Это пример того , что мастера нашей страны могут сделать из отечественного сырья. И в зад эти хваленые западные порошки , по цене паровоза . С уважением к автору.
@@АртемКорчагин-у5э правильный подход👍40х13 лучьше противостоит коррозии прям в разы,менее твердая при закалке,что даст в совокупности с ломкой9хс лучьшее сопротивление на излом,клинок прочней будет
Смотря для чего применять. Резать колбасу, мясо, чистить рыбу, снимать шкуру, разделывать тушку, наточить палку или нашинковать овощи никаких проблем, так как работаешь ножом обычно ручкой на себя. Так как это универсальный хоз.нож. А для того чтобы делать тычковые движения рукоятью от себя и не бояться остаться без пальцев есть универсалы и холодняки с гардами)
@@АртемКорчагин-у5э ну 9хс не калится как 95-ка ,там не может быть 58-59 едениц,860-880 9хс калится,а 95-ка 1070,как тогда не испортить центральный слой высокой температурой закалки?
9хс калится свыше 60 едениц без проблем насколько мне известно. А вот как не испортить Центральный слой, то это уже у кузнецу вопросы. Не я ковал этот ламинат.
@@АртемКорчагин-у5э 9хс и на 64 калится с температуры 860-880 ,а 95-ка с 1070 , я имею в виду что как могли закалить две разные стали по хим составу с одной температуры,либо портить 9хс и калить с 1070 95ку и получить 58-59 либо калить нормально центральный слой 9хс при этом ну никак не будет 58-59 на обкладках там максимум 48 едениц
Неверно поняв вопрос, я и ответил также))) Твёрдость обкладок (95х18) ни чем не измерялась, цель была сварить эти две стали. До этого использовалась 20х13
