ЧПУ на Arduino cвоими руками 

Ну вы и спец. И проектируете 3D модели и собираете ЧПУ станки. Я просто восхищён вами. Спасибо вам.

Обалдеть!!! Настоящий технарь! Спасибо большое за опенсорс!

Хороший проект, и тем более хорошо, что Вы показываете всё очень доходчиво! Отмечу несколько проблем, возникших наверное от использования решений, которые хороши для принтера, но не подходящих для фрейзера.1. Конец ходового винта нужно крепить, гибкая муфта будет растягиваться-сжиматься от усилий фрейзерования и даст дополнительную ошибку. 2. Недостаточная жесткость оси Z, очень большой вылет вверх и к столу. 3. Подшипники стола установлены близко возможен люфт. Вообщем вся конструкция подойдёт для очень небольших нагрузок на инструмент, скорее как гравёр.

Спасибо. У Вас явно есть способность хорошо подавать материал. Ничего лишнего, все по делу, понятно, и смотришь без отрыва.

Побольше таких проектов про самодельные чпу.Хотя далеко не у каждого есть чпу принтер.Удачи!

Голос повеселей, пободрей, лайк чтоб слушать приятней было ;)

Круто, а главное логично! Чтобы сделать ЧПУ станок нужен ЧПУ станок! :)

Распечатал ,начал собирать правда стол увеличил до 200×200мм и понял, что размер стола зависит не только от длинны направляющих , но и от двух креплений оси Z. Короче косяк ！！！300 гр. Пластика в мусорку. Буду переделывать под П образную форму иначе не будет жесткости.

Спасибо! что не ответили! но уже сам решил эту проблему!

спасибо за вашу работу и файлы. думаю создать что то подобное в ближайшее время. покупать готовый 3018 с алиэкспресс отговаривают, говорят в него надо вложить еще столько же чтобы убрать люфты

Шикарный проект! Надо заказать пластик и начинать эксплуатировать принтер, а то уже застоялся.

Привет. Превосходный проект, поддерживаю, собиру и себе для своих самоделок. Хорошо объяснил, есть прошивки, для печати на 3D принтере есть все файлы, и есть ссылки где купить. Очень удобно благодарю ))))

Спасибо. Я пока 3д принтер купил. Мечтаю о маленьком чпу. Видео понятное Спасибо!

Хорошая работа. По цене думаю будет также если купить такой же из Китая но суть ролика в том что из говна и палок можно сделать вещь. Главное идея и руки из правильного места. С этим у тебя все хорошо. Теперь можно вырезать детали станка из верила и поставить изготовление станков на поток))

Все понравилось, и лампа с эпоксидной смолой и rgb светодиодом! Пытаюсь воплотить из DVD

Спасибо за то что всё детально разжевал!

Классный видеоурок!, Спасибо. Вы могли бы мне помочь решить такую задачу: Есть необходимость по команде (внешняя кнопка - например) включить шаговый двигатель. После выполнения заданного числа оборотов (1000) остановить его и включить второй шаговый двигатель с аналогичной задачей (допустим 2000 оборотов). После получения второй команды программа отрабатывает все в обратном порядке. Сначала второй мотор 2000 оборотов в обратном направлении, затем первый. Оба двигателя должны выдавать по 50 Вт мощности. То есть необходимы достаточно мощные контроллеры. На данный момент есть плата Ардуино уно, и два двигателя 42 серии. Нужны рекомендации по контроллерам, схема соединения Ардуино, контроллеров, кнопок управления и двигателей. И, конечно скетч программы. Буду благодарен за любые рекомендации,

Круто. Отличное видео смотрел на одном дыхании. ))) для своих задач, получилось очень здорово.

Молодец, толковый!! Хотя я далеко от этого, но интересно!

1. ПРочность детали после 25% заполнения не увеличивается. На 3дтудей проводили опыты. Межслойная адгезия раньше сдается. 2. Гибкая муфта - зло! Купи в оффлайне стрелочный микрометр и просто подкладывая те же куски бумаги или еще чего добейся центрирвоания. Ибо муфта дает свободный ход в оба направления. а воблинг дает не соостность при жесткой сцепке. 3. Жертвенный столик (его так называют) после установки на станину просто фрезеруют. И вот тебе плоскость делается сама. 4. Ходовой винт и латунная гайка часто и густо - лотерея. На али есть "пластиковые" (все время забываю материал, но что-то в духе фторопласта). Они без люфта. Очень поправляет. но... если винт кривой, то... сам понимаешь. Лучше в данном контексте (ты же с нуля делаешь - ШВП - идеальный выбор). Да дороже, но и результат куда приятнее. 5. Ну что стоило торцануть шпильки? Ну так не красиво. Да еще и не дай бог зацепишься, так порежешься. 6. Вынос (рычаг) до мотора очень большой. Когда ты будешь фрезеровать и уж хотя бы текстолит, то он не ровный и сам по себе, а ты еще и десятки мм в допуск дашь таким выносом. Надо было делать портал Z П образным. Да умонструозило конструкцию, но даже принтер - наука о жесткости и точности, а у ЧПУ даже по мягким материалам все становится 2х минимум. ru.aliexpress.com/item/CNC3018/32945754870.html - чуть меньше 10к рублей. Это реально дешево. 3 мотора нема17 на 1.8 градуса на 1.7А 1500 рублей. уно с платой расширения под CNC с драйверами самыми простыми - 800. Мотор, er11 цанга + 10-ок фрез к нему - 1200, блок питания - 500 рублей, 10-е валы хотя бы (у тебя кажется 8-е?) 100 рублей за 10 см (у тебя по 22*4 + Z) - 1000 рублей, линейные подшипники рублей по 100 - 1000 рублей. 6 тысяч уже набежало. шпильки, пластик, гайки... та же фанера или дсп... В общем еще рубль подбегает. Итого 7 тысяч. и получаем вообще ни какую жесткость. А в твоем случае еще и дикие биение на шпендиле... ну что мешало купить 775 мотор? А так за страдания конечно плюсик. Но реализация из-за отсутствий знаний по предмету подкачала. Более или менее плату отфрезеровать уже не выйдет. да и по дереву, только очень мягкие породы.

Сделайте видосик про свою лампу, та что на 10й минуте ;)

Спасибо добрый человек! От меня лайк

Печатать детали станка из PLA не очень хорошее решение - этот пластик постепенно со временем трескается под постоянной статической нагрузкой (например места затягивания гаек и т.д.), я сам лично с этим столкнулся, правда на деталях меньшего размера. Лучше использовать PET-G (CoPET), можно еще Поликарбонат. Отличный и прочный конструктивный пластик PBT, но его тяжело печатать - он часто отлипает от нагреваемой платформы, ему требуется закрытый принтер. Согласен также с остальными прозвучавшими здесь замечаниями, в частности гибкие муфты для чпу однозначно не подходят. А в целом плюс за старания, молодец.

Обзор сделан 👍👍😉,лойс поставил. Но есть одно НО координатный стол было сделать другой...

Вот это биения фрезы!

добавлять папку grbl в архив не обязательно, можно просто скопировать(перенести) в папку библиотек (она есть в папке скетчей и в папке установки Arduino IDE)

Попробую собрать на днях. ;)

Очень много времени уделил механике и мизер о главном вопросе ,работе с компом

Фреза так вибрирует заметно здорово , гибкий вал не вариант !!!

Плечо в конструкции Г-образной крепления оси Z уж больно большое. Учитывая, что это соединяется это все пластиком, да еще такой длинны, жесткость будет вообще никакая. Лучше делать так, как делают на китайских станках с али - буквой П над столом.

Хорошая работа!

Смотрю с открытым ртом, для меня это Космос, потому что у меня специальность другая совсем)))).

Спасибо. Очень полезно.

суперрр)) вот что я соберу )) спасибо !!!

Здравствуйте подскажите пожалуйста как можно сделать вышивальную приставку на промышленную швейную машину ? Буду вам очень благодарен.

Супер. На акриле даже лучше получилось

Отлично 👍

Очень хорошо.

И еще, шаговые моторы греются при длительной работе. Пла пластик этого не любит. Лучше было бы печатать из pet-g или abs все, что контактирует с греющимися деталями станочка.

Если уже и собирать печатный станок, то стоит рассмотреть проект mpcnc. Я себе такой собрал и очень им доволен.

Молодец! Круто!

Крутяк. То что нужно! step by step руководство. А для алюминия ему силенок и жесткости не хватит?

Прикольный станочек, спасибо за видео. Хотелось бы только более подробное видео о его работе в боевых условиях. Справляется с фрезеровой плат с дорожками хотя бы 0.5 мм? Листовой аллюминий с какой скоростью грызёт и хватат ли жесткости для сохранения точности?

Можете дать ссылку на опорные подшипники для окончаний ходовых винтов. Спасибо.

жесткости у оси Z мало

Только холостой ход очень медленный. Его можно как-нибудь выставить?

عمل جيد بارك الله فيك 👍👍👍

КАКАЯ ВЕРСИЯ ГРБЛ КОНТРОЛ? НА МОЕЙ(3.6.1) НЕТ ВОЗМОЖНОСТИ СОЗДАВАТЬ ПРОЭКТ.

Здорово и понятно. Скажите, цифры в конце названий файлов для печати, это количество?

Здравствуйте, помогите решить такую задачу: Есть необходимость на платформе Arduino по команде (внешняя кнопка - например) включить шаговый двигатель. После выполнения заданного числа оборотов (1000) остановить его и включить второй шаговый двигатель с аналогичной задачей (допустим 2000 оборотов)и стоп. После получения второй команды программа отрабатывает все в обратном порядке. Сначала второй мотор 2000 оборотов в обратном направлении, затем первый 1000 оборотов в обратном направлении. Нужен скетч программы, по возможности с подробными комментариями, так-как ваш покорный слуга сущий чайник в программировании С уважением и надеждой.

Супер. Тоже хочю чтото падобное сабрать.

Сделано очень хорошо! Респект! Единственно что не понял, как ты центруешь фрезу? Или просто бормашинку на глаз болтами зафиксировал без заморочек?

Підскажіть будьласка як ви вибрали шаговий мотор бо я не розумію як його вибрати.

Хороший проэкт, вот бы на 5 вольтовых такой проэкт)

здравствуйте. у меня есть 4канальный драйвер plc440l. у него lpt-порт с дублированием ( на плате есть разъем для шлейфа) есть назначение всех пинов. могу ли я подключить ардуино уно или мега к нему? 1-enable, 2>5 -step1-4, 6>9 -dir1-4 , 10>13,15 input1-5 ,14 -pwm,16-rele1, 17-rele2, 18-25 -gnd .

Лайк однозначно

Muito bom.......................Parabéns...........................

В начале ролика вид станка в карандашном эскизе. Понравилось. Вопрос. Сам рисовал или в редакторе обработал? Если в редакторе то в каком и как? И если можно запиши ролик как делать.

grbl control не показывает движение фрезы на прошивке 1.1 , на 0.9 показывает , что может быть не так?

мож скинути креслення деталей для друку?

Посоветуйте, пожалуйста: Есть плиты СТАЛЬНЫЕ толщиной 33 мм с Т-образными пазами. Плиты длинные (2 и 2,3м) разной ширины(0,4м, 0.6м, 0,7м, 0,75 м). Как их лучше порезать( какие размеры ходовые) , чтобы предлагать для изготовителей ЧПУ станков? СПАСИБО!

А как он определяет крайние положения, по возрастанию тока???

количество каждой детали пожалуйста 0:12 слишком быстро проходит

подскажите можно ли одновременно к ардуино уно подключить чнч шилд и тфт панель?

А можно чтоб оцинкованный лист 0,5 резать?

А если нет где напечатать детали живу в селе, значить нужно копить на принтер.

Никто не в курсе как сделать так, чтобы при фрезеровке фреза к примеру полностью вырезала ту часть рисунка, которая закрашена черным цветом, было бы очень удобно, а то приходится закрашивать внутренности узкими полосами...

Hi, what is the font you are using in your milling process? Yea it is STENCIL standard....

расскажи пожалуйста как можно сделать щуп , чтоб создать в программе GRBL Control карту поверхностей , хочется понять всю суть работы сканирования щупа , если не сложно , подписан давно и жду об этом хоть немного информации )) Спасибо заранее , а так вполне интересная тема )сам собираю пиропринтер - если можно так сказать на нихроме , буду выжигать))

Собрал тестовый станок из DVD приводов. В шаговиках вызвонил обмотки и по схеме из сети подключил к шилду (рядом с а4988, как у тебя в видео). Подключал так: 1-1, 1-2, 2-1, 2-2. Не знаю как правильно обозначить. Ну тоечть выводы обмоток через одного. Но моторы странно себя ведут, гудят, тарахтят (ручной режим), на нажатие одной и той же кнопки двигаются в разных направлениях. Экспериментировать опасаюсь, не хочу сжечь моторы и ардуинку с навесным. Можешь подсказать, что делать?

А не осталось у Вас, часом, исходников этих STL моделей. В чем Вы их рисовали? Хочу повторить, с небольшими изменениями, но как то лень рисовать с нуля.

сделай плотер для резки пленки

Видео очень понравилось, познавательное и доходчивое, но есть некоторые вопросы по чпу станку, как данный чпу станок понимает где у него точка home ? Ну например я являюсь обладателем 3D принтеров там есть концевики, а как тут ? Если есть возможность подскажи плиз за видео лайк и подписка, как данный станок понимает от какой точки ему опускаться к примеру на глубину резки

Подскажи пожалуйста что можно спалить если поставить драйвер вверх ногами ? Что будет с ардуино и cnc shield ?

Супер, спасибо за познавательное видео :). Можно узнать, как станок распознает с какой точки, нужно углубляться на указанную глубину реза? Ведь толщина использованного материала разная. Используют датчики (концевики), или программно выставляется, некая нулевая точка с поверхности материала? Спасибо :)

Скажите пожалуйста как музыка называется?

Все отлично!)) но мало сказано про калибровку осей , как рассчитать чтобы размер изображения совпадал с изготовляемой деталью

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, нормально ли ардуино работает с 3д гравироакой?

Замути Кит комплект..

Делаю всё по твоему видео, но у меня шаговики молчат и не двигаются, хотя визуально в программе всё перемещается...

а есть ли возможность на нем делать 3д фрезеровку?

Подскажите собрал схему на ардуино уно и 3 нема 17 при включении перемещения иногда происходит заклинивание двигателя т.е. по програме кординаты меняются так как бы премещение происходит но фактически валы некрутятся но двигатели начинают гудеть. Прошивка взята Ваша

Здравствуйте, во время настройки драйверов ( A4988 ) один щуп мультиметра на минус контакт второй щуп мультиметра на переменном резисторе драйвера, показывает нули на дисплеи мультиметра. А если щуп положить на плюсовой контакт то на переменном резисторе показывает 0,6 вольта. Двигатель ( Nema 17 ) не крутятся. Что это может быть?

Можно размер файлов, напечатанных на 3д принтере?

подскажите как редактировать скетч. мне нужно ввести данные своего станка

Помоги с расчётом ш/мм. ПУтём проб и ошибок определил что 400ш/на мм более-менее точное значение. У меня шд нема 17, трапеция с шагом 2мм, драйвера а4988 с микрошагом х16.

Может глупый вопрос, как выставляются нулевые координаты, то есть как станок понимает что стол скажем это 0 и ниже него опуститься нельзя?

автор ку ку.. Это как с историей "как нарисовать сову" Сначала овал, а потом за кадром всё остальное. Ты говоришь что сейчас все увидят как сделать станок на ардуино, а потом: "..этот узел я распечатал на 3D принтере, тут завтулил, тут подрезал, тут уже собрал..." и в это время покручиваешь в руках уже готовый узел, и то крутишь в руках наверное для того что бы слишком легко и доступно не было для понимания... Но вот как ты гаечки закручивал, так тут заснял на все 5+ на пол ролика со всех ракурсов. Ролик переименуй! "сборка чпу из модулей. ссылки в описании (а не в видео)" и тогда я бы в поиске на тебя ни когда даже и не наткнулся, а так только время потерял. И да, можете минусовать-мне похер. Просто накипело от того сколько вас тут развелось. Один на другом уже лепите видосы свои поверхностные. Взялся-пиши полный тех процесс, раз уж так назвал видос! Но есть и положительный момент-теперь я точно знаю как закручивать гайку на резьбу........

Подскажите, а как определяется глубина гравировки/резки? Ио есть нужно ли сначала задать толщину материала (акрила), который лежит на поверхности?

Консоль шпинделя слишком большая, пластическая деформация даст о себе знать.

А что за версия grbl controller такая? Совсем не похоже на то, что у меня

А можно питание 12В подавать на ардуино и чтобы шилд с него драл питание, а не раздельно？

Да 3018,немного попутал, 1500 на 1000 можно сделать, и где брать валы с резьбой?

Подскажите, эта прошивка для ардуины, что по ссылке, будет работать с 4-мя осями?

Возможно ли купить отрисованные чертежи для печати такого станка ?

Хочу такой собрать, но возник вопрос, а концевики вообще не используются в проекте? как станок понимает где начало координат?

Благодарю вам! Скажите, пожалуйста, как задать координаты 0,0,0 для GBLControl? Чтобы при формировании GCode были начальные координаты?

Как фрезу болтает-то!

Здравствуйте. Подскажите какой микрошаг (1,1/8,1/16) вы выставляли на шилде Ардуино для драйверов A4988. Ставили ли вы джамперы для переключения микрошага, или нет. Спасибо.

какие именно моторы вы использовали？По ссылке на али три вида ,какой изних？