ถามมาเดะ EP.4 | เรซิ่นไฟเบอร์กลาส R 355 กับ R 2508 ต่างกันอย่างไร | MK RESIN ถาม-ตอบ 

โดยปกติกเรซิ่นจะติดกับเรซิ่นเองเป็นหลักและไม่ค่อยติดกับวัสดุอื่น ยกเว้นไม้ที่เรซิ่นสามารถซึมเข้าในเนื้อไม้ได้บ้างครับ กับวัสดุอื่นเช่นเหล็ก หรือพลาสติกจะไม่ติดได้ การยึดติดผิวทั้งสองประเภทต้องใช้การรองพื้นด้วยอีพ๊อกซี่ไพรเมอร์ครับ ให้อีพ๊อกซี่เข้าไปยึดติดกับผิวงานโลหะหรือพลาสติกก่อนจึงเคลือบซ้ำด้วยเรซิ่นงานจึงจะยึดเกาะกันได้สนิทครับ

@@niwatpunta เ🙏

@@niwatpunta จารย์ทำคลิปลง ต ิคต็ อคเลยครับยอดวิวปังเเน่🙏

สวัสดีครับ ลุง A ขอแนะนำให้ใช้เรซิ่นเคลือบกับใยแก้ว 1-2 ชั้น ตามความเหมาะสมของงบประมาณครับ เรซิ่นใช้เกรดทั่วไป ( เกรดออร์โธ) งานไฟเบอร์ เช่น R2508 กับใยแก้วเบอร์ 450 ปริมาณการใช้วัตถุดิน แบบใยแก้ว 1 ชั้น พื้นที่ 1 ตรม.ใช้ใยแก้วเบอร์450 0.5 กก. ใช้เรซิ่น 1.3-1.5 กก. ดังนั้นพื้นที่ 60 ตรม.ใช้ใยแก้ว 30 กก. ใช้เรวิ่น R2508 75-90 กก. ครับ หากลูกค้ามีข้อสงสัยหรือมีคำตอบ สามารถแอดไลน์ @mkresin ได้เลยครับ ลุง A ยินดีให้คำปรึกษาครับ

หากหล่อแบบเรซิ่นเพียวๆ ควรใช้เรซิ่นเกรด Flaxible resin เช่นเรซิ่นเบอร์ FG 208 หากเป็นตัวอื่นจะมีเพียงความแข็งอย่างเดียว ใช้งานจริงแตกหักได้ แต่ถ้าหล่องานแบบเสริมแรงด้วยใยแก้ว เช่นผสมใยแก้วเส้นสั้น(ใยผง) แนะนำเป็นเรซิ่นเกรดงานไฟเบอร์ เช่นเรซิ่นเบอร์ 2508 ครับ

เรซิ่น 355 E ( ชนิดยังไม่ผสมม่วง ) 1 กก. ราคา 155 บาท ค่ะ

สามารถแอดไลน์ @mkresin ได้เลยครับ

@@mkresinofficial5284 จะหล่อแผ่นไฟเบอร์ไม่ให้ติดแบบต้องใช้อะไรทาครับ

สวัสดีค่ะ หากลูกค้าต้องการสั่งแบบส่งเก็บปลายทาง ทางร้านมีบริการส่งใน SHOPEE หรือ LAZADA ได้นะค่ะ

แนะนำเป็นเรซิ่น 2508 ครับ การรับแรงอัดและแรงดัดดีมาก ปัญาการแตกร้าวเมื่อเจอคลื่นแรงๆไม่มี ใช้งานง่ายเพราะเป็นแบบพร้อมใช้งาน แต่ถ้าเป็นเรือไม้ที่ต้องกานหุ้มไฟเบอร์กลาส เป็นตัวไหนก็ได้ครับ แต่การใช้งานง่ายเหลวได้ที่ซึมใยแก้วเร็ว คนเคลือบเรือไม้ก็นิยม 2508 ครับ

355 จะขัดได้ง่ายกว่า มีค่าเนื้อเรซิ้นที่ดีและสูงกว่า เหมาะกับงานทำผิวหน้างาน และ ผิวงานโป้วครับ ☺

สาเหตุ และการแก้ปัญหา เจลโค้ท ฟอง ย่น ร่อน แตกร้าว สาเหตุหลักๆได้แก่ 1 ปริมาณการผสมโมโน มากเกินไป เรซิ่นและเจลโค้ทจะค่อยๆคายโมโนส่วนเกินออกมา เมื่องานเกิดความร้อนไม่ว่าจะเป็นในกระบวรการหล่อตอนเคลือบใยแก้ว หรือแม้กระทั่งเมื่อชิ้นงานเสร็จแล้วมีความร้อนหรือตากแดด เมื่อความร้อนได้ที่ ( ประมาณ 50 °cขึ้นไป ) ผิวเจลโค้ท จะเกิดอาการ ร่อนแตกร้าว หรือมีอาการพองตามมาทันที การแก้ปัญหาคือเราต้องรู้ค่ามาตรฐานการผสมโมโนในเรซิ่นและเจลโค้ทก่อน สำหรับเรซิ่น ผสมโมโนได้ 5-10% และหากปริมาณเกิน 15%ขึ้นไปเรซิ่นจะคายโมโนส่วนเกินออกมา ส่วนเจลโค้ทชนิดที่มีเนื้อหนืดสูงหนืดคล้ายวาสลีน ผสมโมโนได้ ที่ 10-30% กรณีใช้กับการพ่นผสมโมโนได้ 30% หากเกิน 40% เจลโค้ทจะค่อยๆคายโมโนออกมา สำหรับกาพ่นเจลโค้ทนั้น จะต้องมีขนาดรูเข็มตั้งแต่ 2.5 มม.ขึ้นไป มีไม่น้อยครับที่ใช้กาพ่นขนาด 1.8-2.0 มม. พ่นแล้วต้องผสมโมโนเกิน 40% จึงจะพ่นได้ ซึ่งกาพ่นแบบนี้เป็นกาพ่นที่มีขนาดรูเข็มที่ไม่เหมาะกับการพ่นเจลโค้ท ดังนั้นในส่วนของกาพ่นเจลจะต้องมีขนาดรูเข็มที่ใหญ่ได้ที่เท่านั้น เนื่องจากเจลโค้ทมีความหนืดสูงนั่นเอง ส่วนเจลโค้ทแบบพร้อมใช้งานไม่ควรผสมโมโนเพิ่ม หรือหากต้องการเพิ่มความเหลว ควรผสมโมโนไม่เกิน 5% จะเป็นการดีที่สุด 2 ผิวเจลโค้ทเซทตัวไม่ดี เช่นเซทตัวช้าผิวนิ่มไปพอเคลือบใยแก้วแล้วผิวเป็นคลื่น ย่น ฟอง เมื่อชั้นเคลือบใยแก้วมีความหนาและร้อน หรือบางกรณี เซทตัวเร็วไปผิวเจลเปราะสูงแตกร้าวได้ง่าย สาเหตุปัญหามักเกิดจากอัตราการผสมที่ไม่เหมาะสม การผสมแบบใช้การประมาณการ ไม่มีการชั่งตวง อัตราผสมในการใช้งาน การแก้ปัญหานั้น ควรใช้ระบบการชั่งตวงที่ได้มาตรฐาน ตรวจวัดปริมาณการผสมได้ สำหรับเจลโค้ทแบบทั่วไปที่ยังไม่ผสมม่วงมาในตัว อัตราผสมคือ เจลโค้ท 100 ส่วน ผสม ม่วงอัตรา 0.1-0.15% ผสม โมโน 10-30% ผสมสี 5-10% ผสมตัวเร่ง 1-2%(แนะนำสูงสุดที่ 1.5%) เวลาเจลไทม์ที่เหมาะสมคือ 20 -30 นาที ทิ้งไว้ 30-60 นาทีเคลือบซ้ำได้ ให้ใช้เวลาเจลไทม์เป็นจุดหลักได้ และเจลโค้ทแบบพร้อมใช้ ผสมตัวเร่งอัตรา 1-2% (แนะนำสูงสุดที่ 1.5%) และไม่ควรผสมโมโนเพิ่ม หรือให้ใช้เวลาเจลไทม์เป็นตัวกำหนดเบื้องต้นได้เลย 3 ความหนาของผิวเจล ปัญหาส่วนใหญ่ได้แก่ ผิวเจลบางมาก(หนาไม่ถึง 0.5 มม.) แล้วเคลือบใยแก้วหนาเมื่อเกิดความร้อน ผิวปิดเป็นคลื่นบ้างฟองบ้าง หรือปัญหาผิวเจลหนา ลงเจลแค่รอบเดียวหรือสองรอบหนาๆ ผิวเจลอาจเซทตัวไม่สมบูรณ์แบบ ทำให้ผิวเจล ย่น เป็นตามด บิดเป็นคลื่น ส่วนใหญ่มักมีต้นตอตั้งแต่อัตราการผสม จนถึงขนาดความหนาในแต่ละขั้น การแก้ปัญหานั้นให้เริมต้นจากการผสมที่ถูกต้องก่อน หลังจากนั้นก็ทำความหนาให้ได้มาตรฐาน สำหรับงานที่เป็นชิ้นงานพร้อมใช้หรือจำหน่าย ความหนาของผิวเจลโค้ทจะอยู่ที่ 0.5-0.6 มม. หรือลงเจล 4-5 รอบ แต่ละรอบควรหนาประมาณ 0.127 -0.13 มม. หากหนามากจะเกิดปัญหาฟองอากาศในเนื้อมีปริมาณมากผิวงานเป็นจุดตามดเล็กๆ( pin hole )ปริมาณมาก ส่วนความหนาผิวเจลงานแม่แบบ(ผิวโมลด์) นั้นจะอยู่ที่ 0.5-2 มม. ทั่วไปนิยมความหนาที่ 1 มม. หรือลงเจล 9-10 รอบ เช่นเดียวกันหากลงชั้นละหนาๆก็จะเกิดปัญหาผิวเป็นจุดตามด ทั้งสามข้อเป็นข้อที่มักเป็นปัญหาของการทำผิวเจงโค้ท ดั้งนั้นหากเราควบคุมปริมาณการผสมโมโน ควบคุมอัตราผสมและความหนาให้ได้มาตรฐานปัญหาเหล่านี้ก็จะหมดไปครับ ลองสำรวจและตรวจเช็คขั้นตอนการทำงานให้ดีเราก็จะพบวิธีจัดการปัญหา

ยึดเกาะครับ แต่ต้องให้ผิวงานตัวที่ต้องถูกทาทับแห้งสนิท และขัดเปิดผิวด้วยกระดาษทราย เพื่อให้ตัวที่เคลือบทับติดกับผิวในครับ