Сделать диск-накладка со стороны торчащего запресованного пальца. Форма выступа куда палец запресован не позволит диску поворачиваться на оси. На самом диске сделать на разных расстояниях отверстия под крепление пальца. Получим тот же механизм со ступенчатой регулировкой хода. И даже шестерню заводскую не придется практически трогать (только палец выпресовать)
Ну если нужен совсем маленький ход, то я вижу только одно рациональное решение - выточить новую ось под шестерню и прямо на ней сделать ось под подшипник в виде эксцентрика.
1; Если увеличить диаметр ползуна(переделав корпус), можно закрепить на большой шестерне пластину с осью на нужном радиусе. 2; Или увеличить диаметр пальца двигающего ползун(сместив центр). тогда прийдется переделать плоскую часть ползуна. Варианты зависят от возможностей металлообработки. Второй вариант прдпочтительнее в плане минимума переделок. Я ТАК ВИЖУ. Если Вам интересно мое ВИДЕНИЕ .
Сташенко Сергей Сам ползун каленый, при чем сильно. Его если только абразивом обрабатывать. Пластину я тоже хотел сначала, но там мало места по высоте. Пластина влезет максимум 2мм. А в ней нужно еще как то ось закрепить.
Дружище , убедительная просьба добавить в название ролика марку пилы , чтобы поисковик сразу выдавал результат (Зубр....).перелопатил весь интернет , чтобы увидеть внутренности . а тут случайно наткнулся в подробностях (правда без резкости ) . начитался комментов после покупки ,хотел уже вернуть в магазин . а после твоей разборки понял , что для моих задач в полне ,не собираюсь пилить пыльные блоки , слабовата она для этого . смазать редуктор ,и Алга... если выполнишь просьбу ,народ скажет Спасибо ,ну там лайки всякие.....
@@assolo7823 Если тока самому фрезернуть на станке полностью всю деталь. А впрочем, может удастся выфрезеровать отверстие на ЧПУ фрезере, засверлиться вряд ли получится на границе вал/шестерня
