Шаберные пластиниы, шаберы и их заточка 

В чистом виде они работают у лентяев , которым руки лень мыть. Даже шаржированные раздвижные притиры просят смазки. Не знаю чем Вы работали. У меня другие потребности.

у нас, на практике, специальное точило было)чугунный диск примерно 600мм в диаметре,вращающийся на низких оборотах,на него так же наносили притирочную пасту и притирали)намного веселее чем вручную)Станок старинный был по виду,привод был от широченного плоского ремня)

@@lucifersgarage2604 сделал я себе отдельное точило под эти нужды. Двигатель 1500 об/мин, оправка на вал, а на неё стальной диск с алмазным напылением зернистостью 3000 грит с алиэкспресс (хотя надо бы лучше 4000). И подручник с изменяемым углом наклона. Точить пластину теперь одно удовольствие.

На доводку мелка что то типа 7/10, на заточку по крупнее в районе 40/60

Я уже года два над таким думаю

@@Grandistok да вроде элементарен) только где такого размера чугунный блин достать) хотя, думаю, можно из шкива старого переточить, попадаются на директе иногда

@@lucifersgarage2604 Гири наборные из трех блинов и ручки они чугунные.

А если простое точило регулировать обороты через частотный преобразователь...

@@viktorgurenko115 нужно пробовать) ток с алмазным диском

Иван Турыгин Да, но только ручная доводка даёт правильную кромку без подгара и микросколов на кромке. Сначала круг, а потом доводка!

@@hobbydz. Про сколы ты правильно заметил. Имею алмазные круги на разной связке, на медной связке очень сильно скалывается твердосплав, а на бакелитовой связке сколов я не замечал, но и под лупой не разглядывал, возможно они там были, надо будет обратить внимание.

Если это правильная пластина то ее только алмаз возьмет

Ход мысли верный, сам думаю над чем то подобным, но никак не рожу.

Реально и выровнять и запороть.

Спасибо! А в каких случаях, применительно к рубанку, шабрение предпочтительнее шлифовки?

К рубанку? Ни в каких, жирно для такого устройства.

@@Grandistok А Вы сами рубанком когда-нибудь пользовались? Представляете себе подошву рубанка, которая должна быть идеально ровной, с ямами или горбами?

Понятие "идеально ровная" это точно не про подошву рубанка ))))

Это от заточки зависит, заводская стойкая, в наших условиях ее не повторить, на чистовых проходах у меня грани хватало на один проход плитки 300х300. Потом качество реза падало. На черновых дольше.

Вот и у меня такое ощущение, что на выровненной плите, когда пятен краски уже много и нет ни царапин, ни ям, пластина садится гораздо быстрее. Для грубого выравнивания трех плит 300х300 ммхватило двух сторон одной шаберной пластины с заводской заточкой.

можно

@@Grandistok, спасибо! Познавательные и интересные у вас видео! Несколько дней смотрю, слушаю, перенимаю опыт)

это практически одно и тоже, единственное формы разные

Способ хорош на финишных проходах.

Не профессионально, но по ситуации в России нормально - все так делают, что есть на том и ездят, что есть то и едят... Просто денег нет и мы держимся ;)

@@Grandistok Добрый день.Дима, есть возможность купить пластины "не доведенные" по цене 7 долларов где-то.Выглядят как норм пластины, даже штамп есть на них размытый.Но не шлифованы и не полированы.Что-то путевое с них получится? Мои мысли таковы...берем притир, наносим алмазную пасту и упорно притираем, потом пасту помельче и снова упорно возюкаем по притиру....

@@user-bn2ce9eq8j Главное материал, если он верный то до ума доделать не сложно.

И уйдет расстояния винтов

@@Grandistok почему то не думаю, расстояние до винтов сильно уйдет от притирки. Те это когда не сильно большая выработка.

Не понял, какой круг?

@@Grandistok Для финишной доводки шаберной пластины. Спасибо за беспокойство, нашел. Просто я в поисковике писал 20/10, а он оказался 20/14.

ВК60М это сплав производившийся в СССР, поэтому искать его у китайцев бесполезно, у сандвик были пластины для шабрения, попробуйте поискать.

В советские времена проводили исследования стойкости пластин из разных материалов при шабрении, ВК6ОМ признали самым стойким, подробнее можно почитать тут www.chipmaker.ru/files/file/4351/

@@Grandistok Для шабрения не достаточно учитывать материал пластины.Большее значение имеет материал подвергающийся шабрению.. Особенно если он закаленный. Можете мне поверить на слово. У меня громадный опыт. Чего я только не шабрил. Например шлицы после закалки, как наружные так и внутренние. Я не зря упомянул Т30К4. Есть и ВК4 и ВК3. Для работы от себя и на себя.

@@user-yu8gr9in9x , а гексанит К10, стоит пробовать? Он даже вк3м царапает... видел пластины 10×10мм. Такие.

@@-_---__------________ Попробовать можно. Но к классу К10 ,если не изменяет память относится Вк 3.Сверх твердые это 01. Р- это по стали. Н - закаленные стали. К- чугун. Ну и так далее. При желании найдете классификацию.Эльбор использую для обработки запредельной твердости - Х12, Р6М5, твердый сплав.Раньше была металло керамика - Вок60, ВОК73. Сейчас есть ВОК 300.60 едениц твердости чешут как масло. 73 сплав , с зеленой точкой на пластине Держал удар - я им точил кулачки во всю пластину за проход.Если без удара , то углерод д100 , 62Единицы , 20мм на диаметр при подобранных оборотах и подаче , льет красную ленту от станка. Чуть в право.А вообще - купите китайский 252 и 152 й сплав - и будет вам щасте.152Й 50 едениц бере легко.Клава не работает. УБС 152. Чем меньще первая цифра - тем выше износостойкость.

@@user-yu8gr9in9x , Спасибо, -помню эльбор затачевал, на алмазе 100/125 так и не вышло, кромка с микросколами, еле заметными. Конешно, мельче алмаза небыло)) Но резал потом, размер давал. Да, верно, область применения, К, чугун, сыпучая стружка. В ссср на резцах помню обозначали так сам композит К01 значет эльбор, А К10 у нас гексанитом называли. Сейчас вообще путаница с этими всеми обозначениями, особенно если до этого в глаза их не видел. Со всеми так было. Точно, надо иметь кучу таблиц. Я вот ВОК60 никогда в руках не держал, точно, если нет коробочки, то спутал бы с чем нибуть...

Не посоветую, мои куплены 7 лет назад.

@@Grandistok жалко.... А то на авто сплошные барыги и кидалово...

@@user-cg9po6zf6w на директлоте посмотрите

они стандартные где то 3 мм

@@Grandistok спасибо. Чётко. ✌

Крупная это в районе 160/100 можно 100/80, а мелкая 14/10. Чем мельче тем лучше.

@@Grandistok а притирочные пасты для клапанов годятся?

@@constans2963 Нет

Ничего, потому что не работал ей.

я купил Сандвик не давно,оч хороший, долго держит заточку.Подскажи пожалуйста Нужно ли делать разбивку после шабрения чтобы образовались масляные озера как Андрей Ткач показывает если не сделать то что будет?

Дайте ссылку на пластину, пожалуйста!

вот вот. Пробовал напильником, хватило буквально на ОДНО движение. Потом взял советскую старую стамеску, заточил, шабрил ей часа 2

7/10

Любую берите вам на пол жизни хватит.

@@Grandistok у меня есть 15х30, но кажется маловата для верхней плоскости салазок супорта, ломаю голову что заказать между 20х25 и 25х30

@@84enik Все с ней нормально, там площадь касания маленькая.

Приветствую. Подойдет, от крупного к мелкому.

Спасибо, порошок с маслом смешивать?

Конечно.

По зернистости паст у автора информация неточная. Его синяя(предварительная) паста это и ес ть 28/20,а зеленая 14/10,или 7/5. Паста с более крупным зерном ,чем 28 для таких целей не нужна. Обычно зернистость алмазной пасты выдавлена на нижнем загибе тюбика. Это помогает при утрате этикетки.

они не способны на нано-технологии.

Не дефицит просто забейте в яндекс

Саша и Кирилл на рынках можно найти победитовые пластины для впайки в свёрла очень подходящая форма. Для попробовать будет шикарно и стоит рублей 50

@@AleksandrGalitskiy Купил в инструментальном магазине Т15К6 12х12х3 мм за 70 руб. Судя по справочнику времён СССР это намного хуже чем ВК6ОМ, ВК6М, но лучше многих других твёрдых сплавов.

В Америке?

И миллиметры реально. Линейку купить.

Нет, надо ее размагничивать.

@@Grandistok спасибо , иду в сеть искать способы как это сделать.

И как впечатление?

Тоже очень интересно!

У меня сандвик тоже. На заводской заточкой и небольшой доводкой алмазным бруском проходила долго. Но ничего не вечно под луной, и сейчас начинаю точить, пока доучиваюсь. Спасибо автору. То есть впечатление хорошее. Несколько сколов сделал, когда с разгона шабер прижимал...

6 лет, не одна пластина, и ни одного случая повреждения пластины.

к тому же он говорил,что ронял шабер) скололось в другом месте

Ну плюс ещё TaC, VC, Co получается

Ну это уже целое химпроизводство получится )))

Вот ещё нашёл кажется - evolventa.spb.ru/?91,%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%88%D0%B0%D0%B1%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2-%D0%A2%D0%A3-2-035-363-74

Угу А печка на 3500 градусов сколько ? t плавления вольфрама 3422 - самый тугоплавкий металл из известных металлов и сплавов. Есть подозрение что это порошок для спекания лазером (в локальной точке лазером можно сделать практически любую температуру ) А вот печке его спекать будет ох как не просто. Вот кстати цитата с соседней страницы по той же ссылке: "Спеченные сплавы получают методами порошковой металлургии. Данный способ дает очень высокую точность изготовления получаемой продукции и обеспечивает высокие значения различных свойств. Изделия, произведенные методами порошковой металлургии, требуют минимальной механической обработки, поэтому они обрабатываются шлифованием или физико-химическими методами (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др.). Спеченные твердые сплавы иногда называют металлокерамическими, так как технология их производства сходна с технологией производства керамики. Сплавы данного типа наносят на инструмент с помощью пайки или механическим закреплением. Наиболее распространенными представителями указанной группы являются сплавы ВК (например, ВК6, ВК8), ТК и ТТК - твердые сплавы на основе карбида вольфрама. " Так что печка отменяется - по чем там лазеры киловатта так на 3-4 ? =)

@@alexandrdeveloper1242 Карбид вольфрама плавится при 2780 °C. Но этого не требуется. Связующим элементом является Кобальт - 1500 °C. Печки до 1300 градусов точно есть. Наверное и до 1500 делают.

Потому что шаберные пластины по науке после заточки доводятся.

Где писано? По граням видно что тонкая или какая там шлифовка