【黒苺】汎用旋盤 SUS304パイプ形状加工How to Lathe processing technology 

ありがとうございます( ´∀`)

頑張ってくださいね( ´∀`)

怪我にはくれぐれも気を付けましょうね( ´∀`)

私も煙大好きですw チャックの回転ですっごくモクモクするんですよね( ´∀`)

コメントありがとうございます。冷却時間の短縮に是非使ってみてください♪

１年前のコメントに返信するのもなんだが、使ってるのは油ではなく水では？ この方法は液体の冷たさで冷却しているのではなく気化熱を利用して冷却するやり方なので、 気化しにくい油では高い冷却効果は望めないでしょう。と言っても真水を噴霧しては 機械が錆びる原因になるので、水溶性切削油や防錆剤をかなり薄めに溶いた水を使う方が良いですが。 気化熱を利用するため水は少量で良いので、油差しではなく霧吹き使ったり エンジンクリーナーガンといって、ベンチュリー効果を使って霧を吹くエアツールがあるので それを使ったりとやり方は様々だけど、水と圧縮エアーを使って気化熱で冷やすってやり方自体は皆一緒で これがチャックやクランプしたままのワークを短時間で冷やす一番オーソドックスな冷やし方。 因みに俺は霧吹き派。あまり大きいものになると霧吹きは効率悪いが動画のワーク程度なら 霧吹きとエアーでも10～20秒で十分冷えるし、自宅だと特に錆の原因にはならなくても あまり周り濡らしたくないので使用する量をセーブしやすい霧吹きを使ってる。 まぁ何百kgもある工作機械を置いてる場所は当然コンクリ床なので濡れたからってたいした問題は無いけどな。

Gracias

ありがとうございます

徐々に編集スキル上げていきます(* >ω

Sk-boy 44 そうですね、やっぱりなれた作業より初回の方がやりがいが有ります( *´艸)

コメントありがとうございます。また何か撮影したらUPしたいと思います。

ありがとうございます。ナレーションも上手になりたいんですけどね(´ω｀。)グスン

それは残念でしたね 次はやりたいことが出来る会社見つかるといいですね

コメントありがとうございます。 加工面に穴やキー溝などがある場合確かに刃の持ちが悪くなりますね。 先に穴がある部分だけ仕上がり手前まで削りこんでしまって他の部分を削るのはどうでしょうか？ 毎回、穴のところでチップがダメになるよりかは楽になると思います。 仕上げ時は送り速度を遅くして切削油を常に塗り続けてあげれば行けると思いますが、 こればっかりはやってみないと分かんないですね😅

切り込み量、送り速度、回転速度の３点の設定が大きく左右します。 それでダメならチップの形状ですね

ご質問ありがとうございます🎵 ホルダーは三菱が多いですね。 チップは重切削なら頑丈そうなヤツ 仕上げ用なら切れ味の良さどうなヤツ て感じで選ぶのでコーティングの種類はあまり気にしたことがないです😅

@@kuro15.m 流石です！ちょっと神経質になりすぎてるかも知れないのでアドバイス通り、見た感じでチップを選んで見ようと思います。

@@taki8908 いろいろ自分で試すのも大事ですからね👍️頑張ってください❗

@@kuro15.m ありがとうございます！色々チャレンジしてみます^_^

平行度が出てないというのは手前と奥とで径が違うということでしょうか？ 古い旋盤になるとよく使う部分のレールが減ってそういうことになったりします。 又は旋盤のレベル調整が出来てないかですね。 まずレベル調整をしてみてください。 それでまっすぐ削れないなら、逆にレベルを狂わせる(旋盤をねじる)感じにしてあげてください。 私の旋盤もそうやってます🎵

@@kuro15.m( 手前と奥とで径が違う) 　はい　そうなんです。0.04ｍｍ位テーパーになってしまいます。レールの減りの時は諦めるしか無いですか？調整をするという選択では無いという事ですね。　回答ありがとうございました。PS　女性としては加工が上手だと　思っていましたら　違ってました。それでも加工は丁寧で道具も管理されてて　流石　A型

@@kuro15.m レベルの調整はやって試みます。回答ありがとございます。チタンを削った動画の時の工具（チップ）教えていただけますか。よろしくお願いします。

@@NR-pk5zt 即席で修正する場合は削り始めから削り終わりにかけてジワジワと0.04mmハンドルを回してあげればいいですよ。 私も昔やってましたw

@@kuro15.m 凄い技術ですね。NCなら簡単ですが てぬしー（手NC）を習得するのには時間が必要です。回答ありがとうございました。

Con gái ma thích máy tien sao

時と場合によります。 切削箇所がチャックから遠くなるほどテコの原理が働くので重切削で芯押しをしない場合には安全のため通常より強めに絞めておく必要があります。 では、芯押しをすればいい❗という意見もあると思いますが、このワークの場合パイプの為芯押しをする場合、芯押し用に面取りをしなければなりませんよね。 その作業を短縮するためにチャッキングをしっかりしたほうが早いといし荒削りですので強く絞めてワークが少々変形しても後の加工に問題ないと判断したためパイプを使い強く締めました。 学生の間はもちろん先生の言うとおりに作業してくださいね。

逆にお聞きしますが、突っ切りのときにセンタを押してはいけないのですか？

すいません僕は突っ切りの時にセンターを押すなと教えられたで突っ切りの時にセンターを押してもいいのか疑問に思いました

指導者の経験の少なさに驚きました。

【女声】黒苺 突っ切りの時は手で持ちます（笑）

Pea cock 長物は芯押ししないと逃げるのでw 手で支えるのは無理ですね 短いものは芯押ししませんよ たぶん突っ切って落ちるものを手で掴むと言いたいのですか？ それなら納得いきますし私もそうしますがw

指定リミット内に収まる範囲の歪みくらいは有るかもしれません。

昔勤めてたところでは内径マイクロでの計測ばっかりでした、（たぶん段取り省けて速度重視　修理専門だったので　） ここの会社は逆に内径マイクロが無いんでシリンダーでの計測がメインですね、生産工場なので精度重視なんでしょうね

そうですね(*´∀`)♪

@@user-vc6ok6pv8m 刃物の摩擦負荷軽減のために使用します。 ダイオキシンとたばこの煙どっちが体に悪いんだろう🤣

@@kuro15.m いつも感心して見ております 町工場はいつも油の煙が充満しているｗ そんなイメージがあります　小生大手自動車メーカ育ちの　機械加工歴40年（25年はcad/camと管理職）超硬チップにはコーティングがあります　サーメットはコーティングよりも耐熱温度が高いです 切込み量を２ｍｍ以上入れていれば切削熱のほとんどはキリコが持っていきます キリコの色が少し赤茶色っぽいと思います よって　切削油はいらない　これはs45cなども同じです　切削の3要素切削速度、送り、切込み量　個の三要素で　切削は良くもなり悪くもなります 熱くなるこの時期ご自愛され頑張ってください。応援してます。

@@user-vc6ok6pv8m いやほんと毎日暑いですなぁ…(;´д｀)スポットクーラーから離れられません🤣

荒削り大量にしてたらたまに炎の盾になるのでご注意をw

私は銅がきらいですね、加工経験も少いですが苦戦シーンが多かった気がしますのでw

This is an office building.

チャンネル登録1,000人記念のメイク動画見たら諦めつきますよw

メクラと言う言葉について他のかたからも指摘を受けたことがありそのとき初めて気がつきましたが一般的にメクラプラグなどと流通している名称として別に差別するために使用していないため私は差別にあたらないと思うんですがいかがでしょうか？

@@kuro15.m さん、いつも動画を参考にさせていただいています。 難しい問題ですよね、いじめなんかでもそうですけど差別もしてる側よりされている側の方が過敏に反応をするもんなんですよね；； この事は、差別かどうかというと差別に入るかも知れないです…が、しかし私は嫌なら見なければいいんじゃない？って思ってしまうので気にしたことがないです。 んな事言ってるから、オスメスだって今AパーツBパーツなんて教え方になったりするんだと思ってますから！！！

@@nagisuke8523 なるほど、そういえば最近使ったネジ模範にA３て書いてて、なんのことかな？て調べたらメネジがAでオネジがB、という表記になるというのを知りました。 分かりにくいですよね(´д｀|||) オネジ、メネジのがすぐに分かるのにね…