставь разгон 1,5-2 секунды, и торможение тоже не больше. И главное масло это просто жесть, я плохо увидел но помоему у него на этикетке вязкость бешеная. В станки нужно лить И20, тогда и разбрызгиваться будет лучше, и работать станку легче.
Подключи двигатель в треугольник,перенастрой частотник,с какого перепугу он должен тупить 5 сек,установи время разгона в 1-3секунды,у меня на токарном время разгона и остановки 0.1сек и работает всё классно,восстановление классное,настрой мотор правильно
Всё отлично. Но я бы мотор этот перебрал. С обязательной заменой подшипников. Это совсем не сложно. Тогда он будет работать значительно тише. А современный мотор за сто евро это скорее всего будет маломощная китайская жужалка с алюминиевой обмоткой. Ещё и греться будет как сковородка. В родном же моторе 100% настоящая медь и режим работы такой, что можно хоть сутки его крутить и он не перегреется. И еще: досмотрел до конца, лайкос поставил👍
Иногда надо греть подшибник чтоб его надеть на вал. В разумных пределах. Сам вал иногда в холодильник суют. То есть у подшипников две посадочные стороны. (Даже 4, боковая шлифовка как упор, для точной перпендикулярной посадки, где требуется) А когда наружняя посадка, то греют корпус-посадку, это верно.
Привет! 😃Замечательный результат! Я рад что прошло всё гладко, хотя ты делал всё в первый раз! Думаю теперь ты легко освоишь авто дело. Представляю тех потомков, которые прочтут табличку, они поймут что станок СССР, но при этом выглядит совсем по другому 😃😄
Хобот это опорное плечо😁. По оправке лучше закажи её чтоб каленая и шлифованная была пример диаметром 22 и кольца переходные 27,32 это под фрезы ну и можно разного рода пилы ставить. И пару шайб толщиной по 10 мм диаметр 50 с отверстием 22 и с одной стороны нужно поднутрение сделать на каждой 1мм на диаметре 30 чтоб остался наружный поясок. Фрезу зажимаешь между ними и биение фрезы и её жескость в разы увеличивается. Сам так работаю, советую. Ещё бы под модульные фрезы можно оправку но я ими не работаю посоветовать ничего не могу
Про резину, простая разбухает от минерального масла, иногда раза в два. А маслостойкая видимо дифицит была на то время. Паранит я думаю, служит дольше, и не боится температуры как резина. Хотя на самом деле ставили что есть и чего много)))
Упомяну на всякий случай, раз никто не написал.... Рудольф! Сальники имеют направление вращения, обычно указано на них стрелками, это важно! Так же есть сальники универсальные, под любое направление вращения.
32:00 эта штука называется "Шплинт" К слову про кожух ремённой передачи, если он имеется, то нужно ставить для полной аутентичности так получится совсем другой вид у станка, более законченный.
Школьника собрал школьник - подшипники загнал молотком. Думал что пропустил, но нет - ластохвосты и рабочие поверхности не пришабрены. Не зачёт. Ждём следующую серию. Отличный позитивный парень!
@@user-pn9bm1fr3t это как раз тот станок, где стоит пошабрить. И в мастерской появится приблудина, с огромной жесткостью и широчайшими возможностями по навешиванию разных приблуд, позволяющих быть ему и долбежным, и шлифовальным, и лоботокарным и зуборезным и еще хер знает чем
@@user-pn9bm1fr3t ты уж извини, но "диванный теоретик" из тебя аж прет! Сразу видно, что в гараже или маленькой (как у автора) мастерской, ты никаким хобби требующим станков, не занимался. Во первых ВФГ это не насадка. ( ВертикальноФрезернаяГолова) Во вторых - место в гараже не резиновое, и там простотнекуда ставить "других станков". В третих - если мне раз в год потребуется долбежка или лоботокарник - держать для этого отдельный станок, слишком дорогое удовольствие. Тем более, что НГФ за полчаса становится тем или другим, делает работу, и опять возвращается в состояние фрезера. Единственный станок, функцию которого я с НГФ-а хочу снять - это шлифовальный. И то, только потому, что для изготовления шлифовального мне подвернулась шикарная заготовка.
Рудольф, двигатель на 380в (межфазное напряжение 380в), поэтому у него обмотки соединены "звездой", на 32:55 видно, что концы обмоток соединены вместе. Частотник выдает три фазы 220в (межфазное напряжение 220в), поэтому чтобы не потерять мощность обмотки двигателя необходимо соединить "треугольником". Это хорошо, что в клеммную коробку выведены все концы обмоток, бывает что точка соединения звезды находится внутри двигателя, тогда переделка на треугольник значительно усложняется. Надо соединить начало каждой обмотки с концом следующей. Обмотки вроде подписаны и с этим не должно быть проблем. Точку их соединения надо разделить, считать что это концы обмоток, и соединить так (обозначим обмотки ABC): А кон. с В нач., В кон. с С нач., С кон. с А нач. От точек соединения обмоток вывести провода на частотник. Вообще в клеммной коробке должен стоять шестиконтактный клемник в котором коммутация обмоток производится перемычками. Ну раз её нет, значит без неё придется обойтись.
Паронит лучше его так не выдавливает при затяжке, он держит температуру, дольше служит и не боится масла. Рези здесь вообще не подходит, а если уж её использовать то только маслостойкую. Можно просто автомобильный герметик применить если прокладка не выпоняет роль дистанционной шайбы, которая выбирает зазор.
Да если отпадет, ничего не будет, Старые совесткие закаленные шестерни пережуют и переживут запросто эту краску. Это станок хобиста, а не производство в три смены.
Картеры станков красятся с завода. Не для эстэтики, а во избежании попадания остатков формовочной массы（песка）в трущиеся механизмы. После отливки станины остатки литейной формы невозможно полностью вычистить из внутренних полостей, проще приклеить их краской к стенкам картера.
Спасибо, зашло.. Знаешь чем напряг?)) Когда вырезал прокладки, размечал не с края и впритык, чтоб поэкономнее, а прям как удобно.. меня бы мой покойный дед,( что наладчиком станков космического направления трудился во времена Юрия Гагарина), точно бы огрел первым попавшимся малоценным инструментом)))))))) А так вешчь получилась!! Этот станок намного ценнее всяких Джетов... он как-бы с душой.. теперь немного и с твоей)))
Мне показалось, что на двигателе нужно подшипники поменять и покрасить. Двигатель нет смысла менять. На ручке поперечной, мне кажется должен быть не шплинт, а штифт.
Судя по мелькнувшему кадру разводка двигателя у тебя сделана звездой (наверное она так и была сделана изначально и рассчитана на 380) при подключении частотника, который дает 3 фазы по 220в надо обмотки соединять треугольником, иначе большая потеря мощности. Отсюда решай что тебе проще, возится с прозвонкой обмоток и соединением их в треугольник, или покупка нового мотора с нормальной брно, где легко делается и звезда и треугольник. А так молодец! В копилку на будущее, я при ремонте старых станков, помимо паронита промазываю соединения автомобильным силиконовым герметиком
Новый двигатель действительно смысла ставить нет, асинхронные двигатели рассчитаны на очеень большое время эксплуатации ( если его не перегружать). Маховички можно взять от швейных машин, они довольно удобные и красивые. Автоподачу тоже очень желательно сделать, столько нервов сэкономите
Паранит хорошо выдерживает высокие температуры, например в соединениях паровых труб , плюс масла они не бояться. Далёко не вся резина является маслостойкой
Привет. Есть Два замечания! 1) сделай защитный колпачок на упорный подшипник стола, чтобы стружка не попадала в подшипник. 2) Обмотки двигателя нужно переключить со схемы ЗВЕЗДА в ТРЕУГОЛЬНИК. Звезда расщитана на три фазы 380В, а треугольник на 220В. Так у тебя идет потеря мощности примерно на 30%.
