От меня лайк, Assolo. Я тоже 5 лет назад заразился, для этих целей пришлось компьютер собрать с нужными параметрами для программы Solidworks. Для чпу станка построил в деревне ангар и подвёл питание. Сейчас закупаю комплектующие для ЧПУ станка.
Сделал станок по такому же принципу. Только профиль взял станочный 160х40. Крепить направляющие к нему одно удовольствие. Не надо сверлить кучу отверстий. В т-образные пазы профиля вставляются Т-гайки и затягиваешь от души. Экструдированный профиль ровный и достаточно жёсткий. Боковины портала тоже сделал из него. В общем конструктор! Правда цена не особо гуманная.
станок крутой, Сам принимал участие в изготовлении подобного станка под плазму. После года использования ( и 2х замен индукционного конечника) сделали все проходные, а не упорные как у Вас на Z, и Добавили кнопочные упорные на размыкание. в связи с железной пылью и большими помехами в сети датчики не срабатывают и их просто давило. А редуктор мы использовали понижающий, на плазме 10к 1, а на фрезере 30 к 1. Вам желаю удачи в развитии! сколько можно кормить иностранцев, пора и самим хоть как-то восстанавливать промышленность!
Это самый красивый идеально сделанный станок который я вилел.ни каждый завод такое выпускает и вся электрика просто на высоте.вот каго на АвтоВАЗ надо главным механником.
для правильной сборки электро шкафов используются кабель каналы, промежуточные клемники, так как при тестировании шин или кабелей не удобно тестировать на платах, также каждый узел должен установлен так чтобы он легко снимался, в твоем случае нельзя блок питания что ты спрятал за платой его прятать, так как нет визуальной оценки в рабочем ли он состоянии или подгорел, нет автоматов для драйверов по питанию, это тоже минус, так как при превышении тока он просто выйдет из строя. нет также вводного автомата, в общем я бы рекомендовал исправить данные замечания ибо такой станок даже сертификацию не выдержит, только как хобийный, и если на такое мини производство пройдет какая нить комиссия, можно огрести штрафов больше чем он стоил. Так что, не минимизируй шкаф управления, а делай его со стороны КИПиА легко обслуживаемым, также к драйверам я бы все же рекомендовал либо на сами радиаторы поставить вентиляторы, либо продувные, так как при загрузке на 24 часа, есть вероятность перегрева и выхода из строя. любой электро шкаф также должен иметь собственную подсветку, вентиляцию, как приточную так и вытяжную, можно с одним вентилятором но все же имет, и на решетках фильтра от пыли, также рекомендовал бы оснастит одной розеткой на те случаи когда нужно подключить паяльник, или ноутбук, или фен для продувки, очень помогает когда идет обслуживание, не нужно тянуть переноску, на провода питания что идут к драйверам рекомендую поставить магниты кольцевые, как на шнурах питания, помогают от бросков или обратной связи от двигателя сбивать сплеск по напряжению. В общем дерзай еще есть над чем работать.
С нетерпением буду ждать того момента, когда вы приобретет этот контроллер и подробно о нем расскажите , что он из себя представляет и с чем его едят. Заранее благодарю!
В шкафу управления нужно сделать вентиляцию. Там много тепла образуется. Нужно Вырезать две дырки - одну под вентилятор нагнетания, вторую для выхода нагретого воздуха. Чтобы пыль не попадала внутрь, нужно поставить фильтр на вентилятор. Или купить с уже встроенным фильтром. Фильтры можно мыть. www.lufter.ru/wa-data/public/shop/products/10/70/27010/images/18182/18182.750x0.png
Приветствую Василий. Давай на "Ты"? Спасибо. Сейчас понемногу ухожу от такого формата станков. Перехожу на чуть более серьезные, на профильных направляющих. Но размеры помельче и конструкция по жестче. Доделаю - покажу))
Круто как всегда) У меня похожая форма боковых стоек :) Частотник можно боком повесить, у него пульт съемный, соединяется обычным сетевым кабелем, пульт можно вывести на дверь ящика. Не очень удачная идея вешать частотник вплотную вверх, там же у него вентилятор охлаждения как раз сверху, закрывается наверное. И то что нет вентиляторов на ящике мне кажется тоже не очень хорошо, внутри вентиляторы-то дуют нормально, но они один и тот же воздух гоняют по кругу, фактически работают как батареи внутри ящика, хотя мож я и преувеличиваю и такого нагрева прям не будет...
В доке на частотник в самом начале, как правило, указаны минимально допустимые зазоры до стенок, разумно их выдерживать. А вентиляция шкафов придумана давно и не нами,
В дверь шкафа врезается пластмассовая рамка, в нее вкадывается фильр, напр салонный авто, а вверху шкафа, с боку или на вехней панели ставят вытяжной(ые) вентиляторы, и все
"А вентиляция шкафов придумана давно и не нами" шта?) Это просто металлический ящик с дверцей и ВСЁ, что там придумано?) А то что вы описываете про врезание вентиляторов и прочее это уже модификации, о необходимости которых я как раз и говорил, что бы придумать такое много ума не надо, причем независимо от того кто это уже придумал
К запуску вытяжных вент. Можно термо реле прикрутить, что б вкючались при превышении комфортной температуры, ну как то так. Для монтажа проводки внутри шкафа, существуют перфорированные кабель каналы, клемники на дин рейку и т.д.
В шкафу управления возможно имело бы смысл поставить драйвера и плату поставить вверху, а блоки питания и частотник внизу. И просто сделать вент.отверстия с простешими фильтрами от пыли. Я так понял что поток воздуха от блоков идёт сверху вниз, таким образом наружний воздух всасывается через фильтр обдувает драйвера и плату, проходит через блоки и частотник и выбрасывает вниз наружу. Как-то так. Соответственно доп.вентилятор не нужен.
Рекомендую комп перевернуть вверх-ногами, так, чтобы материнская плата была направлена лицом вниз. Это немного предотвратит оседание на нее производственной пыли.
Приветствую. Какие кабеля для шаговиков используешь? Экранированные? И если управляющий PC стоит далеко от станка (2 или 3 метра), как лучше делать: контроллер ставить в станок и тянуть к нему lpt, или контроллер ближе к компу и тянуть силовые к движкам?
Точность реечных передач приемлемая? Погрешность какая? Может обзор сделаете по тосности станка на зубчатых рейках. Было бы интересно посмотреть. У меня у знакомого на подобном станке при фрезеровке круга начало с концом не сходиться.
Добрый день, всегда слежу за ваши каналом и каждый раз вижу много нового и полезного для меня , спасибо вам ! у меня такой вопрос: как вы думаете на счет того , чтобы собрать станок на базе контроллера DDCSV2.1 , заранее благодарю
Здравствуйте. Спасибо. На этот контроллер я давно заглядываюсь. Интересная штука. Недавно чуть было даже не купил. Но пока решил взять StepMaster. Возможно в будущем дойдет дело и до DDCSV2.1
Классный станок! Датчики для Y с оси Х перенесите на Y, по принципу как для X сделать. Шкаф для электроники сделайте сами из алюминия, с фирменной гравировкой по двери :)
Подскажите пожалуйста, Вы используете компьютерное моделирование к примеру в solid works для расчёта жёсткостей и надёжностей станка ?заранее благодарю за ответ !
шаговых двигателей достаточно для раскрой лдсп? говорят, они могут пропускать шаги, и лист с деталями будет запорот. какой минимальной нагрузки неоходимо выбирать приводы для x,y для раскроя лдсп фрезой 5мм?
По защите направляющих и узлах смазки, хотелось бы отметить что во время работы особенно с древесиной будет очень много древесной пыли, которая будет оседать на направляющие и на зубчатую шестерню, и соответственно коксоваться, что даст погрешность и быстрый выход из строя как линейных подшипников так и стачивание самих направляющих, при правильной защите обоих, ты сможешь добиваться хорошей повторяемости, а также правильной эксплуатации всего станка. Так как всеми мировыми заводами станкостроения, а также при обучении работе на станках сказано, конце смены тщательно убрать станок и смазать направляющие, при том что на многих станках стоит авто смазка всех подшипников, у тебя же ее нет и вовсе, хотя цена вопроса маслостанции с ее обвесом всего 4 тысячи рублей. а экономия времени и обслуживания на лицо. на счет концевиков, данные концевики очень часто выходят из строя, и всегда нужно иметь механический ограничитель хода, я в своей практике их поменял не один десяток. так как они устроены по принципу обнаружения искажения в фоне, одни только на метал другие на любой объект, но у обоих это усилитель с самовозбуждением, обратную связь которого обычно настраивают. и очень часто эти усилители вылетают. да и точность позиционирования их не сильно хорошая, хотя в отличии от механики они бесшумные, хотел бы порекомендовать повесить цифровые линейки, но боюсь они уж точно в бюджет не впишутся, хотя в жизни и в работе данные линейки очень помогают, мы на весь свой парк станков в свое время поставили, как на токарные так и на фрезерные и расточные, в том числе и не ЧПУ. Также рекомендую установить на подвесе шпинделя света диодную подсветку рабочей зоны, и механизм аспирации, удаления стружки из под шпинделя, благо гофрошланг весит не так много и нагрузку не даст на вес и точность. также использовать защиту виде щетки или сборно разборную конструкцию для защиты от вылета стружки. как и писал выше очень много того что еще нужно учесть, в том числе и охлаждение фрезы, можно сжатый воздух под давлением с добавлением масла, так называемый масляной туман, или сож, последняя потребует адаптировать рабочий стол под слив ее, фильтрацию и повторное использование. масляной же туман можно использовать на долго играющих заготовках, так как аспирация уже будет засасывая стружку и воздух охлаждать фрезу. но при длительном использовании нужно немного продувать сжатым воздухом, если используешь метал то подавать в него масло, если дерево то можно без масла.
Приветствую, по шкафу, если его делать на вашем станке из алюминиевого композита с основой для крепления электрики, то вы можете спроектировать его того размера, какой вам нужен. А как быть с подводом воздуха для охлаждения шкафа? Туда же пыли деревянной насосет?
Через 3-4 года работы выходят из строя драйвера и это при том что в системнике стояла вытяжная вентиляция. По мнению киповцев их ремонт не целесообразен, пришлось самому ремонтировать. При отсутствии вентиляции 1.5-2 года и драйвера сгорают. Так что экономить на вентиляции глупо. Датчики нужно ставить по проходной схеме, потому как в случае если он не сработает, его просто раздавит . Не вижу необходимости регулировать работу помпы на охлаждение шпинделя. У меня с включением станка, включается помпа и работает постоянно. Так же нет ни слова о настройки диагонали станка и регулировочных элементах.
Вентиляцию в этом шкафу я все таки сделал, позже. Датчики стоят так, что оси упираются в свои ограничители хода прежде чем раздавят датчик, так что датчикам ничего не угрожает. Работу помпы я не регулирую. Я реализую ее синхронное со шпинделем включение и выключение. Если Вам нравится слушать гудение помпы все время в простое станка - пожалуйста. Мне не нравится. Что имеется ввиду под настройкой диагонали станка? Если Вы о раме, то диагонали рамы контролируются при сборке самой рамы. и остаются неизменными в процессе всей эксплуатации. Если уж так случится, что например при транспортировке или погрузке раму ударят, или не дай бог уронят и диагональ уведет, то я уж как то объясню хозяину станка в частном порядке, как это исправить и как отрегулировать. Не вижу смысла освещать такие моменты в обзоре станка. Так как случай, повторюсь, частный. Если Вы о перпендикулярности осей X и Y, то все примерно то же самое. Все вывожу при сборке, диагональная жесткость получается приемлемой ( vk.com/id372370994?z=video372370994_456239402 ). И покупателю не нужно об этом думать. По поводу того как отрегулировать, также не вижу смысла говорить об этом в обзоре, но раз есть вопрос, то перепендикуляр можно легко регулировать ослабив по 4 болта с каждой стороны портала.
а можно напрямую поставить двигатель (с надетой на вал шестеренкой) вертикально, рейку зубчатую развернуть боком и состыковать все это дело ? т.е. без всяких редукторов. Спасибо
Дружище. Концевой датчик на оси Z неправильно стоит. Датчик ставят так чтоб даже при аварии машины, суппорт никогда в него не упирался. По другим осям ты правильно сделал.
