Danke, das Video hat mir gefehlt, besonders wichtig, der x/y Abstand der Stützstruktur.✔✔ Da hatte ich bisher immer zu wenig eingestellt und mich beim lösen der Stützstruktur immer geärgert. Bei PLA mag es noch gehen, allerdings bei PA/CF wurde es zu Tortur und war oft nur mit Einsatz einer Diamanttrennscheibe oder Fräser zu lösen. 🤦♀️Weiter so, denn ich habe diese Angaben in keinem anderen video zu Stützstrukturen gefunden. Toll finde ich auch deine Ausführlichen und genauen Erklärungen. Da bleibt kaum eine Frage offen. sehr Professionell. Super!!!👍👍
Gerade auf die Funktion "Abstand für Zusammenführung der Stützstruktur" herein gefallen! Wollte lange Stützen unten durch weitere Stützen supporten, was so ansich nicht geht. Man muss die Stützen erst an das Objekt setzen dann an die zu stützende Stützen verschieben. So und da der obrige Begriff ja toll klingt aber in diesem Fall verkehrt ist, zieht er einfach die Stützen voneinander ab statt sie stabiler zu machen! ... man lernt nie aus :-))
Schön erklärt, ehrlich. ^^ Für mich war Support immer ein rotes Tuch, ich habe aber meine! Lösung gefunden. Ich schieße mit Kanonen auf Spatzen. Ich habe mir zwei IDEX gekauft und Support Material nennt sich von nun an Hips. (Ich drucke kaum PLA. Irgendwann landet jeder bei ASA^^) Um die Supportmenge zu reduzieren, ersetze ich Support durch einfache Körper (Säulen mit angepasster oberer Ebene oder Treppen und stelle sie mit Abstand als Opferdruck unter die zu stützenden Bereiche. Das macht die Drucke teurer, keine Frage. Aber, irgend was ist ja immer. Und... ich drucke kaum für mich und Qualität hat halt seinen Preis. ^^
Hi, es ist schwer hier eine feste Regel anzusetzen. Tatsächlich nutze ich am liebsten Tree Support und falls nötig zusätzlich den individuellen Support. Den Standard Support nutze ich vor allem, wenn ich mehr oder weniger Ebene Fläche abfangen muss. Aber wie immer gibt es auch hier Ausnahmen. VG Thorsten
Vielen Dank für die Infos zu so einem sehr kniffligen Thema wie Supportstruktur! Man versucht es ständig zu vermeiden, aber manchmal geht es nicht ohne 😉 Und danke für Schwämchenhalter! Sowas habe ich gesucht 👍 Was hast Du da al Support verwendet? Und ASA Material - ist es NuNus, aus Deiner Linksliste? Scheint nicht schlecht zu sein.. Ich habe auch meine Erfahrungen mit ASA gemacht (von Extrudr, 3DJAKE und ASA-X von Redline). Für die alle würden Deine ASA Einstellungen gut passen, bin auch damit am besten unterwegs. Kann ASA-X sehr wohl empfehlen, mit Zero-Warping ist tatsächlich nicht gelogen - man merkt Unterschied! Danke Dir für Deine Videos! Mache weiter so! 👍😁 LG Ede
Hallo, vielen Dank 👍😃 zum ASA, genau, es ist das aus meine Link Liste - leider ist immer noch abwechselnd schwarz und rot im Amazonshop. Bin aber sehr zufrieden damit und ist wirklich schmerzfrei druckbar. Beim Schwämmchenhalter habe ich den Tree Support verwende, den nutze ich immer dann, wenn ich nicht gerade eine grössere, mehr oder weniger Ebene Fläche abfangen muss. VG Thorsten
Hi, vielen Dank. Ich stelle mein Profil nicht zur Verfügung. Jeder Drucker ist anders, ich versuche aber möglichst oft die Einstellungen zu zeigen, welche für das aktuelle Thema interessant sind. Als Basis nutze ich meist das Standard Cura Profil für den Drucker und passe dieses dann an. Meine Vorgehensweise, habe ich mal in einem Video verfilmt, "neue Drucker kalibrieren". VG Thorsten
Spannend. Ich versuche gerade mich einzusehen/lesen in 3d druck und Cura, bevor ich den ersten Druck wage. Ich verstehe noch nicht, wann ich wo supports setzen soll oder muss. Wird in diesem Tut und den anderen beiden Teilen mir nicht so klar.
Hallo, grob gesagt, sobald der 3D Drucker in die Luft druckt, benötigst du eine stützende Strukktur darunter. Im Prinzip, beginnt dies bereits je nach Drucker bereits ab einer Neigung von ca 55-75 Grad. VG Thorsten
Heut hab ich ein Teil mit deinen, hier im Video gezeigten Einstellungen gedruckt (aber PETG in Linienbreite 0,6 bei 0.4er Nozzle) und dabei danach gleich zwei Supportprobleme gehabt. Erstens war das Stützdach bei einer ca 70 x 70 mm Fläche ca. 20 mm parallel über dem Druckbett dermaßen mit dem Objekt zusammengedruckt worden, dass ich neben der Flachzange auch noch ein Stemmeisen zum Trennen benutzen musste, während wenige cm daneben eine dreieckige Stützstruktur (unten auf dem Bett ca 30 x 10 mm dann 50 mm senkrecht sich nach oben auf 30 x 2 mm verjüngend) nicht mal an die zu stützende Fläche heranreichte, sondern sinnlos lose und frei darunter endete. Also gar nicht stützte. Zwei völlig unterschiedliche Dinge. Einmal hätte es leichter lösbar sein müssen und an anderer Stelle dichter ans Objekt reichen. Was kann man da machen?
Das ist wirklich schwer zu beantworten anhand der Beschreibung. Insbesondere das letzte von dir genannte Problem. Ich kann deshalb nur zum ersten Vermutungen anstellen. Du hast vermutlich die settings bzgl. Z Abstand übernommen (also 0.2 er Layer und gleicher Z Abstand von Support zu Objekt , welche ich im Video genannt habe. Kommt es dann dennoch zu solch einer starken Anhaftung, könnte es sein, dass die Temperatur des Filamentes nicht stark genug heruntergekühlt wird. Du könntest prüfen, ob der Lüfter auf max. läuft und ggf. Die Temperatur der Nozzel gesenkt werden kann. Hilft dies auch nicht, wäre mein nächster Vorschlag, einen Calibration cube zu drucken - vielleicht stimmt etwas mit der Z Stepps oder mit dem Flow nicht. Wie gesagt, das sind reine Vermutungen aufgrund der Beschreibung - sowas ist leider immer sehr schwer. VG Thorsten
@@moveinZ3DPrinting Danke für deine ausführliche Antwort. Da ich mein PETG hier mit 230 Grad gedruckt habe und der Lüfter dabei mit 25% lief, was bei mir gute Druckergebnisse bringt (Genius Pro mit Serienlüfter und Serien Lüfterdüse) habe ich damit einen Ansatzpunkt wie ich versuchen könnte, die Haftung des Stützdaches zu reduzieren.
Hallo, ich habe bei einem bestimmten Bauteil das Problem, dass er mir die Stützstruktur von Innen heraus auf das Bett drucken will. Nun beginnt er ja in meinem Fall mit einem Strich und wird nach außen hin breiter. Die Haftung ist mit dieser geringen Oberfläche (anfängliche Linie) allerdings sooo schlecht, dass sich mit der danebenliegenden Bahn direkt alles wieder vom Bett ablöst. Gibt es hier in Cura eine Einstellung, wie ich die Bewegungsrichtung der Stützstruktur oder allgemein des Extrudes einstellen kann? Danke schonmal für die Hilfe.
@@moveinZ3DPrinting Mir geht es im allgemeinen darum, die Stützstruktur manuell anzubringen. Ihr also den Anfang und das Ende individuell zuzuordnen. Es geht mir nicht unbedingt um mein Beispiel, eher allgemein
Wenn du möchtest schau gerne mal in dieses Video. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-7wYXV_4G9rM.html hier zeige ich, wie man Stützstrukturen manuell erstellen kann. Ich hoffe ich konnte dir etwas weiterhelfen. VG Thorsten
Hallo, ja leider sehr schwer. In der Regel druckst du ja mit einer 0.6er meist eine 0.3er Layerhöhe (oder mehr...) - genau das wäre dann dein Z Abstand. Das ganze ist jedoch meist suboptimal. Vielleicht kannst du mal mit 0.2er Layerhöhe und 0.2er Abstand testen. VG Thorsten
Kommt da noch was? Die nicht gelungenen Oberflächen nach der Stütze können ja nicht das Ziel sein oder? Da gibt es doch noch Optionen um das besser zu machen oder sieht das immer so schlimm aus?
Hi, in der Regel wird man es vermeiden, ein Druck absichtlich so zu drucken, dass dieser eine Oberfläche im 90 Grad Winkel durch Support abfangen muss. Das Beispiel ist ein extrem Beispiel, welches niemand so drucken würde. Falls du Tips hast, einen 90 Grad Oberfläche perfekt mit Support abzufangen, welche hinterher auch leicht lösbar ist - gerne her damit, auch ich lerne nie aus. VG Thorsten
Mir ist tatsächlich mit Single Extruder, keine weitere Möglichkeit bekannt - geht man näher ran, verschmelzen leider die Layer zu stark umd man hat Mühe, den Support zu entfernen. Mit anderen Techniken, ist da allerdings deutlich mehr machbar. VG Thorsten
