Приветствую, Евгений! Интересно, а на каких станках вытачивали сверло и сам станок. То есть какие то твёрдые металлы крошат более мягкие. А твёрдые металлы в виде сверла под влиянием какого воздействия принимают необходимую форму??
Добрый день, Василий! Сверло изготавливают путем горячей ковки,: нагревается заготовка цилиндрической формы до температуры ковки. На прессе выдавливаются два продольных углубления под будущие конавки стружкоудаления. Далее скручивают заготовку в спираль. Производят закалку -отпуск-заточку, шлифовку. Все вращающиеся детали станка также изготавливаются на токарных станках. Перед финишной обработкой на шлифовальных станках производится термообработка для улучшения мех. свойств деталей если это требуется для условий эксплуатации.
@@engineermechanic8265 Спасибо, Евгений! Приблизительно, понятно. Также из какого точно металла изготовлен резерв и само сверло? Почему один металл режет другой, а сам при этом не страдает? Какой интересно металл вытачивает резец, если он крепче всех, то как его выточить? Тоже методом горячей ковки? Плюс какова химическая формула сверла и резца? (Титан, Феррум и тд)
@@vasiliyfartygin9469 вы очень любознательный человек Василий! Это очень радует! Сверло из марки стали р6м5. 6%волфрам,5%молибден. Резцы есть из этой же марки стали, а так-же с напайными или мех креплением твердосплавными пластинами. Твердосплавные пластины изготавливаются путем порошковой металлургии. Тоесть прессуется порошок нужной рецептуры в форме и после спекается в печи.
