Ich hoffe euch hat das Video gefallen! Wie immer, hier die Möglichkeit meinen Kanal über Affiliate-Links zu unterstützen. Kauft ihr über diese Links (auch etwas anderes), erhalte ich eine kleine Provision. Ihr zahlt natürlich keinen Cent mehr. Vielen Dank für euren Support! ⚙ Messschieber: amzn.to/3owNJoe ⚙ Infrarotthermometer: amzn.to/2YHeInW ⚙ Messuhr: amzn.to/3ouF31D ⚙ Mini Drahbürste: amzn.to/39OdXfh & tidd.ly/3juLbpq ⚙ Air Blower: amzn.to/3qDvy0p ⚙ 3D LAC Haftspray: amzn.to/3lVshba ⚙ Isopropanol Reiniger: amzn.to/3DdvUjT ⚙ Ökologischer Glasreiniger: amzn.to/3CgSxme 🎥 Mein Video zur E-Steps Einstellung: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-uwWITeWgTQM.html
Super!!! Danke für die tollen Videos. Bin gerade dabei die Druckergebnisse zu optimieren. Dieses Video hilft ungemein! Hi, habe festgestellt dass in deinem Profil für zum Beispiel den ENDER 3S1 Die Linienbreite auf 0,44 oder 0,45 gestellt ist, obwohl die Düse einen Durchmesser von 0,4 mm hat. In Cura steht in der Beschreibung, dass ein leicht reduzierter Wert zum besseren Drucken führen kann. Du hast dich genau für das Gegenteil entschieden. Kannst du erklären warum? Würde das gerne verstehen wollen. Danke dir. Absolut tolle Videos und gut verständlich!
Ich gebe dir recht man sollte nicht einfach irgendwas nachmachen ohne es zu verstehen bei der Kalibrierung mit dem Würfel, was du offensichtlich ja genau hier machst. Eine extrusion width von 0,4mm bei 0,4mm Düse macht null Sinn. Du hast die E-steps überhaupt nicht geprüft und den Zusammenhang zwischen layer height und min. layer width offensichtlich nicht verstanden. Jetzt rennen hier wieder alle rum, stellen 0,4mm ein und wundern sich dann dass es immer mehr ist, dann "Kalibrieren" den Materialfluss auf 80% und wundern sich wieder warum die nach 1 Tag rumexperementieren und perfektem Einsteöllenm auf 0,4mm nun überall Underextrusion haben... Nochmal: Min layer width = Nozzle opening + layer height (0,4mm Nozzle + 0,2 mm Schichthöhe sind 0,6mm und nicht 0,4mm) ACHTUNG!!!!!! Für alle Profis, diesen wert kann man nachher immer noch auf 0,4mm ändern WENN MAN FERTIG MIT DEM EINSTELLEN IST. Und jetzt kommt es noch drauf an welchen Slicer man nutzt. Prusa Slicer berechnet automatisch eine Überlappung mit ein. 2 Walls von 0,6mm sind dann nicht 1,2mm sondern ca. 1,08mm. Bei Cura oder anderen Slicern ist das nicht so! Da muss man also anders vorgehen. Im übigen hast du Immer mit jedem Filament mehr als 0,4mm breite wenn du misst obwohl du 0,4mm einstellst. Du ja auch, liegt aber nicht daran dass jeder Drucker overextrusion hat sondern wiel man nicht richtig Kalibiert. Wenn deine Wand genau 0,4mm wäre wann würdest du im Querschnitt gesehen perfekte Kreise drucken und diese halten nunmal nicht aufeinander. Daher nimmt man nie 0,4mm wie ich bereits oben erwähnt habe.
@@sierraecho884 ich glaube ich habe bei mir auch totale Underextrusion, und dein wert mir 80 kommt auch hin. Hast du irgendwie eine Quelle die man das richtig einstellt? Ich habe an dieser Stelle Schwierigkeiten das zu verstehen. Wie es in dem Video erklärt wird macht es für mich schon Sinn und viele andere machen es auch genau so um den Fluss einzustellen. Egal wie man googelt, alle stellen den Flow genau so ein. Was stimmt nun? 😅 Danke für den tollen konstruktiven Hinweis!
@@teletesch3627 Ich habe sogar mehrere Quellen aber die sind auf dem anderen PC xD Ich hatte früher auch immer Probleme das einzustellen bis mir aufgefallen ist dass wirklich jeder Underextrusion hat, das ist kein Zufall, die Methode ist einfach nicht ganz korrekt. Da ich Maschinenbaukonstrukteur bin konnte ich das natürlich nicht auf mir sitzen lassen und habe entsprechend nachgeforscht. Ich erheben keinen absoluten Anspruch auf Richtigkeit aber ich kann es dir wie folgt beschreiben. Stell dir die Nozzle vor, diese hat eine Bohrung von 0,4mm. Wenn man nun Material durch die Bohrung fördert und die Schichten aufeinanderlegen will entsteht im Querschnitt gesehen ein Oval. Dieses Oval ist 0,4mm in der Mitte und hat links und rechts einen Radius, dieser Radius entspricht der Hälfte der Schichtdicke. Das wäre die vereinfachte Geometrie einer Schicht. Das würde in dem Maß resultieren 0,4mm Nozzle + eine Rundung rechts ca. 0,1mm + eine Rundung links ca. 0,1mm bei 0,2mm Schichthöhe. Deine Nozzle wird immer mehr als 0,4mm Schichten drucken, anders ist es physikalisch gar nicht möglich denn dann gäbe es dieses Oval nicht sondern es wäre ein Kreis und die Schichten würden nicht aufeinander liegen. Das kannst du Grafisch hier nachschauen. Quelle 1: dyzedesign.com/2018/07/3d-print-speed-calculation-find-optimal-speed/ Das würde also bedeuten dass deine Line width schonmal min. 0,6mm haben sollte und nicht 0,4. Diese kann aber auch 0,7mm oder 0,8mm haben bei einer 0,4mm nozzle, das spielt keine so große Rolle für die Berechnung. allerdings sollte es nicht kleiner sein als 0,6mm da die Schicht sich sonst ungleichmäßig legt. Das zweite was man wissen muss ist der Slicer mit welchem man arbeitet. Prusa Slicer z.b. berechnet das genauso wie ich es beschrieben habe. Ein layer im Querschnitt ist ein Rechteckt bestehend aus nozzle (0,4mm) & layer heigth (0,2mm) + einem Kreis mit Duerchmesser vom layer heigth. Cura rechnet vereinfacht nur mit einem Rechtecht. Prusa slicer rückt die layer automatisch enger zusammen bei 2 Walls. Wie das Cura macht weiß ich gerade nicht da ich mir nur die Dokumentation vom Prusa Slicer durchgerechnet habe. Diese findet sich hier: Quelle2: manual.slic3r.org/advanced/flow-math Dort wird explizit darauf eingegangen. Keiner dieser Quellen sagt dass 0,4mm korrekt ist. Diese sagen sogar ausdrücklich, dass 0,4mm zu inkonsistenten Ergebnissen führt. Diese RU-vidr schauen sich halt sowas nie im Detail an, die machen es einfach weil sie 100 Videos machen weil es ihr Job ist.
@@teletesch3627 Hier die Kurzanleitung. Stell deinen layer width überall auf 0,6mm ein. Druck einen kleinen Würfel oder am besten hexagon nur mit einem perimeter 0% infill 0 top layer. Und miss nach. z.B. 0,63mm -->bedeutet (0,63/0,6 *100% = 105% also 5% overextrusion) nun stellst du es entsprechend auf 95% und probierst nochmal -->z.B. 0,59mm dann wieder bisschen hoch gehen auf 96% flow. Das ist ein iterativer Prozess. Jetzt hast du den ersten Groben Richtwert für DAS FILAMENT. Nun druckst du am besten folgendes Teil aus dem Video hier: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-a1vH3ge-V3Q.html Druck es so wie angegeben 95% infill 3 top layer und schau noch ob du optisch under oder overextrusion hast und tweake es weiter. Sieht alles gut aus hast du deinen Flow eingestellt, gleichzeitig die wichtigste und schwierigste Einstellung für deinen printer. Was du noch unbedingt vorher machen solltest ist die E-Steps zu prüfen, diese sind manchmal nicht korrekt einstellt. Diese müssen nicht 1000% korret sein, weil du ja mit deiner flow calibration genau das wieder behebst sozusagen aber diese sollte schon so ca. auf den mm genau stimmen. Vor allem die von XY diese sollten auf einen zehntel genau stimmen. Und dann druckst du die ganzen weiteren tests, wie 5mm pyramiden für den konstanten Messfehler, dann ein großes Teil kreuz z.B. mit Maß 150mm für Schwindung, Briding test, Overhang test, Retraction test usw. Und weitere Erklärungen findest du noch in diesem Video hier: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-xyrC0vVNGMs.html
So ging es mir auch bestimmt für ein Jahr, seit 7 Monaten schaue ich noch mehr Videos zu 3D Druck und habe auch endlich einen auf meinem Schreibtisch stehen 😍 (einen Ender 3 bekommst du z.T. schon für 100-150€. 100€ gebraucht oder 150€ neu)
@@Paul-xt1qn Haha geil, ich habe den Klon genommen also den Geeetech A10 pro genommen. Der soll eines Tages einen Voron 2.4 ablösen. Aber es macht ordenlich spaß und habe Ihn auch gerade seit einer Woche 😅 gruß
ich drucke seit 6 Jahren und bin immer noch nach einem größeren crash verzweifeltst auf der Suche nach dem entstandenen Fehler.. auch wenn ich alles weiß, was in deinem Video getan wird - es hilft so ungemein noch mal alles durchzugehen und die eigene Fehleranalyse neu anzustoßen. Fantastischer Kanal!! Tausend Dank, Kollege 🙌
Auch ich bin ein absoluter Anfänger und der bestellte 3D-Drucker ist noch auf dem Weg. Deine Videos sind extrem gut gemacht und man bekommt sogar das Gefühl, als würde man sich schon jahrelang mit dem Thema beschäftigen. Super sympathische Stimme! Und bemerkenswert finde ich auch die komplette und übersichtliche Linksammlung. Danke.
Auch von mir ein großes Danke, ich habe jetzt seit 6 Jahren mehrere Drucker und trotzdem konnte ich mit dieser Anleitung nochmal was rausholen. Super einfach und verständlich gemacht. TOP!!!!!!
Wow, eine Masse an Informationen. Das Video muss ich mir sicher mehrmals ansehen, um alles zu Verstehen und umzusetzen. Super gemacht und vielen Dank dafür. 👍
Mauro, ich bin zutiefst beeindruckt von der unglaublichen Qualität deiner Videos und deines Fachwissens. Riesen Respekt und Dank gehen raus an dich. Beste Grüße aus HH. Olli
whou, endlich eine gut verständliche Anleitung die auch ich verstehe. Tempo und symphatische Stimme toppen und lassen auch solche Videolänge gut am Ball bleiben. Danke
Hi, hab mir unter anderem aufgrund deines Reviews den Vyper gekauft. Dank der sehr ausführlichen Videos kann man sich das Thema gut erschließen und lernt immens schnell die Basics. Ich muss aber auch sagen, der Vyper macht vieles richtig und auch richtig gut.
Leider nicht alle Schritte. Bei ca 20:30 wird ja gesagt, die vervielfachten Würfel in die Ecken zu verschieben. Allerdings wird weder gezeigt noch erklärt, wie das wohl funktionieren soll... Hat da jemand eine Idee zu?
Als absoluter Neuling im 3D Druck und der Verzweiflung nahe, lässt mich dein Video wieder Hoffnung schöpfen. 😅 Wird getestet…. Danke fürs Video und noch schöne Weihnachten für dich und deine Familie
Ein super schönes Erklärvideo! Vielen Dank für deine Mühe! Eine kleine Anmerkung zu deiner "billigen" Meßuhr: Ja, Stoffe dehnen sich bei einem Temperaturanstieg aus, aber bei einer Blechstärke von ungefähr 1mm kommst du auf eine Ausdehnung bei 40K auf ca. 0,00068mm (Δl = l0 *α *Δt - ich habe Edelstahl als Stoff genommen). Und das mißt, bei besten Willen, keine mechanische Meßuhr mehr 😃😉 Viele Grüße!
Das Problem ist hierbei nicht die Ausdehnung im Stoff, sondern die Verformung aufgrund von Wärme. Viele Druckbetten günstiger Chinadrucker sind eben kein Edelstahl oder Alu-Guss, sondern gezogene Bleche, die sich bei Erwärmung entspannen und somit leicht verformen. Oft entsteht eine "Kuhle". Aus diesem Grund wurden zwischenzeitlich Glasplatten verwendet und die hochwertigen Drucker setzen auf eine dickere Aluplatte, die im besten Fall gegossen, nicht gezogen ist und im Anschluß auf Maß plangefräst wurde. Das Gießen jedoch verringert die Spannung im Material. Bei einigen Druckern begünstigt der Zusammenbau noch das Verformen, wenn eine Isolierschicht nicht gleichmäßig oder vollflächig angebracht ist oder die Heizmatte zu klein ist. Dadurch hat man unterschiedliche Schichten, die (grob übertrieben) wie ein Bimetall zusammenspielen und die Platte minimal, aber ungleichmäßig verzieht.
Du machst absolut interessante und hilfreiche Videos. Nicht langweilig, tolle Stimme, gut erklärt und Danke nochmal für das kostenlos cura-Profil! Alle Daumen hoch von einem Drucker-Lehrling!!!
Ich kommentiere ja nicht viele Videos, aber diesmal sage ich einfach Danke! Das Video hat mir echt beim Einstellen geholfen! Du erklärst auch alles sehr verständlich und kompetent - weiter so!
Absolut Gold wert das Video! Habe meinen Ender 3 jetzt gute 2 Jahre im Schrank verstauben lassen weil er out of the box fast nur Schrott gedruckt hat und ich nicht so der Tüftler bin. Mit dem Wissen was hier vermittelt wurde habe ich mich nochmal drangegeben und siehe da, alles top 👍🏻 Danke dass ich nicht 300€ umsonst ausgegeben habe 🤗
Ein sehr gutes Video - wie immer. Normalerweise stiller Mitleser der Kommentare möchte ich dieses Mal eine Ergänzung machen. Mit der Methode den Flow auf Basis der Einzelwandstärke zu kalibrieren bin ich nicht ganz einverstanden. Eine einzelne gedruckte Wand mag nach dieser Art dann die richtige Stärke aufweisen, Flächen werden jedoch garantiert unterextrudiert heraus kommen. Das liegt einfach daran, dass die Wurst, die der Drucker legt bei einer einzelnen Wand im Querschnitt nicht rechteckig ist, sondern eine Wölbung macht, wie ein Fass von der Seite. Wenn man nun auf dessen Basis kalibriert, stimmt zwar die Maximalbreite des "Fasses" mit 0.4mm, jedoch geht in der gedruckten Fläche dann das ab, was das Fass unten und oben schmaler ist als die 0.4mm. Das ist auch der Grund, weshalb bei einem richtig kalibrierten Drucker bei so gut wie allen Filamenten ungefähr auf 0.87x oder 87% Flow eingestellt werden "müsste", um die Wandstärke mit 0.4mm genau zu erreichen. Aber probiert es mal aus, stellt auf 87% und druckt eine Fläche - die wird nicht geschlossen werden. Sollte ich etwas übersehen, freue ich mich über eine Berichtigung meiner Aussage und ich lerne etwas :-)
Genau das von dir beschriebene Problem hatte ich durch das Anpassen des Flows. Nun habe ich statt 100% einen Flow von 95%. Die Außenkanten eines Objekts passen nun hervorragend, jedoch sind Löcher/ Bohrungen für z.B. Schrauben zu klein. Hast du da einen Tipp für mich, wie ich das Problem lösen kann?
Hab das Video interessiert angeschaut. Drucke zwar schon ein paar Wochen und Monate, aber habe noch lange nicht alles gelernt und konnte hier weiter wichtige Informationen entnehmen. Vielen Dank für die Mühe, es wird sicher vielen weiter helfen.
…ich habe keinen 3D Drucker 💁♂️ noch nicht. Er hier, hilft mir, den für mich richtigen Kauf zu tätigen! An dieser Stelle vielen vielen Dank 🙏 für die endlos informativen Tests / Videos.
Wie immer gut erklärt und lässt sich auch für andere Drucker anwenden, da diese Einstellmöglichkeiten so fas jeder Drucker hat 👍 Ich schaue deine Videos sehr gerne weil ich seit zwei Monaten selbst drucke 👍😇🥰
Vielen Dank für die Ausführung werde die Kalibrierung bei meinem neuen 3D Drucker erst mal machen um sicher zu gehen, dass der Drucker vernünftig arbeiten kann.
Malzeit Kleine Erklärung zum Z offset Warm/Klat Beispiel: I3 Mega 5 mm Aluplatte 220x220 Theoretisch gibt es eine ausdehnung wie du richtig erkannt hast, mit den Materialrechner - Wärmeausdehnung kannst du die längen und volumen ausdehnung von verschidenen materialien ausrechnen lassen wie z.b Alu, Glas oder Eisen. Praktisch ist es klar das du da mit einer "primitiven" messuhr keine änderung festellen kannst. Ausgang ist der i3 Mega wie oben bei raumtemperatur 20 C Wenn du das druckbett auf 60 C erhitzt dann dehnt sich die Alu platte in der dicke ganze: 0,00462 mm aus. Auf die länge von 220 mm wären es riesige: 0,20328 also ein hauch von nix. Die längenausdehung wär messbar aber für das druckbett auch wieder irrelevant da dieses ja z.b beim i3 mega auf federn oder silikon "schwimmend" gelagert ist wodurch sich auch keine spannung aufbauen kann die eine wölbung verursachen könnte, selbst fest verschraubt würdeich schätzen das die wöllbung keinen unterschied machen würde. Das wirklich interesante bei der ausdehnung ist der druckkopf der sich seiner Position verschuldet relevant ausdehnt weswegen man warscheinlich bei 200 C PLA einen anderen offset braucht als bei einen material das 300 C benöttigt. Aber das könntest du mir beantworten ob das so ist. :)
Echt gutes Video, Ich habe schon seit ein paar Jahren 3D Druck als Hobby, aber vor allem die Formel für den flow kannte ich noch gar nicht. Deswegen liebe ich dieses Hobby, man lernt nie aus. Und alle in diesem Bereich helfen sich gerne untereinander aus.
Ich bin so happy das mal jemand aus Deutschland auch deutsche Videos dazu macht, dass hilft so vielen Leute richtig gut. Mega mach damit unbedingt weiter, bitte. 👍💯
Ein wirklich klasse Video. Nach einigen missglückten Versuchen mit diversen Versuchstowern haben genau diese Einstellungen zu einem deutlichen Sprung der Druckqualität geführt. Vielen Dank. All die Probedrucke sind jetzt als feste Kalibrierungsdsteien auf dem Drucker gespeichert und helfen in ca. 20min jedes Filament grob einzurichten 👍🏻 In vielen Foren wurden ganz andere Einstellungen thematisiert, die aber ohne solch grundlegenden Parameter null Sinn gemacht haben.
Ich habe jetzt seit 2 Jahren einen Ender 3, bin auch sehr zufrieden mit dem druck, dennoch schau ich immer wieder Videos wie deines um evtl. was neues zu sehen. Ich muss ehrlich sagen, dein Video ist wirklich gut. Vor allem erklärst du den Flow gut. Ich teste den normalerweise vor jedem größeren Druck oder beim Rollen Wechsel. Der druck dauert nur 4 Minuten, aber das Ergebnis ist dafür umso besser.
Ich hab jetzt knapp einen Monat einen Drucker, gebraucht gekauft und eigentlich bin ich mit den Ergebnissen für meine Verhältnisse zufrieden. ABER, dann sieht man Videos mit Autolevelingsensor und anderen Firmwares. Naja, was soll ich sagen? NATÜRLICH hab ich angefangen dran rum zu basteln...ich bin jetzt über die "Ich bau alles wieder auf original zurück" und "ich werf das Teil ausm Fenster, nix funktioniert mehr" Phase hinweg und bei der "2 Videos sehen und dann klappts funktioniert doch nicht, du musst richtig verstehen und lernen wie alles funktioniert" Phase angelangt... und dann seh ich dieses Video, wo eben erklärt wird, was und vor allem warum! In den Foren schildert man sein Problem und bekommt 8 verschiedene Antworten, aber keiner erklärt warum seine Lösung die "richtige" ist. Ich freue mich schon, endlich wieder an meinem Drucker zu sitzen, dieses Video zu sehen und endlich vollkommen zu verstehen was ich da tue! Ganz viele Liebe geht raus an dich für dieses tolle Video!!!❤❤❤. Ps: Und ich finde auch noch raus, woher ich deine Stimme kenne! Ich glaube jemand bei ct hört sich auch so an 😊
2 года назад
Ein klasse Video, das u. a. die Zusammenhänge verschiedener Parameter zur Einstellung sehr anschaulich verdeutlicht und die Einstellung eines Druckers zum Kinderspiel macht. Das anschließende Ergebnis spricht für sich. Danke!
Tolles Video. Das hilft mir als Anfänger. Ich habe einen Creality CR10-V2 günstig erstanden. Die ersten Drucke waren mit dem beigelegten PLA echt super. Doch nach dem ich eine neue Rolle kaufte fingen die ersten Sorgen an. Aber jetzt habe ich ja dein Video gesehen, was mir gleich weiter hilft. Danke und mach weiter so.
Sehr anschaulich, gut strukturiert und obendrein erstklassig erklärt! Ganz herzlichen Dank dafür - nach aktuellem Stand m.E. eines der wertvollsten Videos für Einsteiger wie mich 👍
Tolles Video, eigentlich schon eine Beratung um Fehler zu vermeiden. Sehr detailliert und gut dargestellt. Die Tipps helfen bestimmt weiter und zeigen auch das oft vermutete Fehler im Filament bzw. dem Drucker auf mangelnde Einstellung zurückzuführen sind. Man muss sich klarmachen das ein 3D-Drucker schon ein Präzisionsgerät ist, wo Temperaturen und 0.05 mm eine Rolle spielen. Danke!
Solche Videos sind Goldwert. Habe am Freitag den Vyper bestellt. Werde diese Tipps dann mal umsetzen. Hab echt Glück ein so vorbereiteter Anfänger zu sein. Dank dir erspare ich mir bestimmt eine Menge Frustration!
@@T_aus_B_an_der_Spree Er tut es ja selbst am Vyper in diesem Video. Ich habe nun seit ein paar Tagen den Vyper und habe heute die Schritte im Video durchgeführt. Super hilfreich gewesen. Nur musste ich feststellen dass ich den Z-Offset nur in der Mitte der Platte optimieren kann. In der mitte ist es jetzt perfekt, aber an den Rändern passt es nicht. Die Platte scheint nicht eben zu sein. Ein erneutes Auto-Leveln hat da auch nicht geholfen. Es scheint so, als müsste man so weit mittig bleiben wie möglich, leider.
Danke und Daumen hoch für ein wieder einmal sehr kurzweiliges und informatives Video. Für mich gehörst du bzw. dein Kanal neben einigen wenigen anderen (auch internationalen Größen) zu den absoluten 3D-Druck-Referenzen. Chapeau & beste Grüße.
lol, deshalb katzt er wohl auch mit der 10 cent china Spachtel sich das Druckbett kaputt 9:20 ... mach das mal nach und sag mir dann wie dankbar du ihm dafür bist 😜
@@na_dann_mal_los Wenn es nur die Spachtel wäre. Du lobst ihn über den grünen Klee und behauptest er wäre weltweit einer der Besten in Sachen 3D Druck, dabei ist das alles standart noob Wissen in dem Video. Ich hab nach einer Woche 3D Druck meinen Drucker quasi komplett umgebaut (Lüfter, Treiber für die Achsen, Füße aus Squash Bälle zur Dämpfung, Riemenspanner eingebaut, besseres Gehäuse um den Extruder usw) und natürlich auch das kalibrieren des Extruder Motors vollzogen....und ich bin trotzdem ganz sicher kein Profi in Sachen 3D Druck. Deshalb mein Kommentar bezüglich deiner Lobeshymne, hat mich halt getriggert. Er erklärt außerdem wie man die Z Achse super leveln kann....zeig mir doch mal nen 3D Drucker bei dem sich die Druckplatte nicht verzieht nach paar mal Drucken, sprich die Platte wird an unterschiedlichen Stellen unterschiedlich weit weg von der Düse stehen. Das Video überzeugt evtl jemanden der gar keinen 3D Drucker hat oder halt wirklich garkeine Ahnung davon hat, vieles ist ja auch richtig bzw nicht unbedingt falsch aber das ist fast wie wenn irgendjemand Auto im normalen Straßenverkehr fährt und einer dann sagt "Du bist der größte, einer der besten auf der Welt"...da glaub ich halt an nix mehr 😅
@@mr.sl8er353 Ich stimme hier weder Lobeshymnen an, noch behaupte ich, dass mpox der Größte wäre. Reiß meinen Kommentar bitte nicht aus dem Wortlaut und interpretiere nichts hinein. Nochmal: der Kanal von mpox ist für mich eine 3D-Druck-Referenz, die ich jedem 3D-Druck-Anfänger/Fortgeschrittenen/Liebhaber uneingeschränkt empfehlen würde. Punkt. Ich finde schlichtweg das Konzept des Kanals stimmig, den Inhalt informativ (und vor allem korrekt) und die Art der Wissensvermittlung sehr angenehm und sachlich. Abgesehen davon sitzen die entscheidenden technischen Details wie Audioqualität, Schnitt, Bildauschnitt, Beleuchtung etc. Die Qualität eines YT-Kanals mache ich persönlich nicht nur am (Fach-)Wissen sondern vielmehr auch am Gesamtkonzept und der Umsetzung fest. Und da spielt (für mich) mpox in einer gehobenen Liga mit, da der Kanal die Menschen auch abholen kann (was mein damaliger Physik-Prof trotz immensen Fachwissens dank eingeschränkter Sozialkompetenz und eintöniger Sprachmelodie hingegen nicht vermochte). Ich tue mich zudem schwer damit, Menschen ohne eigene YT-Videos, die über die Videos bzw. die Kompetenzen Anderer richten, wirklich ernst zu nehmen. Einfach mal mit dem vorhandenen Wissen einen eigenen YT-Kanal hochziehen?! Wer weiß: vielleicht würde ich den Kanal dann auch in meine Referenzliste aufnehmen ;)
@@na_dann_mal_los @100% Erneuerbar Kannst du dich überhaupt selbst noch ernst nehmen? Ich nämlich nicht, sorry 😅 Dein Kommentar war ein Fanboy Kommentar erster Güte..."Für mich gehörst du ...neben einigen wenigen anderen (auch internationale Größen) zu den ABSOLUTEN 3D Druck Referenzen". Also ich weiß ja nicht ob die Bedeutung von 'absolut' kennst und wo jetztvder Fehler in meinem Ursprungs Kommentar war, desweitern sagt es einiges über dich aus das du Leute nicht ernst nehmen möchtest die selber keine Videos hochladen, da versteht einer das Konzept von YT wohl nicht ganz....da fällt mir halt kaum noch was ein und ich hab deinen Roman auch net wirklich gelesen, das is nurnoch zum fremdschämen. Fakt ist dein Kommentar war schmalziger als schmalzig und ich hab einfach mal drauf hingewießen das selbst ein Anfänger niemals diese Spachtel nehmen würde und als du das dann für irrelevant hieltst und meintest das jeder mal Fehler macht habe ich dich auf weiteres hingewießen. Das du jetzt einen auf beleidigte Leberwurst machst, mich hinstellst als würde ich deine eigenen Worte verdrehen und so machst als würden Fakten rür dich nicht zählen wenn man nicht selbst Videos hochläd, die du dann aber wiederum kommentieren darfst (wo ist da bitte die Logik??!), das ist halt jenseits von verständlich für mich. Ich hab nichtmal gesagt das seine Videos schlecht sind oder der Kanal, das bezog sich lediglich auf dich und dein Fanboy Kommentar und selbst das war nichtmal böse gemeint...nehm doch einfach mal die Spachtel und "kratz" nen Druck von ner Platte...egal ob Filament oder Harz Drucker, denn dann wird man vom Fanboy ganz schnell zum Hater wenn man gerade sich nen Drucker gekauft hat und das zB das erste Video war das man sich angeguckt hat und dann veflucht man denjenigen der den Mist im Video gezeigt hat 😉 Tausende Male ist das so schon geschehen. P.S.: Hab gerade mal geschaut, wo sind denn bitte deine Videos die andere deine Aussage das er zu den ABSOLUTEN 3D-Druck Referenzen weltweit gehört ernst nehmen lassen?🤣 Du musst dich ja WELTWEIT sehr gut mit 3D Druck auskennen und "richtest" ja über den Kanal bzw. Ihn und sagst das er mit der Beste ist...ernst nehmen tust du Leute die ihre Meinung hier preisgeben aber nur wenn ein eigener YT Kanal existiert, also wo bitte sind deine Videos die welche deine Logik zu denken auch nur ansatzweise rechtfertigt? Sowas kannste dir halt nicht ausdenken 🙈
Mega Video! Isoliert kannte ich alle diese Einstellungen bereits und wusste grob, wofür was gut ist. Aber ich hab bisher kein so gutes Video gesehn, wo das alles so perfekt erklärt wurde. Danke dafür! Ich freue mich immer wieder über deine 3D Druck Videos
Gutes Video. Ich habe selber schon mehrere Drucker und bin eher etwas erfahrener, daher ist das für mich einfach nur schön zu sehen, aber weniger neu. Ich würde mir aber echt wünschen, dass ich vor ca. 8 Jahren, als ich mit dem Drucken angefangen habe, solche Videos zur Verfügung gehabt hätte :D das wäre genial gewesen ^^
Danke für Anfängergerechte Instruktionen Heute ist der Ender 3 S1 mein erster 3-D Drucker eingetroffen🙂🙃🙂. Der Zusammenbau war keine grosse Herausforderung. Das Sakilieren ging auch ganz gut nach ein paar Versuchen. Die Ersten Testdrucke ware Erfolgsversprechend, so dass ich nach wenigen Feineinstellungen bereits in "Produktion" gehen konnte! Nochmals herzlichen Dank für Deine Bemühungen. Gruss huk
Klasse Video, sehr empfehlenswert! Noch ein Gedanke zum Leveln des vorgeheizten Druckbetts: Mein Verdacht ist, dass das Bett sich durch das Heizen verzieht, sich also leicht wölbt. Um das zu sehen, müsste man mit der Messuhr das gesamte Bett abfahren. Wollte ich schon immer mal testen, bin aber noch nicht dazu gekommen.
Ich muss mal kurz ein Danke für deinen geilen Content da lassen. Habe mir mehr oder weniger spontan einen Neptune 4 gekauft (nicht ohne deine Videos zu den Druckern in der engeren Auswahl eingehend zu studieren ;) ) und eben bin ich mit der ersten Kalibrierung "fertig" geworden. Hat auch alles so weit gut geklappt. Nur die Z-Kalibrierung hat nicht so ganz gewollt wie ich. Na wird noch. Bin gespannt wie der erste offizielle Druck aussieht. Also: DANKE man!! :D
Hervorragendes Tutorial! Ich hatte immer kleinere "Unsauberheiten" und habe nie verstanden was ich noch tun kann. Ständig habe ich neue Profile ausprobiert aber nichts hat wirklich geholfen. Durch dieses Video bin ich nun sehr zufrieden mit der Qualität der Ausdrucke. Ich habe einen Ender3Pro (V4.2.7 Board) und einen Ende3Max der besonders schwierig ist aufgrund der Größe und den Wegen die der Drucker zurücklegen muss. Vielen Dank Mauro für den Input und die gelungene Weitergabe deines Wissens. 👍
Wie immer perfekt erklärt. Ich mach das auch schon eine ganze Weile. Aber eine Auffrischung von diesen Einstellungen, nach Deiner SCHULUNG hier, gibt doch so manchen "Oh, ach ja, so war das also" Effekt. Klasse. Bitte gerne mehr solche AUFFRISCHUNGEN. Danke dafür. 👍👍
Nun habe ich mir in meinem hohen Alter auch einen Plastedrucker zugelegt. Also ganz ehrlich: ohne Leute wie euch sind m.E. keine Drucke in optimaler Qualität möglich. Vielen Dank für deine Zeit und Mühe! Klar ist aber auch, wenn der Drucker da ist wird gedruckt, ohne vorher Videos und Anleitungen zu schauen. Nun, da ich ein paar Projekte schon gedruckt habe, nehme ich mir die Zeit um Sachen zu optimieren und hoffe, ein guter Lehrling zu sein.
Super Video für einen Anfänger im 3D-Druck. Das Video hat mir sehr geholfen zu verstehen, was passiert beim Druck und wo mögliche Fehlerquellen sind. Meine Druckergebnisse haben sich deutlich verbessert. Ich lass mal ein Abo da :D
Hallo, Habe mir schon einige Videos zum Thema 3 D Drucken angesehen. Ich bin sehr begeistert. Sehr viel Informationen und dazu noch wichtige Informationen zu Filament ( Einstellungen ). Viel Erfolg bei deinem Kanal…….
Vielen Dank für diese infos. Es ist unglaublich, was plötzlich mein oller Anycubic i3 mega für tolle Ergebnisse liefert. ich bin total geflashed. Danke, danke, danke.
Moin Moin, super cooles Video. So hab ich meinen Sidewinder nun richtig einstellen können. Ich hatte vorher immer nur den Extruder kalibriert aber nie nach der wirklichen Layerbreite under Höhe geschaut. Danke *daumenhoch*
Super Video, vielen Dank! Die Höhenunterschiede der Druckplatte können sehr gut mit einer Fühlhebel Messuhr gemessen werden diese gibt es bis zu einer genauigkeit von 0.002mm
Vielen Dank für das tolle Video. Habe mit meinem Ender 3 out of the box super Erlebnisse eingefahren, dann auf den Sprite pro Extruder mit cr-touch umgerüstet weil ich auch sehr flexible Filamente drucken wollte. Lange Rede kurzer Sinn... Nix hat mehr vernünftig funktioniert ich habe Stunden gebraucht um eine kompatible Firmware zu finden. Dann alles mit Messgeräten neu ausgemessen usw. Ich war schon nah dran alles wieder zurückzubauen und dann ist mir dein Video eingefallen zum Thema bed leveling eingefallen das ich am Anfang gesehen hatte. Bin dann auf dieses Video gestoßen, habe alles entsprechend und in dieser Reihenfolge eingestellt und siehe da, endlich wieder vernünftige Drucke. Vielen Dank.
Hallo ich habe mir jetzt auch einen 3D Drucker zugelegt. Habe noch 0 Plan davon. Aber nach diesem Video bin ich schon ein wenig schlauer und konnte mein Ender 3 s1 auch gut einstellen. Danke für das super erklärte Video.
Das war für mich ein gelungenes Video. Ich wusste ja noch gar nicht was ich alles noch nicht weiß. Da ich die Drucker für das Modellbauhobby nutze, habe ich mich doch nicht so intensiv damit beschäftigt und dabei eben auch etwas Ärger damit gehabt. Ich werde alles in Ruhe ausprobieren und hoffe noch mehr Freude dabei zu haben! Da ich einen i-Mates und einen Prusa MK3s habe, nutze ich auch den PrusaSlicer-2.3.3. Dort wäre für mich eine ausführliche Anleitung sehr schön. Vielleicht gibt es auch noch andere Interessenten dafür. Eine Option interessiert mich dabei besonders--- die Oberflächengestaltung für Hauswände. Ich weiß dass es das auch beim Cura Slicer gibt. Die ist aber nicht optimal dafür.
Die beste Leveling Erklärung, die detailliert und so gut erklärt das jeder versteht, was er da macht oder künftig machen sollte. Danke, jetzt muss ich nur den Ender 3 irgendwie updaten.. Da brauch ich wohl irgend en kabel adapter, ma sehn wie ich mir den bastel :D
Klasse Video. Super toll erklärt. Gerade als Anfänger hat man es nicht leicht, den 3D Druck zu verstehen. Dieses Video hat mir ungemein geholfen. ...und dann macht das weitermachen auch Spaß. Vielen Dank für deine Mühe. Gruß Henning
Kleiner Denkfehler bei der Druckbettaufheizung. Wärmeausdehnung kann nur in festen Stoffen sein, sprich in Glasplatte oder Aluminiumplatte. Das sind max 5mm bei Ausdehnung in der 5ten Nachkommastelle. Was passiert ist, das sich die Druckbettauflage "verbiegt" und das kann gerade bei der gezeigten Messuhrposition "null" sein. Mal in der Bettmitte messen, die ist am anfälligsten für Biegung. Biegung entsteht auch durch die Bettschrauben, da ist die Ausdehnung in XY größer, weil die ja 170+ mm auseinander sind. Dagegen würde ein Aufbohren von 3 Bohrungen in der Betthalteplatte Abhilfe schaffen um Freigang (schwimmen) zu schaffen. Nennt sich in der Technik Fest- und Loslager. Sonst sehr guter Beitrag. Daumen hoch.
Tolles Video, habe genau das gleiche Vorgehen zum kalibrieren des Druckers. Und stelle selbst seit kurzem jede Filamentrolle nach der Vorgehensweise ein und habe seitdem auf Anhieb maßhaltige Teile.
Tolles Video. Hilft mir viel. Ich drucke zwar schon länger, aber wirklich beschäftigen musste ich mich nicht. Lief halt. Nun ist mein Hotend im Eimer und ich muss alles von Vorne einstellen. Da hilft das doch sehr.
Ich schreibe so gut wie nie ein Kommentar aber bei diesem Video musste ich es einfach machen. Super Video. Man findet ja reichlich Videos zur Druckbetteinstellung, aber dieses Video hebt sich sowas von den anderen ab. Das ist so gut erklärt!!! Vor allem sind hier auch mal andere Wege noch mit aufgeführt und die Einstellung hört nicht nach dem einstellen der Schraube auf. Ich freue mich schon darauf, zu schauen, was ich noch für Videos auf dem Kanal finde
ich danke dir echt für ganzen tollen Videos und diese tolle Erklärung dank dir konnte ich selbst als kompletter Anfänger meinen Drucker easy einstellen und habe schöne drucks jetzt. du bist Segen für deutsche Drucker community von Anfänger bis alter Hase :)
Sau Geil!!! danke!! jetz versteh ich so einiges!! endlich ein sehr gut erklärtes video!! freu mich schon drauf wenn bei mir alles funktioniert und ich endlich saubere teile drucken kann!! 🥰🥰🥰 Abo und Daumen hast du!! mehr tipps und tutorials in einem wie bei diesem video!! DANKE! ❤️❤️
zum druckteil lösen folgender tipp - ein breiter seitenschlag auf angelegtes holzstück, wenn nicht zu feinwandig. holz einfach auf druckplatte legen und zb mit schwerem schraubendreher handknauf seitlich aufs holz schlagen.
