Спасибо за исследование,очень качественная работа проведена,особенно восхищают образцы,очень упорно трудишься) Если не трудно,упомяни,пожалуйста,как ведёт себя тигель из отмученной глины при дуговой плавке.
Когда дробиш в ступе кирпич. В кокой то момент, дроблёное уплотняется под пестиком абсолютно без пустот, это и есть оптимальная смесь фракций зерен, требующая минимальной добавки глины для связки. И, Всё-таки, предварительный обжиг новому тиглю нужен, и довольно сильный, Потамучто, будет усадка с повышение м прочности, содержимое (куски металла) расширяясь разорвет не окрепший сырой (не обожжоный) тигель. Что и происходило прежде. И ещё, не равномерный нагрев сырого (не обожжёного) тигля приводит к трещинам. Например, когда тигель стоит на подставке, которая тормозит нагрев дна. Стенки тигля нагреваются быстрее и дают усадку. Результат - 2е трещины.
ну большинство людей как то работает без обжига и я хочу к этому придти, просто для качественного обжига нужно муфель до 1800 строить, вещь конечно так и так нужная в ней же и варить можно будет но я пока не потяну да и электрозатраты
@@okb_garage 1800° это для чистого глинозёма (Al2O3), То-есть, вряд-ли понадобится. Для одноразовых тиглей может подойти смесь: чистый(!) кварцевый песок 98%, известь 2%, огнеупорность ~1600°. Но, есть тонкость: с 550° до 650° кварц перекрекристализовывается, при этом увеличивается на 15%. По этому нагревать в этом промежутке нужно медленно. Выше и ниже с любой скоростью.
@@МихаилГунченко-н6ь песок не подходит, с него и начинал. огнеупорность да высокая но во первых тепловое расширение большое и соблюсти строгое соблюдение нагрева без муфеля невозможно, 99% что в угле что на газе он разваливается. во вторых кварц бурно реагирует с чем угодно. муфель на 1800 с фольфрамовыми нагревателями нужен чтобы всегда был запас даже если рабочая 1600, иначе не будет ресурса
@@МихаилГунченко-н6ь не на 15%, Вы сильно загнули.. Где то 2%. превращение кварца в тридимит и кристобалит ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5_%D0%BE%D0%B3%D0%BD%D0%B5%D1%83%D0%BF%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D0%B8%D0%B7%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B8%D1%8F ogneypor.ru/produkcziya/dinasovye-ogneupory/
если честно я разочарован. когда обзоры смотрел там намного лучше было у людей, правда то было светлым днем. ну может еще с настройками не до конца разобрался
Огнеупорный шамот состоит из мелких осколков (фракций) обожжёной керамики (или кирпича) с добавлением сырой жирной глины для связки. После эта смесь формируется, обжигается и высушивается по стандарной технолоогии.
вижу Терракот у Вас смесь есть... Я брал у них каолиновую глину написано - глина жаростойкая. Ну в составе было написано - глина каолиновая 99,9 %. Не соврали.. Только та глина с карьера начерпанная и измельченная. А по факту - процентов 60 там песка, если не больше. Сейчас отмучиваю. Вот так нам песок продают....
да даже глина которая серьезными огнеупорными заводами используется и продается она тоже с песком и грязью, все нужно отмучивать. лет 5 назад в "химреактиве" взял обогащенный очищенный каолин, вот он реально чистый однородный и держит 1700 но очень плох как связующее и дает большую огневую усадку зато легко и быстро отдает воду. приходится балансировать смешивать
Вася, помимо фракционного состава важны даже такие детали как форма зёрен. Крупные камни должны быть округлой формы, на границах сколов камешков рваной, неправильной формы развиваются внутренние трещины, во время нагрева из-за разных коэффициентов линейного расширения. В общем будет время, пиши или звони, поделюсь знаниями которые я сам недавно узнал от технолога огнеупорного завода в Воронеже. Артем
10:38 оксид железа думаю, как и железо само по себе никто специально не добавляет, просто помол различных материалов проводят в шаровых мельницах, а шары как известно сделаны из стали. Ну, а заниматься магнитной сепарацией никто и не думает (дорого), соответственно имеем в готовом материале железные опилки.
работа. я обычно раз в неделю примерно пишу в "сообщество" когда нет возможности видео снять, правда почему то большинство подписчиков эти посты не видит в уведомлениях
спасибо за идею сопративление попробовали старым сварочным аппаратом огромным на максимуме электрод графит в графите в графитовом тигле паладий сплавился за 1 минуту в каплю зеркальную
@@battleshippotemkin560 мартеновская печь не испытывает "теплосмен", она запускается 1 раз, работает месяцами, после остановки (выработав ресурс) разваливается сама.
на плитке обычно есть легкоплавкая глазурь и в составе самой керамики есть множество добавок - например известь и оксид титана. в целом чаще всего плитка не обладает огнеупорностью, зато она очень твердая и толочь ее довольно трудно. тоже самое касается сантехники и посуды - нет смысла. электротехнический фарфор довольно тугоплавкий но он еще более твердый
есть ряд факторов почему нет: слишком он легко шлаком разъедается, известковая связка очень долго схватывается и не имеет никакой прочности после формовки, кремнезем очень требователен к скорости нагрева. правда я не пробовал бой кирпича, только песок. кирпич не знаю где взять поштучно
@@okb_garage дело в том, что кирпич уже обожженный , там кварц в тридимит и кристобалит уже перешел в основной массе. Связку из АФС сделать думаю, или на шамотной глине - читал, то ли англичане, то ли американцы такие изделия делают. Я сейчас экспериментирую над этим. Собираюсь 12 т домкратом прессовать. Динас у меня есть - у нас реммехзавод, там дуговая печь есть и периодически они динасовые кирпичи на свалку вывозят, после ремонта. Шамот мне сложнее найти.
подписан почти с создания канала, до этого внимательно следил что иван пишет на форумах. у него температура в печи максимум 1400, обычно 1300, данный шамотный тигель это выдерживает, но я хочу значительно больше + запас градусов хотя бы в 200. в угольной печи печной кирпич ша/шб превращается в жидкость
@@okb_garage chemistry-chemists.com/chemister/chemie.htm здесь можно найти Будников, Химическая технология керамики и огнеупоров (заходить через VPN). там и про фазовый состав есть...
@@mshigaev1564 как раз читаю подобную литру сейчас. по поводу фракции - пока что вырисовывается что оптимально размер наибольших частиц 1/4-1/5 от толщины изделия в самом тонком месте. то есть около 2-2.5мм при стенке 10
@@okb_garage ты сам рисовал схему распределения частиц на бумажке, а теперь прикинь сколько и каких фракций будет надо для заполнения пустот между основной фракцией в 2-2,5 мм😉 и какая прочность изделия при этом будет... Прочность будет определяться числом контактов между частицами.
