6 Monate Sorotec CL1005 - was hat sie bisher geleistet? 

Berechtigte Frage.. 👍 Das Fazit wollte ich eigentlich dem Zuschauer überlassen. Darum auch im Video die "wilde Mischung" von möglichst vielen verschiedenen Fräsarbeit. 😉 Aber natürlich möchte ich dir meine persönliche Meinung zur Sorotec Compact Line nicht vorenthalten: Ich mag die Maschine sehr, sie kann deutlich mehr leisten, als ich beim Kauf erwartet hatte. Ich hätte z.B. nie erwartet, dass die Maschine, mit der 1.8kW Spindel und einem 50mm Messerkopf, in Aluminium überhaupt eine Option ist.. 👍 Auf der anderen Seite ist es finanziell natürlich nicht ganz ohne sich eine solche Maschine in die Werkstatt zu stellen. Ich habe das letzte halbe Jahr wirklich viel mit der Compact Line gearbeitet und bin insgesamt sehr zufrieden mit ihr. Nach aktuellem Stand würde ich sie wieder kaufen 👍 Das Selbe gilt übrigens für die Rattm Motor Spindel, auch mit der bin ich sehr zufrieden. Ich hoffe das beantwortet deine Frage nach einem Fazit 😊

Vielen Dank für dein Lob! Freut mich, dass es einem "alten RU-vidr" wie dir zusagt, was ich da so fabriziert hab :)

Danke für das Feedback 🙂👍 Die Opferplatte besteht aus 19mm schwarzem MDF (das gibt's bei uns im Obi)

Thank you again for your comment! :) To be honest, i didn't expect that too.. The maximum depth was at 0,75mm without any vibrations. My cutting-calculator App (Walter) told me, the maximum should be arround 0,3mm. And for Aluminium I'm using 6mm 3-flute Cutters for any adaptiv operation and a 6mm or 8mm single flute cutter for slotting.

@@AmazingPrototyping what inverter are you using? Is that a vector based vfd?

@@berendlucasvanderweide I'm using a Parker AC10 with 2.2kW and this VFD supports a vector mode.

@@AmazingPrototyping That makes a difference in comparison to a non vector VFD in terms of torque. I still have a Schneider VFD i'm currently using for a vacuum pump, I initially bought that for my HF spindle but never had the urge to replace the current Huan Yang. Perhaps i'll upgrade to an ATC in the future, i'm currently using my larger machine if i need an ATC, but the smaller machine is more flexible with clamping weird sized objects to the table.

Ich habe meinen damals auf AliExpress gekauft. a.aliexpress.com/_vNXcfM Leider gibt es die kurze Variante, wie die im Video, scheinbar nicht mehr. Die aktuelle ist etwas länger und man braucht dementsprechend etwas mehr Verfahrweg auf Z..

@@AmazingPrototyping vielen Dank für die schnelle Antwort! Hab ich mir schon fast gedacht, dass man die bei AliExpress bestellen kann. Da findet man ja immer wieder Sachen die nicht der „Norm“ entsprechen😅 Ich bin schon auf neue Videos gespannt!

Dankeschön 😊 Du meinst wahrscheinlich das Klebeband? Das ist Maler-Tape von 3M und Sekundenkleber zum Aufspannen. Dazu gibt's bereits einige Videos hier auf RU-vid 😉

Ich konstruiere und erstelle meine Fräsprogramme mit Fusion 360 von Autodesk (Kauf-Lizenz, nicht die freie Version)

Danke für das Lob! 😊 Im Augenblick gibt es zum Kettenmagazin leider keine weiteren Infos. Das Ganze wurde selbst konstruiert und einmal als Prototyp aufgebaut, aber dann aus Platzgründen auf der Maschine nicht zu Ende gebracht (die Kapazität ist mir mit max. 10 Werkzeugen zu gering gewesen und ein größeres Magazin hätte keinen Platz gehabt). Im Endeffekt handelt es sich aber nur um jeweils zwei Kettenräder und eine Rollenkette mit Laschen (alles Kaufteile von maedler.de). Angetrieben werden sollte das ganze von einem nema17 Stepper mit 1:2 Untersetzung. Für weitere Infos einfach melden, ich wäre gerne bereit das Fusion 360 Modell weiterzugeben 😉

@@AmazingPrototyping vielen Dank für die weiteren Informationen. Schade, dass es aus dem Prototypenstatus erst einmal nicht heraus gekommen ist. Ähnliche Komponenten hatte ich ebenfalls herausgesucht, arbeite aber noch an einigen Herausforderungen: 1) kein Zugang zu einer drehmaschine > Drehteile möglichst meiden 2) Design einer Einhausung (aluspäne in der Kette wären doof) 3) Sensoren: Positionierung von Home Signal, index je Halter und Identifikation der Halter Nummer (ich würde mich ungern auf die Position verlassen) 4) Ansteuerung: ich überlege dies als geschlossene Einheit zu machen und via Arduino oder raspi über rs485 anzusprechen:) Bis dahin gibt es, wie bei Ihnen, das Rack

Diese Themen kommen mir doch noch alle bekannt vor.. 😉 Drehteile waren bei mir ebenfalls ein Problem, damals hatte ich noch keinen Zugriff auf eine Drehmaschine. Mit viel konstruktivem Aufwand war es dann möglich, mit nur einem Drehteil auszukommen (das Riemenrad an der Antriebsachse). An der Einhausung habe ich mir ebenfalls lange den Kopf zerbrochen.. Kurz gefasst war der Plan, eine Frontplatte vors Magazin zu bauen, die pneumatisch geöffnet werden kann. Somit wollte ich eindringende Späne abhalten. Für die Referenz und als Index Signal wollte ich auf der Rückseite der Kette mit Gabellichtschranken arbeiten. (1x Ref / 1x Index). Zur Erkennung des Werkzeugs habe ich mit kleinen RFID Tags experimentiert, die am Tool-Holder befestigt werden sollten. Damit wäre es möglich gewesen, jedes Werkzeug eindeutig zu identifizieren und auch die Standzeit zu überwachen usw.. Und als Steuerung hatte ich auch einen ähnlichen Plan.. Entweder ein Arduino oder eine SPS sollte es werden. Es war angedacht, das als Modul aufzubauen, das möglichst autark zur Maschinensteuerung arbeitet. Ich war damals sogar am überlegen Dinge wie eine Werkzeug-bruch-erkennung im Magazin zu überwachen. Im Augenblick arbeite ich übrigens an einem XYZ-Achssystem fürs Werkzeugmagazin mit 20+ Plätzen - wenn es hier hoffentlich bald Fortschritte gibt, mache ich auch ein Video davon 😊

Danke für dein Lob 🙂 Freut mich, wenn das Video hilfreich ist. Also ich habe an meiner Maschine die Spindeln mit 10mm Steigung auf X und Y und auf Z sind es 5mm. Ich verwende aber keine Stepper, sondern die JMC Servos und bin eigentlich sehr zufrieden damit (Mal abgesehen vom Tuning der servos, das war nicht ganz ohne!)

@@AmazingPrototyping Verstehe. Ich hatte ebenfalls vor JMC Servos zu nutzen, war mir aber nicht sicher ob das Drehmoment bei 10mm Steigung noch ausreicht oder 5mm Steigung für die großen Achsen angebrachter sind. Aber das scheint ja kein Problem zu sein. Auf das Tuning bin ich auch mal gespannt. Danke für die Antwort.

Wenn ich ehrlich bin, würde ich eher die 5mm Spindeln nehmen. Ich hatte ursprünglich geplant das ganze wieder mit meiner TripleBeast Steuerung und Schrittmotoren aufzubauen und mich deshalb für die 10er Spindeln entschieden. Es funktioniert bei mir jetzt soweit echt super, aber ich glaube dass ich mir mit dem Servo-Tuning leichter getan hätte bei den 5er Spindeln (ist ja im Endeffekt die doppelte Auflösung und dadurch verringert sich auch der Schleppfehler um die Hälfte) Und Drehzahl können die servos bei weitem genug um auch mit der 5er Spindel ziemlich flott zu Verfahren. Ich hoffe das hilft dir etwas weiter.. :)

@@AmazingPrototyping Das ist natürlich ein berechtigter Punkt. Und das Hilft mir auf jeden Fall. Danke für den Hinweis :D

Das ist eine 19mm schwarze MDF Platte (gibt es bei uns im Obi). Die wird jedoch demnächst gegen eine 20mm PVC Platte ausgetauscht, da sich das MDF zu sehr mit dem Schmiermittel "voll saugt" und dadurch uneben wird. Außerdem hält das BlueTape nur sehr schlecht wenn die Platte mit etwas Schmiermittel benetzt ist.

Danke für deine Rückmeldung und das Lob! 😊👍 Das Bedienpanel ist komplett selbst konstruiert und gebaut. Es besteht eigentlich nur aus dem Touchscreen, der Frontplatte und Aluprofile 20x20mm. Ich habe vor demnächst noch ein Video über die Maschine und das Untergestell zu machen, da werde ich gerne ein paar Bilder mehr vom Panel für dich reinpacken 😉

Da ich nun wiederholt nach dem Bedienpanel gefragt wurde, hab ich gerade ein paar Bilder davon zusammen gepackt.. 😉 my.hidrive.com/share/ne17u8sxuq Ein Video dazu kommt hoffentlich auch bald 🙂

@@AmazingPrototyping Super, herzlichen Dank für´s bereitstellen der Bilder. Ich darf nämlich demnächst auch eine Sorotec CL aufbauen. Schönen Gruß Hubi

@@AmazingPrototyping von welchem Hersteller und welche Schalter sind denn in dem Bedienpanel verbaut. Vielleicht habe Sie ja sogar einen Link dazu, das wäre prima.

@@HubiCNC die Schalter stammen alle aus dem selben Shop auf AliExpress. Hier Mal der links zu den 16mm Tastern: a.aliexpress.com/_v4DzsG

Meinst du die Opferplatte? Das ist eine schwarz durchgefärbte MDF Platte aus dem lokalen Baumarkt 😉

Im Augenblick leider nicht wirklich. Das Bedienpanel ist ein Eigenbau und besteht aus Aluprofilen und ein paar Frästeilen aus Blech. Ich habe vor demnächst noch ein Video über die Maschine und das Untergestell zu machen, da greife ich das gerne nochmal auf :)

Ich hab dir hier gerade noch ein paar Bilder zusammengepackt. Die sind beim Bau entstanden und man erkennt darauf ganz gut wie es gemacht wurde.. 😉 my.hidrive.com/share/ne17u8sxuq

I use WinPC-NC Professional for my CNC (www.lewetz.de)

Danke fürs Abo! 👍 Freut mich, wenn dir die Videos und meine Maschine gefallen. 😁 Einen Link zur Spindel hab ich dir natürlich auch noch: a.aliexpress.com/_uJ0CqJ

Natürlich dürfen Sie fragen 🙂 Ich habe die Standart-Version ohne Portalerhöhung. Das finde ich persönlich ausreichend. Es wird zwar manchmal etwas knapp, wenn der große Schraubstock und der 3D Taster zum Einsatz kommen sollen, aber für 99% der Anwendung ist es kein Problem.. Und nebenbei kann man sich die Portalerhöhung selbst mit der Maschine herstellen wenn man sie tatsächlich braucht. Die Hiwin Führungen und Gewindetriebe kann man online in der nötigen Länge bestellen 😉

@@AmazingPrototyping Vielen Dank :)

Die habe ich bei AliExpress gekauft. Leider funktioniert der Link nicht mehr, darum kann ich ihn dir nicht zusenden 😕

A máquina é uma Sorotec CL1005. Pode encontrar mais informações aqui: www.sorotec.de/shop/CNC-Mills/compact-line/

Das ist eine Rattm Motor Spindel mit 1,8kW und ISO20 Aufnahme. a.aliexpress.com/_vBwLlK