6- CNC TORNADA İŞ PARÇASI SIFIRI YAPMA (FANUC KONTROLLÜ TEZGAH) 

Teşekkür ederim

Şu sıralar çok yoğunum. Bir aksilik olmazsa temmuz ayından itibaren yeni videolar yüklemeye başlayacağım. İlginize çok teşekkür ederim.

Teşekkürler

Daha önce bu konuda soru gelmişti. Yorumlarda açıklaması mevcut. İlginize teşekkür ederim. Yeni videolar yükleme konusunda biraz zamana ihtiyacım olacak. Yoğun bir dönemden geçiyorum. Zaman bulduğumda hazırlaycağım.

Öncelikle beğenmenize savindim, teşekkür ederim. Bazı tezgahlarda work shift ile sıfırlama mevcut. Açıkçası ben kullanmadım. Bildiğim kadarıyla wshift ile bir sıfırlama yapabiliyorsunuz. G54'ten G59'a kadar ise iş parçası için 6 adet sıfırlama imkanınız var. Bugüne kadar G54 ile sıfırlama yaptım. Bir defa da probum arızalı olduğunda 2. Takımın boyunu ölçtüremediğim için o takımın iş parçası sıfırını G55'e kaydederek ve programa yazarak işlem yapmıştım. Birden fazla sıfır noktasına ihtiyacımız yoksa arada bir fark olduğunu sanmıyorum. Umarım yazdıklarım işinize yaramıştır. İlginize teşekkür eder, iyi günler dilerim.

Teşekkür ederim ...bazı sanayiciler sadece g54 u biliyor bazilarida wshift ı. wshif parca sıfırını z de kaydırmak için mi kullaniliyor acaba

@@Ali-te8gg arkadaşım merhaba sorununun cevabını bulabildin mi ? G54 te z eksenine gelip -1 yazdıktan sonra + input dersen parçaya 1 mm yaklaşırsın . Workshit te +1 yazıp +input dersen 1 mm yaklaşırsın . Yani workshift biraz kafa karıştırabilir ilk başta . RU-vidden izleyip deneme yapacak arkadaşların bilgisine

Birde G10 komutu var

@@Ali-te8gg kardeş w shift fanuc takisawa larda var parça sıfırı aynı buradaki gibi alır görür algılar

Teşekkür ederim

Bizim okuldaki tezgahta yaşadığımız bir sorun. Bu videoları öğrencilerimize yönelik hazırladığım için, bu ayrıntıya değinmem gerekiyordu.

Tanımlamayıcıyı G 54 yerine G56 ya yaptığında sorun çözülecektir

Öncelikle referans takımın ve sonrasında diğer takımların boyunu ölçtürmemiz gerekiyor. Bu işlemi bir defa yapmamız yeterli. Aksi halde takım boyları tezgaha tanıtılmadığı için olumsuz sonuçlar yaşayabiliriz. İş parçası sıfırı ise, işe başlamadan önce yapılması gerekli olan bir işlemdir.

iş parcası

El çarkı ile yaklaşacağız. Hızlı yaklaşmak için X100, yavaş yaklaşmak için X10, çok yavaş yaklaşmak yani parça sıfırı yapmak için X1 kullanıyoruz.

Bu konuda daha önce iki def açıklama yapmıştım. Yorumlarda bulabilirsiniz.

Dervis bey merhaba merhaba bir sorum var m.ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-_YECHmpSzpw.html Bu videoda yani sonuna doru bir cubuk var onu tornalayip galiba ayni parcadan bir kac tane uretip sonra kesiliuor peki bu nasil oluyor yani cnc tornada kodu nedir bunun

Ve hocam sizce canli cnc makina mi daha kolay yoksa swansoft cnc fanuc programi mi

Merhaba. Genellikle tüm işlerimizin sonunda kesme işlemi yapıyoruz. Alt program yazma konulu videoya bakabilirsiniz. Seri işlerde kesme işi bittikten sonra ayna açılır ve uzun çubuklar iticiler yardımı ile istenen ölçüde itilerek aynadan uzatılır ve işlenmeye hazır hale getirilir.. Seri işler bu şekilde yapılır.

Tabiki işi canlı canlı tezgahta öğrenmek daha iyidir. Ama iş program yazmak olunca her yerde çalışma imkanınız olacağı için swansoft gibi programlar daha pratiktir.

Tezgahın ayarlarında olması lazım. Bunun için yetkili bayi ya da servis ile görüştünüz mü?

@@dervisaliatici görüştüm, sıfırlamayi doğru yaptıysanız böyle bir şey olmaması gerekir diyorlar... Sıfırlamayi doğru yapıyorum. Wear ve geomda da değerler sıfır, o yüzden hatalı oluyor desem...

@@MrErmanAYDIN her takımın x sıfırını ofset>geom. dan takımın x ine gelerek üzerinden sıfır aldığınız parçanın çapını ölçüp kumpasda ne değer yazıyorsa örn. x39,75 yazıp ardında measur deyip sıfırlama işlemini bitireceksiniz x sıfırı sıfırı alınmamış ve yeni takılan her takım için ayrı ayrı yapmanız gerekir matkap kılavuz punta udrill gibi takımların x değeri 0 yazmalı

Tezgahla ilgili bir sorun.

niye veriyormus 5 mmbende anlamadim..yoksa tarette mi sikinti oynama vat herhalde?

Her yeni parça taktığında değişir her parçanın uzunluğu aynı değil

Orası öyle ama paso aldıktan sonra Zaten sıfır noktası belirlenmişti.

Önceden tanımlanan sıfır noktasıyla arasında 3 mm mesafe farkı olduğu anlamına geliyor. Daha kısa bir parça bağlasaydık bu mesafe daha fazla olabilirdi.

@@dervisaliatici veya daha uzun bağlasaydıkta artabilirdi

o nasıl oluyo hacı :D

program içinde iş merkezi varsa p satırı ondan da yapabilir o satıra wshiftteki ölçüyü yazman lazım

@@isaozdemir6689 yanlış abs die bir yer var orayı of yaparsan sıfır bozulur

Her tür kesici Z ekseninde sıfırlanabilir.

@@dervisaliatici z ekseninde olan bütün takımlar sıfırlanıyor o zaman

@@dervisaliatici hocam is parcasi sifirinda x oynatilmiyor dimi

Oynatma listelerine bakarsanız program yazma uygulamaları dersini görürsünüz. Daha sonraki lonularda da yeni komutlarla beraber program yazma işlemleri anlatılmaktadır.

@@dervisaliatici peki teşekür ederim

Takımı yenı bagladıysan geomdan x ve z ölçersin. baglıysa wshiftten z ini alırsın x i zaten ölçülü olur

Bu video cnc'de program yazmayı öğretmek amaçlı olduğu için kağıt sıkıştırmadık. Zaten bildiğinize göre göstermem şart değilmiş ☺️

Bunun nedeni videoda anlatılmıştır. Krize girmeden önce açıklamaları da dinleyin lütfen. Bizim tezgaha özel bir sorun bu ve hala çözülemedi maalesef.

@@dervisaliatici kriz benimle alakalı ustam . Taret aynaya yakınken takım secince kaygı krizi yaşıyorum taretin donmeyecegini bilsemde 😅

-0.12

@@SefaKaya42 bir ölcum degerine ondalik olcu yuzdelik olcu verilecegini nerden anliyorsunuz bunun veya onda yuzde ve binde hangi olculere verilir kafamda o nu olusturamadim kac basamakli olmasi gerek ölculer

@@SefaKaya42 iki tane 0.05 ile bir tane 0.1 eşdegermi

@@SefaKaya42 Bir degere ondalik yuzdelik.ve bindelik. Deger verilecegini nasil anliyorsunuz bunun püs noktasi nedir yani ben hangi degere hangi deger verecegimi nasil anlarim ölcudeki sayilarin basamaklarina goremi mesela 39.010 buna nasil deger girerim , 39.015 ve 39.020 nasil yaparim 348.35 buna nasil deger girerim 348.35 i 348.40 ve 348.40 nasil yaparim

Yaptığımız her iş için tolerans aralığı vardır ve bu aralık teknik resimle imalat yapacak kişiye verilir. Binde birlik hassasiyetle iş yapmayız, yapamayız çünkü kesicinin uç aşınması, sıfırlama, ortam ve malzeme sıcaklığı, ölçü aletinin hassasiyeti gibi etkenlerin tümünü kontrol altında tutmak çok ama çok zordur.