Работал на ЧПУ станках,много таких случаев видел на производстве, особенно когда ученики на работу приходили, да и сам не без греха 🙂. Один раз , у напарника кулачок вылетел из патрона на бешеных оборотах оборотах ,пробил защитную крышку станка, снес освещение и остановится только у потолка , до сих пор там и торчит как напоминание о технике безопасности, хорошо ,что в этот момент оператор отвернулся за деталью , видимо Бог спас . Берегите себя и будьте внимательны!
@@user-od8xi8bv4x Не помню модель станка ,патрон там интересный какой-то был, с ограничительным кольцом , но как всегда у нас бывает ,работали без этого кольца и как следствие вылет кулачка
у токаря не пальцы а полный пиз происходит, как ты представляешь если зажало или наматывает и только два пальца? или болванка вылетит ? тож на два пальца. эта шутка про столяров и плотников по сути. а то шутят про фрезеровщиков и токарей. за 20 лет только одного фрезеровщика без пальца видел, а просто людей не связанных с такими профессиями без пальцев видел гораздо больше.
Alex Yaroshik, знаем мы вас, слесарей, не все, конечно, но многие, как влезут чинить одно, так тут же ломают другое. В России станок работает нормально до тех пор, пока в него не влезет слесарь-ремонтник)
Что ты там не можешь смотреть? Стань оператором ПУ встань на передовую Тебе то что? Ремонт. Не штрафов за пару микрон А вот когда в морду летит фреза на 40 кусками???
ЧПУ станок делает то, что ему напишишь. Просто... Нужно всегда всё перепроверять и думать как ЧПУ, тогда не будет никаких проблем! В данном видео проблема скорее всего была в ошибке при позиционировании по осям или же были введены неверные значения по заглублению за проход. Ещё возможно проблема была в неправильном инструменте, который не подходил для обработки данных деталей или неверно расчитаны обороты. И не забывайте про технику безопасности при работе со станком! Если видешь, что станок делает что-то не по плану, то жми красную кнопку! Чем раньше ты заглушишь станок в черезвычайной ситуации, тем меньше последствий будет для станка!
@@Uncle_Bob_Smith, полностью с вами согласен, но для новичков есть опытные наставники, которые поделятся мерами предосторожности для избежания и минимизации черезвычайных ситуаций при работе с ЧПУ.
Очень занудно написали. Просто надо нормально запускать, а не на шару жать старт и смотреть что получится. Мне на новых станках нравится запуск маховиком. Я готов крутить его вечно)
Поэтому лучше всего после написания каждой строки проверять её сразу, без детали. Даже если вы железобетонно уверены, что все точки на месте. Если едет куда надо и не творит всякую дичь, значит всё отлично. Да, наладка будет дольше, но куда быстрее и дешевле, чем ремонт.
@@user-ej9vt8do9h Если так рассуждать, то перед началом станок купить не помешало бы, или устроиться работать туда, где он есть :)) Ну а тупым оператором и я был, и вы и любой из наладчиков, хоть с резцом, хоть без. П.С. На токарном чпу нет резцов, там пластины и державки. На фрезерном, соответственно фрезы и сверла :))
@@user-yo4di9qc7m привет, надеюсь прочтёшь)) Я наладчик ХШО, с ЧПУ вообще никогда дел не имел. Начальник предложил перейти в наладчики ЧПУ с большой прибавкой к ЗП! На мой вопрос о том что нужно хотя бы оператором поработать, сказал что ничего страшного, научишься)) Сказал будет обучение 4 месяца, но я чёт после таких видео не горю желанием совсем, даже и большей ЗП, стоит ли соглашаться?))
Самое частое у меня, это забываю включать сож иногда. При перегрузе срабатывает аварийная ошибка "сверхток" и все процессы останавливаются. G0 подходы и отходы лучше проверять заранее, в ручном режиме, чтобы убедится, что всё везде пролезает и ничто не задевает. Позиционирование резца при расточке всегда чуть ниже диаметра сверла. Работа на чпу не прощает невнимательности. В этой профессии важно абсолютно всё. И важно слышать станок. Любой новый звук может стать началом излома пластины, сверла и прочих неприятностей.
@@escapist279 это токсичные пары и ты дышишь этим гавном, это вонища, это помтоянно сырые ботинки, в которых потом ноги тухнут и сопли из за этого зимой.
Нам в школе трудовик сразу же показал трамвы рук и кистей. Как вы поняли уже , там была жесть. Этого шок контента мне хватит до конца жизни. Помните ,тб написана кровью.
@@user-dc4yl6tp6i ему каждое утро револьверную головку выставляют по новой. с шабрением там что случиться может в последнюю очередь. 1. ломает инструмент. 2. смещает или ломает револьверную головку, кулачки в патроне и/или улитку и т.п. На нормальных станках при перегрузках на шпинделе или приводах сразу встаёт в аварию станок не допуская серьёзных последствий.
Работал на советских ЧПУ , в смену сотни деталей , два раза попадался на глюк станка , когда он за проход берет то что должен брать за два прохода . Центра , резцедержатель в хламину выворачивал. Хорошо что щит с решеткой не пробивало а так впечатления на долгие годы .
Было такое. Ремонтировал чпу на одном из пензенских заводов. Звонят из соседнего цеха, приходи станок сломался. На мой вопрос что отказало, получил ответ- просто приходи , брать ничего не надо. Пришел, 16к20ф39, около него народу толпа и вася королев стоит наладчик. Все смотрят куда то вниз. Растолкал, смотрю, на полу суппорт с резцедержкой на шесть инструментов лежит. На вопрос как? Получил ответ , что вместо резца в шестой позиции оказалось сверло на 38. Итог- сколько механик не бился резцы под центр не становились, около 1мм ниже. Был и другой случай. В другом цехе произвольно шесть чпу уезжали с координат, меняли инструмент и т.д. логики не прослеживалось в неисправности никакой. Оказалось были подключены от одной ветки с козловым краном, находящимся на металлоскладе , между цехами. ,,мудрый, энергетик 7 цеха так подключил.
Да, профессии : токаря, фрезеровщика , да и многих других станочных - очень опасны, они должны входить в перечень экстремальных или приближенных к ним (например как автовождение). Но нам даже молоко бесплатно не дают теперь ...
😂 оператор в данный момент может быть занят А) уважительные причины-ещё несколько станков,таскает заготовку,осмотр оборудования. Б)неуважительные причины-пялится в телефон и слушает музыку в наушниках,отошел поболтать,ушел курить.
Такое возможно если револьверной головкой на G00 поехать на шпиндель с G97 S1000 M3, на это может быть способен оператор с синдромом Дауна, коих среди нас меньшинство(сам пол года в учениках проходил чтобы усвоить ТБ и базовое обращение со станком). А здесь показаны мужики где-то объебавшиеся с размерами, такое со всеми бывает. Как говорил мне сенсей «Если оператор ни разу не въебался, оператором не был»!
Я однажды револьвер наружу вывалил, а получилось что была проблема концевика, в следствии чего пытаясь вывести станок в ноль по иксу вывалил револьвер. Но я правда упорно пытался поймать концевик водя туда сюда раз пять, но потом подумал что быть может просто не довожу но него?
У многих станков есть очень полезная функция - индикация остатка пути. Сколько въебываний я избежал с ее помощью! Смотришь, до детали примерно 50 мм. А остаток пути по Z показывает около 200 еще. Гарантированно врежется. Что за хрень!?. А, коррекцию по длине опять забыл в программе прописать...
@@Good_and_Evil_3.14 можно и по абсолютным координатам это проверять, или после привязки инструмента, вызвать его заново в mdi, чтобы обновить координаты и подвести в ручном к заготовке
Учитывая, какие мы в школе были раздолбаи, то становится совершенно непонятно, как никто не убился на уроках труда на токарных станках. А там у нас поленья крутились тоже будь здоров, и устанавливали мы их самостоятельно.😵
@@user-zv7vh3ff2p Там скорость намного ниже, чем у металлообрабатывающих станков. Резец в руке, только на упоре и "полено" закреплено не в кулачковый патрон. Тем более препод всё равно смотрит за малолетними оболтусами и сильно накосячить особенно не позволит.
@@palsn-dc1mzну да, не позволит. В школе дело было, там 3 режима влево, вверх и вправо - обороты и остановка. Я в первый раз и по привычке(вкл-выкл) с левого оборота повернул на правый, препод не заметил стал ослаблять деталь, она остановилась и начала в обратную сторону крутиться, ну и улетела в стенку мимо нас. Деталь кг 5, чудом никого не задело.
Да был тоже случай, целый цех сгорел, просто от фрезы пошли искры (деревообработка) и потом по пылеуловителю в мешки со стружкой залетела. Несколько просто минут даже сообразить не успел как цех в огне
У нас так дробилка щепу подожгла - ЗиЛ с кузовом "корыто" и трактор с дробилкой ветки утилизировал, напоследок, когда самую мелочёвку добивали где-то что-то то ли попало и и от трения нагрелось, то ли искранули металлические части и из под тента на ЗиЛе повалил дымок. Благо кран с водой рядом был, десяток 5 литровых бутылок водила вылил. И это просто тлеть начало, до явного пламени не разгорелось.
У мини чру китайский 10-16 см ..год мучился с ним .. Так что это не удивление что так опасно ..эмуляция работы задачи должно проводится .Хоть были даже после ..эмуляции ошибки ..на 3 д принтере и ЧПУ .При переносе файла на микро сд и потом происходила аварийная слом фрезы или упирания в концевики .Просто .шоу выставлять как это красиво ..это ужасно опасно и убыточно .
За пару тройку лет наломал на фрезере чпу 1.5квт маленькое ведрышко фрез, попорол стол. В том году чуть пальцы не поотлетали. Осознал, что чпу безопасность обманчива. Боль и счастье..)
тут проблема не в станке а в операторе.....и ЧПУ тут не причем и на обычном станке (без ЧПУ) можно без руки или скальпа остаться.....слушать мастеров надо при обучении.
Чушь собачья. Скоростное резание известно с 60-ых годов, с советских токарей-новаторов. Я сам им пользуюсь, если материалы и технологическая система позволяют.
Учусь по специальности Технология Машиностроения. И как для начинающего оператора , это видео крайне хорошая памятка о том, что лучше семь раз померять
Бывало на фрезерном залипнет базовый упор, и хрясь, фреза его шоркнет с фейерверком. А в деревообработке ситуацию усугубляет работающая аспирация. Искры могут попасть в бункер со стружкой
А у нас на работе один мужик менял ножи на строгальном фуганке и не затянул до конца а другой включил станок ,дак ножи с болтами и другими деталями станка летали как пули .
В конце 90ых работал на фрезерном ЧПУ, мне кажется это самый опасный в этом плане станок он может со всей дури ни с того ни с сего с самой высоты шарахнуть шпинделем по оснастке. Там осколки как от гранаты.
@@user-qm8mz7es5w а теперь подумай о том что если на заводских станках такое происходит то что будет с человеком который сам собрал станок ничего в этом непонимающий
@@user-pz8eh3vu3b станок с ЧПУ сам собрал? Ну наверное бывает и такое... Тут то вся проблема в том, что станок делает то, что в него записано и ему "насрать" правильна программа или нет. На обычных станках, даже самодельных, сверлить хрен знает где и греть трением деталь докрасна никто не будет, человек остановится раньше, чем станок разнесет.
у меня было на ст-100 (аж 32 года прошло однако), концевик не сработал и суппорт сразмаху въехал в патрон... Я по аварийной успел шмякнуть почти мгновенно.
Работаю по дереву,самоучка, бывало много ошибок. Но все без последствий кроме поломанных фрез 😁 Кстати станки собирал сам, щас уже 3 станок собираю, 2000*3000*300, предыдущие оба продал.
начальник при словах: "Включай статок (ЧПУ)" почему то всегда уходит за соседний станок :) Главное не забыть после симуляции на ускоренной подаче(вместо рабочей) не забыть отключить ускорение рабочей подачи.
Я работаю от чертежа до детали на двухшпиндельном DMG Mori ALX-2000 стоимостью более $300K. До этого я почти 30 лет работал с ВВ, но не получал столько адреналина.
у нас отрезные фрезы диаметром в районе 60мм были, толщиной 4мм, так они были такой конструкции, что бы отламывался диск в случае чего... И по факту это был просто сюрикен, который черт знает куда полетит, так вот наладчик как то запускал программу в работу, только выписал фрезе этой почти 12000 оборотов, ну и диск этот улетел сию секунду в кожух шпинделя, пробил его, пробил толстую заднюю стенку кожуха и застрял в щитовой соседнего станка, а металл там не такой уж тонкий...
Сейчас есть специальный софт для проверки ЧПУ программ, написанных программистом , на столкновения, но увы это не страхует от ошибок привязки и закрепления заготовки оператором станка.
Работаю на мориках. Там вся программа пишется на стойке. И можно сразу прогнать всю программу в графике и точно понять какая операция что выдаёт на каком кадре. Но опять же все эти случаи толтко в том случае, если оставлять станок при наладке. Что не допустимо. Первую деталь же всегда отраьатывешь и держа руку на подаче можно аккуратно смотреть куда что едет. Опять же разные стойки и удобство разное на всех. Но мое мнение: японцы лучше и удобнее всех. Особенно всякие сименсы крайне не удобны и сложны в наладке.
Меня мой наставник учил: "После написяния программы вытри стекло, выключи СОЖ, сделай ускоренную подачу минимальной, после запуска программы палец держи на кнопке СТОП и наблюдай до окончания обработки. Убедившись что всё хорошо начинай делать всю серию в обычном режиме."
Нагрузачные конечники не отрегулированы. Я работал и на токарном (двух координатором ) нц31;2р22 и на ГФ (Трех кординатном)2с42/65. На станках у нас по мимо конечников станины стояли датчики нагрузки. Когда резец тупился или ломался нагрузка на шпиндель увеличлась. Станок останавливался.
это ещё не страшно когда сбивается алгоритм машины и она крушит детали и свой корпус страшно когда у людей сбивается чувство самосохранения и они попадают в эти машины. сам был свидетелем как человека затянуло в станок за расстёгнутый рукав, такое оставляет неизладимую память, что "правила безопасности написаны кровью"
Смысла в этом видео не вижу. Ибо ничего не написано- какая операция производится, что происходит, и почему. А кто понимает- тот понимает, и смысл ему на это ещё раз смотреть, если на работе это постоянно видит(к примеру)
Круто было бы иметь софт, который по траектории предскажет примерные силы резания и примерную нагрузку на шпиндель и заготовку. Датчик тока на шпиндель, тензодатчики, парочку на тиски или прижимы. Что то не так пошло - шпиндель/резец увести, выключить обороты, дать сигнал подушке опасности, той что между рулём и сидением .
Ну вроде бы все более-менее приличные CAM'ы силы и нагрузки умеют, не велика задача. Со станками сложнее. Например, обдирка-то (а большинство проблем именно на ней случается) с припуском начинается, станок считает, что идет обработка когда до реального габарита заготовки еще пару проходов... ну и толку за током шпинделя следить? Каждый раз заготовку щупом промерять? Он ее дольше "ощупывать" будет чем обрабатывать... Это если следить за минимальным током, типа защита от поломки пластины. Защита по максимальному току вроде бы у всех есть, только ее обычно завышают, иначе станок будет на слегка подсевших пластинах вставать.
@@TomaTLAB да я и не утверждаю, что панацея получится. Проблема с обдиркой понятна, будут нюансы и будут вылеты заготовки, не спасёт. Но мало ли ситуаций, когда поможет? Обычная же история, обнулился не там, усилия резания в десять раз отличаются, можно бы и тормознуть.
840 стойка с shopmile довольна таки просто програмируется и отрисовка не плохая, фанук конечно милее для фрезеровшика , но все же в современных стойках в принципе все есть
У меня был случай когда станок в процессе работы остановился, поднял шпиндель, отъехал от заготовки см на 50 опустился и начал фрезеровать стол. Благо все это произошло на моих глазах, и я успел среагировать до катастрофических последствий. Что это было так и не понял, потому как УП была написана корректно.
💻на мебельной работал на фасадах для кухни. Станок с компьютером! Дал сбой Вместо того что бы резать узор на второй заготовке двери шкафа он остановился между заготовок и начал фрезой резать стол станка!!!🙊🙉. Не знаю чем бы это закончилось но увидев подобный сбой моментально вырубил аварийную красную кнопку. Фреза повредила стол станка который сделан из какого то прочного материала Станок производства Германии для изготовления кухонных фасадов из МДФ. Дал сбой!!!! В общем такая вот история
У нас было 4 хааса, 1 токарный и х фрезерных, токарный постоянно чудил с измерениями инструмента и 1 фрезерный с привязкой к детали, а 2 без дури, вызывали наладчиков из абомета, те ничего не могли сделать, все равно чудеса вылезали), ну и сами чудили и не по синьке- невнимательность, спешка, усталость и начальники, которые провоцировали
Когда-то на ЧПУ станках работал настраивал. Заготовку в 20кг зажал в гидравлические кулачки из за того что кривая вылетела по странной траектории не кого не задев.
благо, зачастую обходилось сломанным инструментом, а самое серьезное что было - это вылет заготовки, но почему плазморез внезапно рухнул на лист - мне не понятно
Больше похоже на "сорвался". Может привод по вертикали сдох? Там же шаговый с рейкой. Был прикол, когда на шестерне просто затяжка сорвалась и она перестала держаться на валу.
Проблема, когда не прога лажит или инструмент, а электронная схема - то датчик "С ума сойдет" - самовозбуд, то микросхема зависнет. Просто так - на ускоренном пойдет и воткнется в шпиндель, хотя по -программе - остановка и рабочая подача. Страдает все, - шпиндельные подшипы, посадочное место патрона, посадочное место головы - магазина инструмента, ШВП. После таких прыжков, попробуй точность обеспечить! Электронщик только руками разводит! По закону Паркинсона - явление не происходит, если за ним наблюдают.
Работаю на станке Haas фрезерном так там можно выставить нагрузку на инструмент, при превышении нагрузки подача останавливается ну и первая деталь всегда на минимальной ускоренной подаче 5%
Отличная штука! Столько поломок избежали из за этого, сейчас устроился на новый китайский система ЧПУ Huazhong8, весёлая штука), никаких ограничений по нагрузке, ни каких блокировок дверей) и как бы пока мало людей в курсе, что это такое)
Напишите программу, вставьте в патрон карандаш вместо фрезы и пройдите всю программу на листе бумаги, закреплённой на детали. Весь результат увидите на бумаге и таким образом проверите программу. В аварийном случае поломаете карандаш, зато деталь и инструмент останутся целыми. Чаще всего ошибки случаются при программировании подачи и длины инструмента. Эти ошибки видны и на этом ролике.
Мальчик , сразу видно , что на станках не работали ни разу . Этим сраным карандашом , можно проверит самую примитивную программу . Я тебе накидаю еще кучу причин , где карандаш не прокатит . Карандаш даст только трассировку , не более . А как проверить правильность подачи , если обрабатываете титан ? А если в станке несколько инструментов и все разной длины ?
@@Sergey.SU.69 Этот "мальчик" работал на Куйбышевском координатно-расточном станке c управлением TNC 145 Heidenhain, когда ни современных станков, ни вас ещё и в проекте не было. Поэтому и не видите ничего. На весь Союз было тогда всего 8 таких станков с управлением из ФРГ. И хотя перемещение стола и шпинделя могло происходить всего лишь в двух координатах одновременно, для 70-80-х годов прошлого века этого было более чем достаточно.
Значит мальчик забыл многое , а вернее не знал ..Я и по сей день работаю с 87 года ..Расточной станок и обрабатывающий центр , совсем разные вещи ..@@petrvolkov1501
Програмёров нефиг на бабло кидать, и таких косяков не будет. То что они дают на испытание, называется "демка". Там специально после определённого количества успешных задач, имеется одна, с жёстким сюрпризом. И если програмёра кинуть, этот баг потом вылезет.
Наладчик програмёру зарплату не начисляет ..Это они пусть своему начальству жалуются .. Эта схема не работает , наладчик пожаловался своему , свой вышел на начальство програмёра и тому заплатили ))) Нет такого , пофиг начальству ..Вы там внизу , вот сами и разбирайтесь ..Если у меня в программе косяк , я сам звоню программистам ..главное , что бы ошибку исправили ,а от корректировать я и сам могу ..@@nikolajfastovec
1:30 🤣🤣🤣помню в пту 1 самара в 1990г на токарных станках играли пока преподаватель уходил кто больше стружку сделает это было жестко станок чуть не загорелся🤯
Свят-свят-свят, я аж от экрана отдернулся, когда в первом ролике деталь прямо в объектив камеры полетела! Как же хорошо, что я работаю сейчас в основном на сверлильном станке. Тоже мощный, напольный, на станине. Так вот, когда меня только к нему прикомандировали, я его включил, а там скорость - мама-не-горюй! Более 7000 точно. Нахер вас с такими скоростями, подумал я и переставил на минимум. Сейчас там где-то 120-140 оборотов в минуту. Для 95% работ хватает за глаза!
В таких профессиях как в этом видео помимо знаний ещё и некоторое чутьё требуется (чутьё станка, металлов, происходящих процессов на станке, даже изменение тональности звука при работе станка) ...
А чему удивлятся))Видел я у..даже не одного хозяина..как узбеков-таджиков за станки ставят)),потом удивляются...чего эт по зарплате экономия убитый инструмент..,а бывало и станок не компенсировала))
В основном в видео косяки программистов и наладчиков . У нас программист недоучка задал смену инструмента забыв что два типа станков в наличии и один в автомате выходил в точку смены инструмента , а другому нужно было эти точки задавать . В результате смена инструмента произошла прямо на обработываемой заготовке .
Когда же наконец будут делать ЧПУ с возможностью вроде Actions в фотошопе. Нажимаешь кнопульку - пишется скрипт, который записывается в память программы. Все операции запоминаются. Один раз сделал, потом только на Play жмешь.
А где оператор станка.... как так...... не правильно написаны программы для ЧПУ...... ну остановить станок сразу можно..... для прикола снимали что ли..... списание станков......
по идее, сказано правильно, но операторы, не все, конечно, это кнопкодавы, как я слышал: запустили и ушли слесарить детали, ведь наладчики все наладили, значит 100% все будет хорошо... якобы.
Видел видео с камеры видеонаблюдения в каком-то цехе. У мужчины намотало рукав на мощном токарном станке, сначала рукав, потом рука и далее... В кратце его намотало и разорвало под действием центробежной силы. Страшная картина
Ну чудовищных ошибок прям я тут не вижу, ну да бывает ломает инструмент, режимы не так подобрал по оси не туда подьехал, но опять же если сам пишешь проги, а ещё если в G коде, этого не избежать, а учится на ошибках)))! И кстати на станке где плавится деталь почему-то не сработала защита нагрузки на ось, видимо старичок
Это ещё раз доказывает, что искусственного интеллекта нет. Как может Бог создать Бога? Человек не может создать себе подобную машину, тем более мыслящую.
