Добавлю к вышеизложенному, если посмотрите канал "Дневник токаря", он постоянно использует подобную центровку, да гужон естественно лучше, но чтобы не колбасило, центровка должна пластью упираться в корпус центра, только в этом случае не придется ловить центровку, обратите на это внимание.. Удачи! И спасибо за контент!
За тот период времени,что налаживал и прицеливался приблудой-проще и легче менять конусник на бабке,чем такие рискованые танцы с приблудой. Респект конечно за работу. Алим,не рискуй руками,они не вырастают,как хвост ящерицы!! Жаль конечно,но увы!! Мы не так устроены. Удачи тебе брат,удачи,успеха,благополучия,здоровья.
При всём уважении и гениальности приблуды, я всё же стараюсь как можно меньше руки совать в работающий станок. А уж тем более удерживать руками режущий инструмент. Без рычагов.
Эту приблуду нужно делать с другой стороны, за одну установку, под отрезку. Сначала засверлить и развернуть отверстие под центровку, потом точно расточить посадку на центр, готовое отрезать. Тогда ничего косить и болтатся не будет и для центровки хватит усилия двух пальцев, просто придерживая за накатку, слегка.
В свое время делал несколько иначе... Дорабатывается сам подвижный центр. Снаружи на корпусе нарезается резьба с шагом 2-3 мм. Изготавливается гайка с внутренним конусом в 60градусов,с таким учётом ,чтобы конус самого центр выходил из корпуса гайки на 2/3 своей длины при затянутой до упора . Затем в самом центре засверливается отверстие под центровку,которая крепится винтом в подтай. На гайку наваривается или крепится на резьбе рукоятка для ее вращения. Принцип работы таков : рукояткой в полоборота затягивается гайка тем самым стопорит вращение центра. Подаём пиноль, засверливается заготовка,отпускаем гайку и получаем вращение... Можно сразу приступать к обработке. Центровка выполняет роль вершины центра. Жёстко удерживает деталь при обработке... Экономится время на перестановку инструмента ,подвод-отвод... Пальцы в рабочей зоне не участвуют!!!))) Надеюсь описал приспособление достаточно понятно...
Скажу честно - еще в ссср придумали самодельные быстросменные патроны с картриджами. Зарядил в картридж центровку, сверло, зенковку, да хоть расточную головку и меняешь их буквально одним движением руки. Принцип работы и производства очень простой и изготовить можно в любом цеху
Можно, но тогда появляется другая проблема - как приспособу аккуратно вытащить, не ударив центровкой по изделию и при том не выкручивая пиноль до конца.
Что бы меньше шанс проворота был можно с торца где к вращающемуся центру прижимается сделать проточку под резиновое колечко и приклеить его туда на клей момент или тому подобной чтобы не вываливалось тогда меньше вероятность что резину по металлу провернет
Оч. интересно , но как то не сподвигло на изготовление такого приспособления. Наверно нет таких огромных заказов , что бы устал переставлять центр и сверло. Удачи. Береги руки.
У вращающихся центров, особенно советских, почти всегда не ровный торец корпуса. Да и станок взрослый и центровка не маленькая, я бы побоялся рукой держать! А вообще идея не плохая, наводит на мысль!
Видел откидной вариант... когда центровочное сверло с оправкой откидываются после центрования, на мой взгляд- более удобно должно быть.. , а суть та же... к центру вращения на хомуте крепится откидная державка для центровочного сверла, а от смещенияя так же центруется за счет конуса центра..
В дремучей своей юности работал такой, как Вы описываете оправой в мелкосерийном производстве. Есть и недостаток - приходилось, чтобы откинуть коромысло с центровкой, много отводить и подводить пиноль, что сказывалось на времени обработки и, естественно, на заработке. Если деталей штук от 50 и они не тяжелые, то центровал, установив центровку в патрон, а деталь подавал пинолью з. б. с обратным центром, опершись серединой детали на люнет.
Обычно под это дело отдельный патрон с центровкой на км5. Второй патрон под сверло, которым рассверливаешь. Ну и третий конус 5 центр. Не так и долго. Пиноль открутил, конус заменил.
Хорошая оснастка, только болт торчащий, надо заменить на резбовой гужон, что бы он не выступал за тело, иначе при внезапном закусывании ипровороте данной детали, может пальцы намотать
Я тут вижу сразу несколько недостатков . 1). Торец должен быть абсолютно чистым, то есть это подрезка . А это дополнительное время . 2) ну раз приблуда свободно надевается на центр, значит в сочлинении зазор . Соответственно жёсткость всей этой конструкции отсутствует . А отсюда пункт 3) возможность использования данной приспособой только центровками 3-4-5 мм , да и то не до конца . Ибо, нагрузка на руку будет весьма серьёзной . А руки, как коллеги уже писали, у нас одни , и больше не отрастут 🤗 .
Привет Алим. Отличная оснастка получилась. Действительно меньше геморроя с переставкой. Если много мелочи точить то эта вещь в самый раз. Я пока такую не видел.👍 Будь здоров и удачи.
Да у "дневника токаря" видел как-то удивился быстроте. Но он вообще любит пальцы совать туда куда лучше совать посторонние предметы....За высокой точностью он не гонется там где можно две посадки за одну установку можно да и нужно делает с переустановкой. Идея интересная ,но в плане безопасности думаю тут ещё можно доработать.
Так уважаемые комментаторы Ну значит 1. Нету ни у кого из-за того, что лень делать , все так привыкли работать по классике Да и тем более если нет работ с данной операцией в больших количествах , то зачем заморачиваться 2. Точность с одной установки Её все равно не будет , если сделаешь с 1 установки то - Поджимая центровку болтом она все равно чуть сместится - износ пиноли 3. И торчащий болт не такая уж и трагедия И посмотрите канал "дневник токаря" там такое устройство используется везде где только можно И не важно какой там станок Дип 300 или Иж
Хоть один толковый комент нашелся👍 Кто с партиями не работает, тот и не поймет полезность данной штуки(при правильном изготовлении конечно). Я уже оценил и сравнил как это, пару сотен осей ободрать, меняя каждый раз инструмент и двигая бабку или просто поставить на 3 секунды такую нахлобучку, зацентроватся и погнал дальше)
Нужна скорость - есть револьверные головки стоят 20к-50к рублей. По технике безопасности с включенным станком можно работать только через органы управления.
