Проверили на практике, как работает мощный плазморез Foxweld A-103 совместно с направляющим приспособлением. Видеоролик практически без монтажа, всё показано "в прямом эфире" как есть. Только немного вырезал яркие эмоции на Великом Могучем Русском Фольклоре, когда в самом начале эксперимента только что отремонтированный плазморез вдруг перестал включаться. Оказалось всё просто до безобразия - на воздушном компрессоре было выставлено недостаточное давление воздуха, вследствие чего срабатывала внутренняя защита плазмореза и он сам блокировал включение дуги. Ну Володя быстро разобрался в непонятке. Сам теперь задумался о приобретении подобного плазмореза, ну только менее мощного и работающего от обычной сети 220 В. Если получится в дальнейшем сделать ещё и станок для ручного фигурного копирования деталей по шаблонам, то это будет вообще отличное и бюджетное подспорье в мастерской.
Evgeniy Или чё?? Молодцы, хорошо сделали, тем более и с электроприводом. Главное, что рабочий СТОЛ большой и удобный :) Вопрос по защите вашей каретки от брызг металла - лучше предусмотреть какой-либо защитный фартук, согнутый из нетолстого металла. В показанном у меня варианте направляющая труба прижата сверху к листу, поэтому деформация тонкого листа не особо критична. Также там и головка с бесконтактным поджигом и довольно большим рабочим расстоянием до поверхности. Что тоже хорошо. Обратная сторона медали, конечно, СТОИМОСТЬ. Но тут, как говорится, Хозяин - Барин :)
Bogd@n - этот аппарат только что отремонтировали, он стоял в нерабочем состоянии года 3. Хозяин включил первый раз после ремонта, поэтому может чего-то было не настроено. Он вначале вообще не включался - было маловато давление воздуха от компрессора.
Аппарат не мой, так что точно сказать не могу. Стоит такой набор плазморез+компрессор в районе 100-120 килорублей, но он может резать довольно толстый металл, миллимов 20-30. Так что болгаркой это сделать будет долговато и много дисков уйдёт, хотя впринципе тоже возможно. Линия реза от плазмореза значительно менее аккуратная, чем после отрезного болгарочного диска. Но плазморез хорош ещё и тем, что позволяет легко резать изделия очень сложной формы. Так что выбирать нужно в соответствии с конкретными задачами.
Конечно, электропривод это хорошо. Но вполне можно и без него. просто в данном случае были какие-то технические проблемки с компрессором и самим аппаратом, он был только что из ремонта, видимо, надо было его настроить правильно. В других подобных роликах у ребят всё получается красиво и в ручном режиме. Поэтому все эти мелкие проблемки решаемы впринципе. Мне было важно убедиться в том, как работает именно моё приспособление, не летят ли искры на подшипники каретки и другие поверхности. Я убедился , что впринципе моя конструкция каретки+универсальный кронштейн №3 + хомут крепления головки правильного плазмореза нормально работает. Потому что незадолго до этого я проводил эксперимент с не очень подходящим плазморезом ( слишком маленькой мощности, примерно 1 квт ) , который не мог прорезать нормально 3 мм лист стали. Тот плазморез фактически создавал бугры из расплавленного металла, но не прорезал лист насквозь, он ещё и работал без компрессора. Поэтому резак просто-напросто утыкался в свой же собственный "вулкан" и просто не мог двигаться вдоль. Поэтому закрались некие сомнения. Но с нормальным плазморезом+компрессором всё получилось 👌
@@ЖЕЛЕЗНЫЙШМИДТ Спасибо, и вас также, здоровья и творческого вдохновения ! У нас тогда был просто первый эксперимент по проверке работы головки плазмореза с моим направляющим приспособлением, а цели сделать именно полноценный раскроечный станок тогда не стояло. Посмотрел у вас на канале ваш вариант. Если интересно, могу посоветовать пару полезных вещей - вместо шуруповёрта использовать двигатель с редуктором от автомобильного стеклоочистителя. Такой вариант довольно надёжный, рассчитан на 12 В и его используют многие мастера для организации продольной автоподачи стола на фрезерных станках. И второй момент - я бы развернул подшипники на 45 град, чтобы они катались по трубе не уголками, а всей плоскостью качения. Они ставятся на кусок обычного стального уголка. Так они прослужат гораздо дольше . А также сделал бы вместо двух тонких одну направляющую трубу значительно бОльшего сечения . Так сделали уже многие ребята, кто делал для себя именно раскроечный станок. Хотя в целом и ваш вариант кажется вполне работоспособным 👏
Ребята, а нельзя на держатель резака снизу приделать крючок и подвесить на него ведро с водой малого объёма. Чтоб двигался синхронно. Тогда мастеру ни что мешать не будет. И будет работать как ему удобно.
Да, наверное, можно. Просто у нас это был первый эксперимент по проверке работы моей регулируемой каретки с закреплённым плазменным резаком. Сама Идея сработала нормально, а далее по приёмам работы с плазморезом каждый может сам придумать, как лучше.
я даже не знаю как культурно сказать то, но на данном видео это не мощный плазморез, он можно сказать не режет, блин.. при таком ампераже он должен просто рукой провести
Да,приспособа явно не для лентяев.Режет хорошо-но долго.Я пошел другим путем,потому,что лентяй.ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Rpa9wlDZ1S4.html
Да, у вас уже прямо настоящий станок. С электроприводом .Спасибо за ссылочку, похоже у меня аналогичный плазмотрон РТ-31 с контактным поджигом дуги, так что придётся делать подобный вашему механизм опускания головки. У Володи, что в моём видео, сам плазмотрон немецкий с бесконтактным поджигом - там надо только выставить примерно миллимов 5-7 зазора, а дальше только жать на кнопку - он сам включается и выключается. Китайцы декларировали 30 мм рез стали. Хотя конечно, в реале будет заметно меньше. Да и резал он первый раз после ремонта силового блока, а простоял аппарат у него довольно долго в нерабочем состоянии.
Она нужна для того, чтобы не загаживать продуктами горения всю мастерскую. Там стоят фрезерный и токарный станки и готовые летательные аппараты, каждый стоимостью под 2 лимона рублей. А так весь шлам уходит в тазик с водой, которая потом выливается в канализацию - некий "аквафильтр".
