ЧПУ. Гибкий кабель канал + Чертеж. своими руками. за небольшие гроши. 

прошу сообщить о полученном результате . очень интересен результат

Тоже интересно

@@kodtolom да. Клинические испытания показали полный и плавный рез, без ступенек. Рейки косозуб- 1.25. И редуктора ременные 1:5. Впечатлило. Вывод: прямой привод- это нельзя...

Как буду разбирать для укладки новых проводов постараюсь покрасить . ))

@@user-hu6yj4fs4w Отстаёшь лет на 8-12... таких кабель-каналов в открытом доступе было 3 вида, в те времена, когда Крым был не русским. Резал все три вида на лазерном станке с акрила и разных пластиков, лучше всего показал себя безклеевый закрытый вариант. Тем не менее это всё недолговечно и как правило на скоростях выше 5м\мин во первых сильно гремит, во вторых быстро ломается. А ещё - лайфхак тебе. Если в более-менее крупном городе живёшь, то на металлоприёмках часто попадаются банкоматы, внутри которых отличнейшие кабель-каналы, с прекрасными экранированными кабелями, и даже мелкие шаговые моторчики, Всё это можно купить за половину стоимости меди, если не вырезать кабель-каналы. Я первый раз вырезал все кабеля и покупал только кабелеукладчики, мне их продали по цене алюминия, очень смешная цена... где-то через месяца два посетил ещё раз приёмку, там стояло более 20 банкоматов, однотипных, один был разобран, кабеля меня все устроили вместе с укладчиками, поэтому скупил за половину стоимости меди всё вместе, и до сих пор не менее 50 метров осталось, а использовал в двух десятках станков.

@@covad7686 ну чтож буду конечно иметь ввиду лайфхак . Правда город маленький и приемки всего две. Но чем черт не шутит, надо заскакивать почаще там и так то иногда много вкусностей для самоинженеринга есть.. Спасибо за совет!!!

Благодарю

Рад что смог вам немного помочь ! )

@@user-hu6yj4fs4w я печатал на 3Д принтере. Но в наличии СО2 поєтому попробую фанеру :)

@@user-ui9sj2bf5u оо тогда вообще хорошо все должно пойти быстро. В чертеже в углах сделанны выборки под фрезу 1,5 будет небольшая шелочка.

Я буду тогда снимать когда что нибудь режу, а потом все обьеденю в видео. А что косаемо скоростей то тут уж я подбирал все интуитивно. Что такое G00 and G01 если можно расшифруйте. ( я понимаю что это станочные команды но что конкретно незнаю )

@@user-hu6yj4fs4w G00 быстрая подача в нужную точку без реза применяется для позиционирования, G01 - подача при резе, она обычно значительно меньше.

@@ElVinto скорость перемещения стоит 10 000 мм/с по осям х и у, а ось z упираеться в 4000

Но надо сразу оговориться что ускорение на осях стои не большое.

Поправил

Обычные клепки аллюминивые диаметром 3 мм. Продаються пожалуй влюбом строительном магазине

Про себестоимость я в видео сказал. Обрезки отдали за так ( мусор вынес).клепки обошлись 100 р клей 120р . Станок отработал в общей сложности часа 4.

И по итогу 3 метра широкого и 0.5 узкого .

Можно конечно пересчитать и на покупной материал. Одна секция раскрадываеться на площади 14 × 14

На 1 уходит 18секций.

@@user-hu6yj4fs4w не "можно", а "нужно"))) Почему задан такой вопрос: потому, что такие специфические изделия, как правило, не дают особой выгоды при самостоятельном изготовлении, по сравнению с ценой покупного

Чертеж в описании . Будет интересно посмотреть как из метала получиться

Фреза 2мм.

Спасибо огромное

Доброго к сожалению нет, станок продан.

Да именно так.

Обновил

Сказать честно я сталкивался с несколькими проблемами. А именно была «набегающая » ошибка у драйвера и проявлялась она почемуто на определенных скоростях ( уточню что при этом я пробовал различные настройки ускорения и начальной скорости) после замены на драйвера 556 проблемма ушла. Далее стоял на ось з блок питания 24 вольта и тут сказать однозначно не могу, может блок шумел толи какая наведенка подмешивалась к постоянке решилось все заменой бп на 36в. И сталкивался что именно кабель до шпинделя сильно влиял , но тогда решил проблему пищевой аллюминевой фольгой обмотал кабеля на моторы ей а повех еще прошелся матерчатой изолентой. В этот раз не экранировал сам кабель шпинделя . Ну по итогу 10 часов без ступней.

@@user-hu6yj4fs4w можно было сервошаговый двигатель поставить сразу, он более надежен в этом плане и работает шустрее и тише. Напряжение для движков выбирается по формуле исходя из индуктивности конкретного движка, чтоб не было никаких пропусков. По поводу наводок от кабеля шпинделя, юсб контроллеры очень чувствительны к помехам, я пробовал несколько раз отказаться от использования лпт в пользу юсб, но каждый раз сталкивался с проблемами из-за наводок и не помогал ни ферритовый фильтр ни экранированный провод шпинделя, в итоге окончательно отказался от контроллеров от юсб, в последнем проекте использовал контроллер MyCNC ET3, управляется по интернетовскому кабелю

@@KEINAZGUL не могу не согласиться что и юсб может быть проблемой. У меня пока короткий провод, но хочеться еще как можно сократить дистанцию между компом и платой. Для этого провожу эксперементы с малинкой, и если толкового ничего не выйдет то тоставлю на малину люникс и попробую поработать на люникс снс, так сказать для личного сравнения

@@user-hu6yj4fs4w как вариант, но тогда нужен полноценный контроллер, а не плата опторазвязки, который возьмет на себя нагрузку, потому что "малинка" не потянет даже небольшой 3Д рельеф

@@KEINAZGUL вот это я и хочу посмотреть так как я видел таких динозавров, которые еле хр на себе тянули но приэтом еще и пано через матч резали. А малина3 не такая уж и ущербная.

Проверил все открывается. Если будут проблемы перезалью на яндекс диск

Можно скинуть vg953491@gmail.com

@@user-sz2bc9wi9g хорошо чуть позже скину.

@@user-hu6yj4fs4w сейчас снова попробовал и получил ответ - Файл недоступен или удален.

@@olegstepanov6369 обновил