Работа, которая уже была на канале: изготовление дистанционных шайб из ОЦС 5-5-5. Диаметр отверстия 38 мм, но за счёт торцевого вырезания я экономлю 28 мм, среднюю часть заготовки.
Wie gesagt, bei dir lernt man nicht zu Ende, du machst immer wieder neue Aufgaben die du bewältigen kannst, während bei uns unmöglich in einem Betrieb selber so etwas herzustellen, bei uns heißt es nur kaufen, bei euch ist der erfindergeist noch lebendig.... Leider nicht mehr bei uns.... Danke deines lehrreichen Videos. LG. Herbst Johann aus Österreich
Какая редкость - человек занимается созидательным трудом. И судя по видео - рабочее место у вас добротное, просторное. А зимой - вам не холодно там? Летом - не удушающая жара? Знаю один завод, так там зимой прохладно (не выше + 15), летом - духота и жара (+35).
Зимой в лютые морозы +22, работаю в футболке, летом +26. Плейлист про наше предприятие: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Qp5QoPMJJU8.html
Двадцать пять лет отработал в цеху где зимой +5 а летом +35 и тоже духота и жара. А охрана труда говорит, что в норме и освещение и задымленность и температура.
@@Борис-н2н1я сочувствую. Сейчас и заводов не осталось - эта собачья власть в рашке их уничтожает. А те что есть - так там такие условия и есть сейчас.
Я так всегда ленился делать. Просто без внутреннего канавочного, сверлом уже нужного диаметра сверлил и все кольца на нем были. В 10 раз быстрее, но металл не жалею, на каждый чертеж закупается отдельно материал с запасом. Если жалеть, то потом утонуть можно будет в обрезках и огрызках.
А если использовать трубчатое сверло? Правда стОит оно не дёшево, а если изготавливать его самому то смена точно уйдёт на его изготовление. Но упрощает работу: высверлил сердечник, проточил диаметры внутренний и наружный а потом просто нарезка колец. Хотя ваш способ быстрее и дешевле в плане изготовления оснастки
Даже не глядя в описание увидел, что это 555 бронза. Режется любыми резцами, при сверлении имеет тенденцию к уводу сверла из-за неравномерной плотности материала. Материал предназначен для пар скольжения.
Как по мне эту бронзяху раскатать в лист ( создастся локальное упрочнение, наклёп и как раз в нужном направлении а именно ОЦС склонна к упрочнению) и вырезать на гидроабразиве ( не будет термических напряжений) , ну или лазере ( но может повести). не зря почти все шайбы делают на прессе из листа( ленты), а точёные шайбы это ну разве что немного надо. и делать из того что есть, и на чём есть. Перплавлять стружку, идея так себе цинк сильно выгорит и хим состав поплывёт. а так если на сдачу можно и переплавить в муфеле температура небольшая но цинк будет выгорать оллово и свинец врядли сильно выгорят, так как обычно принимают по 25 % от цены то при хорошем объеме пресануть и переплавить и отлить ( я бы не сдал в лом) .
Такие вещи, мне кажется (я не спец), переплавляют в вакууме на индукционном нагреве. Там и потерь от выгорания не будет (или будет меньше), и качество слитка выше.
Слава Петров А если бы ширина мех отрезного резца была бы 2 мм то ещё больше экономия! Купил для себя державку на али отрезную 2 мм mgehr 16x16 и 10 отрезных пластин к нему (чуть больше 20 долларов) даже такой инструмент себя окупает с лихвой, одной стороной уже больше 120 заготовок отрезал (ф14 материал титан втз 1) и стоит же!
В этот раз, резец подобран более правильный. Та пластина из самокала, при наличии державки, была "не в тему"! Хотя внутренний резьбовой, для этих целей портить - перебор! Всё проще! Берёшь быстрорезную отрезную пластину, миллиметров так 5 толщиной... И положив её на бок, делаешь из неё "торце ковыряльный", канавочный (как ты ошибочно называешь - Лабиринтный) резец! 5 ММ достаточно. Даже по стали... Всё равно, по радиусу, "мясо" резца, приходится спиливать в 0, чтоб не затирало... Ну а подкладку,миллиметров 20, уже не трудно догадаться, как подложить...
а почему для снятия фасок не попробовать поставить в патрон зенковку или сверло и на небольших оборотах поснимать фаски? очень много времени экономит а на бронзе фаска нормальная получается)
...Слава, мы смотрим то, что нам предлагает Ютуб... а это не всегда новые ролики, даже чаще предложения, "покрытые мхом"... можно конечно смотреть новинки, но это кому хочется, меня, например, устраивает любой вариант...
Слава у меня вопрос не по теме ответь если не трудно. У тебя УЦИ стоит там кабеля какой то определённой длины или можно длину тоже заказать ? И дай сайт где УЦИ заказывал. С уважением С. Д .
Мужики, дайте совет. Нужно выточить пятаки под стекло . Торцы Пятака желательно близки к зеркальной поверхности. Это самое важное. Ст3. Не могу добиться т к новичок. Дайте совет, как добиться результата
Всё просто, но никому не говорите, ибо не верят что так можно... делаете подрезной лопаточный резец, самую малую подачу и самые малые обороты (10-20 об/мин) + обильная СОЖ и потихоничку, как в 19 веке... Зеркало гарантированно практически на любом материале, если резец сумеете правильно заточить...
вот еще бы придумать как сэкономить на толщине резца.... 2,6мм деталь и 3мм прорез ... это больше 50% в стружку. но единственное что приходит на ум это лентопил
@@alexeyzdec2316 так вы сначала расплавьте либо крупные куски, либо немного стружки, а основную массу стружки добавляйте когда уже будет расплав. тогда и выгорит меньше. короче всю стружку сразу не стоит плавить.
Уважаемый! Это далеко не ново! Чисто механическая, простая работа, почитай ЕТКС токаря по 6 разряду! Экономия материала, вместе с тем и технология изготовления шайб, описана в книге от 1969 года по токарным работам. Да и с этой работой справиться ученик токаря! Автор и о чем видео? Да ни о чем!!
Это видео о буднях работы токарем на ремонтном заводе. Автор через видео говорит о том, что ничего нового он не изобретает и способы все эти старые и известные.
Кулачки с заточкой, чего? С заточкой не технически правильно, а правильно, сырые кулачки с ПРОТОЧКОЙ. Ты кулачки не затачивает, ты протачиваешь, для того чтобы был упор в торец заготовки. Не редкость когда проточку подгоняют ещё и по диаметру заготовки. Совершенно отвратительно и техническая речь и сложность работ, у тебя 3 разряд? Собрать аттестационную комиссию, снизить до 2-го! Только за плохое знание технических терминов.
Вообще-то он не обосрал, а сказал что они для самозанятого штучного токаря менее удобны, такие резцы полезнее на производстве использовать. Желательно на потоковом и даже серийном. Чтобы не бегать по 5 раз на дню точить резец, а просто менять пластину и работать дальше. Я вот своими словами кратко пересказал, а вы - переврали.
