【自作PC】3Dプリンターでパソコンを作ってみた！（試作１号機編） 

努力がやべぇよ… この人すごいことしてるわ…

DIY感あってめっちゃ好きです。 色々大変かもしれませんが完成するの楽しみです！

大変さがとても伝わります。ファイトです！次回を楽しみにしています

普通に素敵なものつくりチャンネルで真剣さが伝わってきてすごくよかった。応援してます

今回の動画めっちゃ良かったっす！ 昔作ったアルミフレームPCの時みたいにケーブルが通る範囲とか、実際に取り付ける部品をCADで再現すると誤作が減るかもしれないっすね！ (穴径とか穴位置は現物合わせするしかないと思います。実際の樹脂製品もそうですし…)

吉田さん　破産せず頑張ってくれよ　みんな応援してるからな☆

すごい！！製作所感が強くなってきた。

お～～～～遂に手なずける事に成功したんですね～　おめでとうございます。楽しみに待ちます。

ここ１ヶ月の新参者ですが、いつも楽しく拝見させていただいてます！ 吉田さんの声と動画の面白さに日々癒されてます。これからもがんばってください！

このシリーズ楽しみ！！ 今後に期待してます！！

吉田さん私はEnder-3という3Dプリンターをもっているんですが、印刷が波打つ問題は外郭を厚くすることで解決しますよ。（Ultimarker Cure　3.6.0の場合）

悪戦苦闘しながらもちゃんと形にしていく吉田さんが好きです。

大型3Dプリンタの性能と木製フィラメントに興味があったので楽しみにしてました ライザーケーブルも視野に入れると制作の幅が広がると思います

激安3Dプリンターの実力は分かった、最高級3Dプリンターがどんなもんか見たい

試行錯誤してもの作るのって楽しいよね 吉田さん楽しそうで羨ましい👀

頑張ってください！！応援しています！！

めっちゃ面白かったです！

おーすごいな 完成めっちゃ楽しみになってきた

ヨシダさんの喋り方本当にほんとうに好き

サムネ、タイトルは零号機なのに動画では1号機なの草

吉田のトライ＆エラーをやり続ける姿が良いね～ いつもとは別人(笑)

おお！とうとう！サムネで よだれが出そう！🤣 早く見せてぇ〜

トライアンドエラーを繰り返してできたケースは感動しそうですね…！ 完成楽しみにしています！

普通に凄いと思う。パソコンケースを3Dプリンタで作成するというのは、ロマンを感じます。 そのロマンの為に、色々と解決していかないといけない問題は多いですが、頑張って欲しい！応援してます。

何種類か作って季節ごとに変えませんか？

CADデータ公開してくださるのはマジで神！！！

今までネジ位置の不都合とか、スペースの問題とかあった訳ですから、これで究極の設置箱を作り、配線整理まで含めた良いものが出来ると良いですね。これは継続的に楽しみな企画。

めちゃんこおもろかった他にはない3Dプリンターの研究が見れてThe自作っぽくていい！

ビルドプレートにポリイミドテープ（カプトンテープ）を水張りしてフィルムの上に造形すると格段に定着良くなりますよ。 あとプリンターのファームウェアにmarlinが使えるならメッシュベッドレベリングを実装すればベッドの歪みを考慮したノズル制御が出来るので定着度合いが段違いです。 スカートもしくはブリム印刷時にノズルとビルドプレートのクリアランスを詰めるためにbabystepping（z軸の微調整機能）も有効にしておくと更に成功率が上がります。 マニュアルベッドレベリングでも精度は出ますが、BLtouch等の接触センサーを改造して搭載すればベッドレベリングが自動化できます。 また、PLAと言えども熱膨張はありますのでフィラメントに合わせた送り量と重力で垂れてくる余分なフィラメントをエクストルーダーの引き戻しで防止する等精度を突き詰めるには様々な方法があります。 ステッピングモーター自体は大体の機種で同じNema17等でもソフトウェア上でマイクロステッピング（ステップ細分化）の有無を設定するかどうかでもかなりの精度差が出ます。 ステッピングドライバーも初期状態であればA4988等の安価なものが使用されていますが、MB交換もしくはステッピングドライバーをTMC2208や負荷検知機能や脱調を検知可能なTMC2209等のステッピングドライバーに変更できれば精度はさらに向上し、運転音も小さくなります。（同じモーターで） 是非ともチャレンジしてもらいたいですね。

ホントにお疲れさまですよぉ、次回にも期待！！

地道な努力…根気勝負… 中々に精神力使う作業お疲れ様です やはり2万円台の3Dプリンタだと精度問題があり時間かかりますね💦

3Dﾌﾟﾘﾝﾀネタマジで毎回期待して見ているので頑張ってください

頑張って下さい、応援しています!

吉田さんの動画最近見始めましたけど、声が凄く聞きやすくてとても良いです！ あの一万円の中華3Dプリンター買って練習してみます！

楽しみにしてます！！！

なんだかものづくりや開発の基本を教わったような気がします。とにかくやってみて改良改良。妥協点をどこにするかが品質ですね。お疲れさまです、今後にも期待してます。

11:52　テンション上がってるヨシダさん、微笑ましいですね

なんだかんだトライ&エラーで諦めないとこが面白いです。完成楽しみにしてます。

動画楽しみにしてるから死なない程度に頑張ってくれ👍

3Dプリンターのデータ作り、お疲れ様でした。PC完成楽しみです。

最初、吉田さんあんまり好きじゃなかったけど、なんやかんや癖になる内容でハマってきました。ロマンがある。

吉田さんの3Dプリンターシリーズが一番おもろくて好き

いつも以上に真面目に取り組んでて感動しました！！ 是非，高級３Dプリンターを購入して比較検証動画を出してください笑

7時15分公開って地味にありがたいのよ 7時にご飯食べるから、食休みがてら見れる

まず作ろうとするのが凄い尊敬します

大変かと思いますが見ててとてもワクワクするので頑張ってください

すごい今回面白かったです

60万人おめでとうございます。 登録者がまだ5万人くらいだったときのファンより

ケースの色は白色で決定なんですか？

面白い試みでした

試行錯誤して完成させるって見てる側は興奮します 大変そうだけど頑張ってください！

このシリーズは結構好きなので頑張って破産しながら続けてください。

凄いと思いますよぉー 楽しみにしてます〜

お疲れ様でした。続きを楽しみにしています。

試作1号機なのにいい感じに作れてますね、凄いわ

面白いでーす！　勉強になりまーす！ 頑張ってくださーい！ 3Dプリンタ買いたくなってきたー やべー！😂

すごい大変そうですが応援してます！

ほんとに頑張ってください マジ応援してます　ストレスに負けるな吉田！

試行錯誤しながら完成させるの、楽しみにしてます。 ちゃんと完成したら、感動的だね。

うぽつです すごいいいいい

素晴らしい

マジスゲー、感動した

試作品は見た目より、位置重視の設計にした方がいいんですね！参考になりました！ありがとうございます

ライザー使ってグラボを電源の横にもっていくのもかっこいいかなと思いました 引き続き頑張ってください！

続き楽しみやな、頑張れ！

素直にすげー

いったい何時間かかったのやら！Σ(￣□￣;)

あんま関係ないんだけどさ、、、 吉田さん痩せましたね！すごい！！

すごく見応えあったわ。試行錯誤とその効果判定が面白い。

16:11 やっぱこういう時はカット＆トライですよね！ 　　　何度も何度も試行錯誤これ最強

最近サブチャンネルの見過ぎで、ナレーションが新鮮w

いやーこれはもういい動画です！‼️

こういう試行錯誤ができない性格なので 見とれてました 1号機できあがりが楽しみです！

試作1号機とかエヴァみたいだな 吉田さん、エヴァハマってる？

メッチャ楽しそう、3DCADは使えるからプリンタ買おうかな～

吉田さんすごい！がんばれ！！

問題点からの考察がうまいと思う経験値もあると思うけどすごい。

ヨシダさん3dプリンターでパソコンつくるとかすご

普通に面白い企画だからがんばれ吉田

おもしろそう！

今度は木材で作って欲しい

『物づくり』を基本に仕上げて行く工程は吉田製作所のコンセプト。明らかに他のRU-vidrのレベルを超え過ぎています。応援しています。どの様にこの動画を作成するか？考えた時🤔凄すぎ。一連の流れを楽しんでいます。これからもずっと応援しています。

次の展開に期待します。

60万人突破、おめでとう🎉

試作の現物に書き込んでいくシーンが良いね～

何事でも、頑張っている人は応援したくなるよね。 3Dプリンターがんばれーがんばれー

DesignSparkの中の人をやってたので使ってくれただけでも嬉しかったです！

いい動画

なんだかんだで、3Dプリンター好きなんですね。 根気強く研究して使ってる。 私なら速攻諦める。

初号機完成おめでとうございます！ 造形物が剥がれる時に良くやっているのは、一度造形を止めて、物理的にラフトとステージを挟んで固定しています。 ステージの端までラフトがあれば適当なクリップで止めます。ステージ端からラフトまで距離がある場合は 、長めの洗濯挟みのようなものをプリントして使っています。 固定が終わればプリント再開。 剥がれやすそうな箇所、特に角なんかには、設計時にラフトっぽいものを付けてしまいます。それは、出来上がったら切り取ります。 クモの巣対策は、ノズル温度が合っていないか、設定できれば、ノズル移動時のフィラメント戻し量を増やせば少しは良くなりそうな気がします。 参考になれば幸いです。 これからも楽しみに動画待ってます。

60万人突破おめでとうございます㊗️

この間、ウトウトし吉田さんのラジオ動画を見ていたら、カラーコーンPCなるものが頭をよぎりました。

今回も面白かった

ちゃんと説明しながら撮影してるんやな すごい

ねじ穴は後でドリルなどで開けたほうが精度が高そうかなと思いました でも、こんな面倒な作業を真面目に最後まで実行するアナタはエライ！

自分も試行錯誤中なのですが ・定着しない問題は、一番はやっぱりクリアランス。 あと、溶けた樹脂とステージの温度差が大きいと、定着前に硬化してしまうのかと思い なるべく温度差を小さくしてみてます。とはいえノズルの温度が低すぎると詰まりやすいので、 様子を見ながらですね。ステージ温度もむやみに上げると良くないですし。 ・フィラメントからまる問題は、あり合わせのものでガイドを作ったりして対処してます。 一番確実なのは「エクストルーダ・ノズル」間についているようなテフロンパイプを エクストルーダからリールの近くまで伸ばしてしまうことでしょうね。 あと、ただ引っかけるだけのリールホルダーだと引き込み時に大きな抵抗があるのと、 反動でブランコのように揺れてしまい想定外の動きが起きやすいので、 なるべく抵抗なく回るように、径の大きいローラー状のホルダーを自作してみたことがあります。 効果の程は…分かりません。段ボールで作ったらゴミだと思って捨てられちゃったんですよねぇｗ ・クリアランス安定しない問題は、フレームの剛性が低くて毎回変形している。 調整ネジが動いてしまう。ステッピングモーターの精度が悪い。等の部品の問題も考えられますが、 カップリング（モーターとボールネジをつないでいる部品）の取り付けにガタがある。 下限センサの取り付けが悪く下限位置の検出が安定しない。等も考えられます。 ３ＤＰを使いまくってるヨシダさん相手に、釈迦に説法かもしれませんが、ご参考まで。

既製品を組み合わせただけってのが多いので、こういうイチから作る系は観ていて楽しい。ここ最近の動画で1番楽しかったかもしれん クッソ大変なのは映像から十分に伝わってくるので、自分でやろうとは思わないのですがね

いくら投稿が遅れてもこれは面白い

ﾁｭｲｰﾝ