I see a lot of this type motor and generator on the web. And they all work. But for max performance the magnetic circuit has to be closed as much as possible. That means the magnetic field lines have to be guided through ferromagnetic material, also through the center of the coils, around the magnets and back to the other side of the coils.. Except of course for the space between rotor and stator. But none of them fulfill that requirement. It amazes me that nobody else comments on that issue.
That's true. This motor isn't optimized (far from it). Do you have in mind a magnet arrangement similar to this : en.wikipedia.org/wiki/Halbach_array ?
@@bunex-industries No, my point is - just like a coil without an iron core is far less strong with the same current than one with iron core. All the coils should have aan iron circuit around them. A 100% like a transformer is of course not possible, because the rotor has to rotate flee from the stator. But in this case the gaps between the neodymium magnets of the rotor and the iron circuit of the stator coils should be as small as possible. Every youtuber building axial generators for actual use, seem to be ignorant of this. They probably only copy each other's projects.
@@janhemmer8181his motor is different but many of us use two opposing steel rotors to hold our magnets and then a stator of coils with no ferrous cores to reduce cogging. When you use steel and neodymium magnets the flux is quite focused so as to pass perfectly through the coils and the n, s, n, s, arrangement of the magnets on the ferrous rotor connects all of the poles that face away from the coils. This type of bldc has been used for a long time and no iron is needed in the coils and no we don't copy eachothers machines, many studies have been done about 3 phase machines. Without the iron in the coils they stay cooler and keep resistance lower as well and this goes for motors and alternators
Bonjour, merci pour ce retour encourageant. Je ne sais pas comment vous joindre. J'ai laissé un message sur le compte facebook "Passion Chauffage", en espérant que ça soit vous :)
Bonjour, c'est une CNC construite à la main. Je vais faire une vidéo sous peu pour la présenter. J'aborderai la fabrication, le pilotage des moteurs et le logiciel de commande. Merci pour votre commentaire, c'est le premier, ça se fête :-)
Bonjour, oui c'est exactement ça. L'infographie sur le câblage et le sens d'enroulement représente exactement ce que j'ai fait. Mais un peu de documentation sur le sujet montre vite qu'il y a de nombreuses façons de faire (combinaisons, ordre et sens de phases / pôles). Cette page et les liens qu'elle propose seront sans doute éclairants : electronics.stackexchange.com/questions/483177/how-to-determine-brushless-dc-bldc-winding-pattern-based-on-poles-and-slots bonne journée !
Bonjour, Les bobines font plus ou moins 25 mm de diamètre (ou de hauteur / base) et 7 mm d'épaisseur. 80 tours, mais rien n'interdit d'en faire plus. Les disques font ±11 cm de diamètre.
Il s'agit d'un driver pour moteur brushless 3 phases sans capteurs (ESC driver est une appellation souvent employée), assez bas de gamme je crois, et récupéré sur un drone. Très peu d'informations sont disponibles en ligne, mais je le suppose très générique. L'Arduino n'est là que pour lire l'état du potentiomètre et générer le signal de commande de puissance (façon servo de radio-modélisme). bien à vous,
des aimant au néodyme, parallélépipèdique de 10x10x5mm. Ils sont puissants et faciles à trouver (ou des équivalents). Quant à leur placement : il faut alterner leur orientation nord/sud. bien à vous !
