Обратная связь от владельца двух ДК разных производителей с 6000 моточасами налета. 1) Стойки разные и у них разные режимы, длительность импульса как правило мкс, а пауза либо в длительностях импульса либо в каких-то своих "попугаях". Ваш режим на моих рекомендован для резки 200мм. Основной и там и там 40мкс, и паузы в своих попугаях. Второй станок у меня симос, прямо отличная техника, существенно менее требователен к подбору режимов, и 200-250 мм режет на jr практически без занижения тока, у него есть умная регулировка напряжения, и на стали стабильно дает 100+квадратов. Первый тащил из Китая он сильно менее навороченный, и капризнее, надо прямо аккуратно подбирать режим. 2) первое что надо сделать с ДК выкинуть к чертовой матери родную станцию сож, сварить бак на 100л. И использовать подготовленную воду, либо дистиллят, либо осмос. Я использую осмос и время работы банки сож выросло с 80 до 160-200 часов, намотки проволоки с 40-50 до 80-100 часов. Скорость и чистота не меняются.
Магнитная плита на эразике это вообще очень круто! У меня 3 станка DK 7735 два мн многопроходных и один однопроходной, оснастки приходится придумывать для крепления деталей, а с магнитной плитой много отпало бы вопросов по закрепке.
А кто нить в курсе, какие параметры на выходе источника питания? Напряжение, ток, тип тока(переменка или постоянка, импульсы, какой формы и частоты. Чё там ещё). А то чет нет инфы.
мы режем на водопроводной воде с концентратом. На обычной воде тоже будет резать, но ржавеет станок- стол, направляющие, сама деталь тоже покрывается..
Добрый день. Спасибо все очень понятно и интересно! Сунулся поискать цену на 35-40, все начинается $15 тыс. и выше. Что там столько стоит? Он может только пилить в двух плоскостях. Или вы скажете - "парниша это того стоит!", бери. Закаливает кромку? После, можно обработать фрезой по металлу? Или потом только приваривать. Если так, то это не стоит денег. Шпон паз за 15 штучек вырезать? Извините, спасибо.
берет источник питания на 60-200 вольт, пару мосфет транзисторов, пару конденсаторов(для поддержки напряжения), микроконтроллер какой нить простой, датчик тока/нарпяжения, один или пару силовых резисторов, пару сервоприводов(икс игрек) и в путь)
вы не вырежете на фрезе то что вырежет этот. Причем вообше. Во вторых не только для шпонпазов это используют. Зачем так убого представлять этот станок. И в третих какой у вас фрезер? ЧПУ или что? Это зажал зарядил и пошел что то другое делать.
@@ms-fair С большим уважением к вам и вашему делу, но видел глазами щупал кромка закалена, последующая обработка требуется. Это как плазменная резка только для строительных закладных не требующих обработки и все. У меня ЧПУ вертикальный-фрезерный станок. Спасибо.
@@user-pt6hn5wz3pЕсли вы не понимаете, зачем нужен эрозионник - то оно вам на фиг и не нужно. Машинка весьма специфическая. Но для изготовления штучных деталей сложной формы, да еще из хитрого металла - самое оно. Про изготовление штампов и пресс-форм я вообще молчу.
про воду из кулера - у богатых свои причуды, но это как-то странно, учитывая, что можно самим делать осмос и самим стабильно минерализовать до нужной концентрации
Такая проблема. Работаю инженером-конструктором. Купили электроэррозионный станок, делал файлы для него в дхф для резки прямозубых шестернь на плоскости. Теперь же мне нужно выточить коническую шестерню. Не понимаю как внести чертеж на станок,нет базовой поверхности и зуб меняет толщину же. Буду благодарен за наводку
В инструкции к станку есть эта информация. Чертят два контура разнесенные по оси Z из автокада отправляют в автокут. Косину задют две оси ход у них не большой у моего станка около 25мм в каждую сторону. т.е. чем больше высота тем меньше угол. Далеко не каждую коническую прямозубою шестерню можно получить.
Мы сейчас решили так. Шестерня на д. 200мм и выс. 120мм. Внешний угол 11,5 градусов - точим токарным. Ставим на наклонный столик-приспособление по внутреннему углу 8,65. Делаем приспособление для поворота (риска для центровки и 13 поворотов по зубам). И режем по 1 зубу - менее зуба в час. Для dxf - режем плоскость перпендикулярно внутреннему 8,65 градусам и у одного зуба попадает плоскость, где всё режется вертикально. Выпадает элемент, перезажимаем с вращением вручную и так до 13-го зуба.
Такие моменты зависят еще от стойки станка, мы делаем так: рисуем контур резки от вида сверху и далее на станке указываем нужный угол резки, угол делим пополам и выставляем в станке. Нарисованный контур в формате dxf закидываем в SIMCO EDIT который выдает готовую программу по заданному чертежом контору, сохраняем эту программу в текстовом формате или в формате NC. Проволока встает в нужный угол который мы ему укажем и режет по контору.Базирование или привязка идет от центра заготовки и далее по чертежу выезжаем в нужную точку от куда начинается резка или рабочая поверхность и запускаем от туда
Здравствуйте! Подскажите. У нас на производстве купили станок DK7745, зарядили резать шестерню диаметр 210 , толщина реза 120. Проволка 0,18 , мощность станка 2 кв. Станок выдал , что резать будет 50 часов. Это нормально? Я просто первый раз вижу и пользуюсь данными станками, сам я всю жизнь работаю на фрезерных станках.
@@ValodyaPalogen 860мм с копейкой, высота 125мм 8 с половинкой часов если с настройками поиграться можно часика 2 убрать смело но лень в голове каша 3 станка у каждого свои заморочки. 50ч 🤔 всёравно много
Хреново... рассказ профессионала который не понимает, что слушатель не профи и ему надо разжевать принцип. Много много подробностей, очень специфических подробностей характерных именно этому станку... но нет базового объяснения как оно работает. За всё время рассказа ни разу не сказано что электрод должен находится в постоянном движении, вибрации или перематывания... непрерывное движение. О этой принципиальной подробности можно только по контексту догадаться. Надо было рассказать с какой скоростью и как перематывается электродная проволока... Я так услышал что в катушке 200 м, дальше что? Мотается она только в одну сторону по кругу (это можно сделать, но вряд ли ) или туда сюда, или менять катушки... Нет же ни хрена о этом. С какой скоростью режет массив материала... тоже можно только косвенно догадаться. Какой ширины получается рез в зависимости от толщины электрода. Какова точность резания? Какой ток и напряжение...Как распознается залипание... Ну далее отдельно про координатный стол который обеспечивает удержание и перемещение заготовки. Тут собственно и рассказывать нечего, любому ЧПУшнику всё понятно, надо только уточнить скорость подачи... Главное рассказать за сам механизм резания, потому что всё остальное так же как на любом ЧПУ станке.
