Цех анодирования завода ГК «Астэк-МТ» проводит работы по анодному оксидированию
и электролитическому окрашиванию алюминиевого профиля.
Анодирование профиля - это процесс образования тонкого оксидного покрытия, которое в дальнейшем выполняет роль защитного слоя.
Электролитическое окрашивание происходит путем помещения профиля в электролит на основе соли некоторого металла.
Под воздействием электрического тока частицы данного металла осаждаются в поры анодированного слоя. Время выдержки в растворе определяет цвет анодного покрытия.
Данная обработка состоит из нескольких этапов: химическое обезжиривание, в процессе которого с алюминиевой поверхности удаляются остатки органических и не органических загрязнений.
В результате химического травления с алюминиевой поверхности удаляются естественная оксидная пленка.
Для удаления с поверхности алюминия шлама, остающегося после травления, применяется операция осветления..
Анодное оксидирование формирует на алюминиевой поверхности плотную бесцветную оксидную пленку для защиты от коррозии.
В процессе "фиксации" происходит закрытие пор, уплотняется поверхностный слой анодированной поверхности алюминиевого профиля.
Площадь цеха анодирования составляет 2500 кв.м. Производственная мощность данного участка 9000 тонн в год.
The «ASTEK-MT» GC anodizing workshop works on the anodic oxidation
and electrolytic painting of aluminium profile.
Profile anodizing is the process of forming a thin oxide coating, which later acts as a protective layer.
Electrolytic colouring occurs by placing the profile in an electrolyte based on a salt of some metal.
Under the influence of an electric current, the particles of this metal are deposited in the pores of the anodized layer. The exposure time in the solution determines the colour of the anodic coating.
This treatment consists of several stages: chemical degreasing, during which the remains of organic and non-organic contaminants are removed from the aluminium surface.
As a result of chemical etching, the natural oxide film is removed from the aluminium surface.
To remove the sludge remaining after etching from the surface of the aluminium, a brightening operation is used.
Anodic oxidation forms a dense, colourless oxide film on the aluminium surface for corrosion protection.
In the process of "fixing" the pores are closed, and the surface layer of the anodized surface of the aluminium profile is compacted.
The area of the anodizing workshop is 2500 m2. The production capacity of this section is 9000 tons per year.
Следите за нашими новостями в социальных сетях:
ВКонтакте astekmt...
и на нашем сайте astek-mt.ru
12 сен 2024
