респект, работа хорошая. Я тут отдавал деталь сделать, тоже зеркальную копию, один неделю пытался в итоге не смог, другой на 3с плюсом сделал, хотя говорит 5 лет проектирует.
Классное видео, особенно про настройки Simplify3D про ABS. Пользуюсь недавно, еще не разобрался, поставил себе как в видео, начал печатать идеально (для меня). Хотя у меня дешманский Prusa i4 открытый. Очень хотелось бы видео по настройке Simplify3D для PLA и других видов пластика для печати!!!
Не слушай тех, кто говорит тебе (зачем показывать постройку в SolidWorks) !!! КАК МИНИМУМ ПРОБЕГАЙ ПО ЭТАПАМ В ДЕРЕВЕ ПОСТРОЕНИЯ. Лично я на тебя подписан из за системы~построения фигур в SolidWorks. За видосы спасибо, они помогают. ПРОШУ, ПРОБЕГАЙ КАК МИНИМУМ ПО ДЕРЕВУ ПОСТРОЕНИЯ !!!
на мой взгляд тонковаты стенки и обратил внимание - очень много на поддержки уходит пластика, кроме лишнего расхода материала тут и время лишнее набегает стоит поработать в направлении оптимизации поддержек
1. деталь можно развернуть по диагонали :) 2. при съемке экрана слайсера прячь заголовок :) 3. Принтер завышает время потому что слайсер не знает твоих настроек ускорения и рывков.
Молодец! А размеры совпали с оригинальной деталью, а то на видео напечатанная деталь кажется больше. Хотя возможно это оптический эффект из-за того, что камера расположена под углом к деталям!
Я пробовал подобную нарисовать так и не получилось. Думаю есть способ или плагины для быстрого моделирования таких сложных, иначе коммерчески не эффективно.
Хотя бы в ускоренном виде показал как деталь проектировал. Чтобы обезопасить печать от выключения света, ставлю параллельно источнику питания, запитывающего контроллер - аккум 12 В, уже много раз выручала такая схема, хватает пока стол не остынет, у меня было и 30 мин деталь не отлипала.
Ну идея так себе, т.к. свинцовые аккумы, когда на них 12В без нагрузки - это уже процентов 20-30 остаточная емкость. Так что при прямом подключении скорее всего в начале печати большая часть энергии будет тянуться с аккума (пока там будет держаться 12-13В). Можно накрутить блок питания на чуть большее напряжение, но тут вылезет другая проблема: подразряженный аккум, например при восстановлении сетевого питания, начнет заряжаться непредсказуемым током (в зависимости от степени его разряда). Поэтому лучше уж любой бесперебойник (у меня APC 650й) адаптировать доп. охлаждением и проводами к автоаккуму, на ютубе найдете видео. Тогда будет и контроль заряда, и разряд предсказуемый, только в момент пропадания питания. Но да, также будут присутствовать некоторые потери на двойное преобразование 12-220-12В.
ИБП не могут работать более 15 мин, хоть на 50А/ч аккум ставь, это не инвертор, в нем заложено программно ограничение времени работы(по крайне мере в тех что я встречал), у меня же БП работает на 13,5-13,8 В одновременно подзаряжает акум с ИБП на 12А/ч, и питает всю схему принтера кроме стола. Да, когда аккум разряжен ток заряда будет существенный при включении, но бп как бы все равно он на 8А, а аккуму думаю не сильно страшно, редко бывает такое что свет выключают более чем на 30 мин Схема проверена, ни разу еще не подводила. Хотя если заморочиться, можно сделать вариант с ограничением тока либо с ЗУ, и реле, которое бы перекидывало питание от аккума если пропадает 220, пожалуй так и сделаю. Да, вариант с АРС-650 очень хороший НО он стоит минимум 8000 ру. И не предаставляю в чем смысл гонять 12В в ~220 для того чтобы опять преобразовать в 12.
С бесперебойным питанием все давно создано. Есть производитель Бастион с продукцией Скат bast.ru/products/ops/ Выбираете под свои нужды, плюс аккумулятор для авто - в результате проблемы с питанием исчезают. По своему опыту эксплуатации на различных объектах, скажу что надежность этих блоков высока. Из неисправностей за 12-15 лет были сгоревшие предохранители, замена аккумов да окисления контактных групп. Источники на мощных трансформаторах со стабилизацией на выходе, контролем заряда-разряда.
Познавательно.Но для такого рода изделий очевидно,что метод прессования на порядок(а может и больше) быстрее,проще и дешевле и для массового производства не подходит.
Надеюсь ты ставил сопло в 30 микрон только потому что у тебя большего диаметра нет. Иначе не вижу смысла так долго ждать. В любом случае потом ацетон и шпатлевка.
Ярик добрый день ,не мог бы ты снять видео печати сетчатых фигут типо эйфилевой башни ,не могу подобрать параметры в симплифай 3d ,на 20 ом слое сопло просто начинает не доставать до модели....
Бест филамент пла, по факту онподаётся но недостаточно и чем выше уходит z тем меньше пластик дотрагивается до модели может коэффициент экструзии ? Это происходит именно печати фигурок сетко образного строения.
Кстати говоря, ты выложил исходник своей детали, к примеру в thingiverse? Вдруг кому-то пригодится Така деталь в будущем? Тем более 500рэ за её создание ты уже получил от заказчика 😉
Количество периметров косячное. Минимум толщина должна быть общая 0.5мм. А два периметра по 0.15 всего 0.3мм. Я бы эту деталь порезал и печатал с минимум поддержек...
Чувак, видео очень хорошее и познавательное для новичков. НО... 12 часов печатать заглушку, плюс 70% материала выкинуть в мусор(я имею в виду поддержки) по моему это слишком жирно, ты хоть что то заработал с этой детали?!))) Тебе надо было её просто перевернуть и время бы сэкономил и материал. Да, пришлось бы доработать потом косяки от поддержек, так так же проще было бы и намного дешевле для тебя. Поставь боуден вместо директа, чтоб не печатать со скоростью 40)))) Я бы такую заглушку за часа 2 напечатал и не хуже качеством. Извини если что то резко написал, но просто реально многое можно сделать и проще и легче. Спасибо.)))
Роман Блёскин если есть возможность - залей видео с печатью твоим методом, я кстати тоже чуть со стула не рухнул увидев как он её поставил, единственное оправдание такой установки то что подлержки образовали для детали термобарьер.
Представляю вашему вниманию приложение 3D Принтер "Cura_3D" ,данное приложение служит электронным помощником в настройки 3d печати в программе Cura3D.Ссылка на приложение play.google.com/store/apps/details?id=nik_wanish.cura_3d&hl=ru .Отдельное спасибо автору видио.
цена печати из ABS пластика 7 рублей за 1 грамм + стоимость создание 3D модели зависит от сложности. За создание этой модели я взял 700 руб. + печать вышла примерно на 700 точно уже не помню.
Круто, спасибо, записался в ждуны! Я еще одну тему хочу предложить. Заметил что в разных видео использовался разный софт, как минимум - солид и компас. Рискну предположить что есть опыт и в других софтинах. Может сделаете что-то вроде сравнения, или даже скорее обзор+рекомендации - для каких моделей что подходит, у кого какие ограничения. Сам я сижу на линухе, потому в первую очередь интересуют кросс-платформенные решения, особенно tinkercad.com (или другие подобные), как платформенно-независимый. Вот только мне кажется он слишком прост для таких моделей :(
Я конечно далёк от коммерческой печати, можно сказать только начал, свою прюшу только-только смог на абс перевести... Но честно говоря меня удивляет что работа человека стоит дешевле чем работа прибора. Вы явно себя недооценили. Уверен что работа по моделированию должна оцениваться дороже. Значительно дороже. Тем более такого спеца. Если вы поднимете цены в два раза, и уйдёт половина клиентов - в деньгах вы ничего не потеряете, зато половина времени освободится на что-то другое :) Надо всего лишь найти правильный баланс цены и кол-ва клиентов.
Вопрос: а нельзя лі напечатать ету деталь методом конструктор. З допомогою правельного макета частями та епоксидного клея. Тобто розделить модель на 2 часті. Добавить пластікові кое где крепежи . І склеїть. Ілі напешите свой вареант. Принтер XYZPRINTING da Vinci Junior 1.0P (область печаті 20х20х20 см)
Все конечно очень круто ... но с економической точки зрения пока не рентабельно. Пол дня рисовать , потом 13 часов печатать потом 2 часа подготавливать , потом красить или хромировать . Да ета запчасти золотая получается ...
@@xpioneerx100 я б согласился если бы 8 лет не проработал на автосервисе . Просто берёшь алюминевую чёрную решётку и вставляешь туда... просто быстро. Решётка дешевле мусора ...
За такими принтерами конечно будущее , но пока что ни о каком коммерческом применении и речи быть не может ... Рисовать специально эту деталь в 3Д программе , а потом несколько часов печатать , это кончено жёстко. По крайней мере должны быть готовые шаблоны ( база деталей по коду производителя) , быстрая и дешёвая печать любой подобной детали для любой машины . Думаю со временем всё это будет .
так по всей планете народ рисует детали. база деталей соберется со временем. а вот сайта нормального с базой таких запчастей нет. даже thingvers после обновления все равно первые неуклюжие шаги
пластика примерно на 50 руб. Стоимостью электроэнергии можно пренебречь как как она очень дешевая. При печати этой детали электро энергии потратилось на 2 рубля.
Задолбал балаболить ! показал на 5 секунд картинку и не балаболь ! Кому интересно - на паузу нажмут и сами прочитают технические параметры ! А ты весь ролик трындишь, вместо процесса и результата ! Сайт Prostoplast не работает, конкурент сдулся. Хочешь без усадки и прочные детали ? Бери PETG пластик и забудь устаревшие пла и абс.
Х.йня полная вышла, вообще не то что нужно было!!! Полная з.лупа!!! Не в обиду мастеру, старался КРАСАВА, но я такую копию бы не покупал!!! 5 за старание, 3 за копию!!!
