Budget Drilling Machine, Finalization 

2:20 -усиление стойки, 6:45 - замена двигателя, 11:57 - убрать люфт пиноли.

Думал, люфт пиноли- приговор этому станку, ан-нет, всё можно поправить. Сделали бы с завода этот паз и болт, чего недодумались-то.

Лучшая и в тоже время простая модернизация такого станочка, которую я видел на ютубе. Спасибо за это видео, очень полезно.

Самая лучшая переделка что я видел.

Удивительно, это то, что я не мог найти на ютубе 1 год. Спасибо автору!!! И рекомендациям... 😹

С утяжкой пиноли идея хорошая , во всем остальном , особенно заменой двигателя , напрасный труд ибо тяжолые работы выполнить не получиться - провернуться шкивы или согнется внутренний квадрат , ну не росчитан станок на большие нагрузки ! Я в своём полностью поставил новую стойку , сделал выше на 200 мм , под столик на основание поставил гидравлический домкрат , а на столик разместил координатный столик с тисками , не для фрезеровки а для сверловки , оказалось очень удобно ! А вообще спасибо за видео !!!

Отличная доработка для бюджетного гаражного станка. Взял себе на заметку! Спасибо!

Хорошо что я вовремя зашёл на металоприемку и отхватил трупик неизвестного станочка,а то купил бы такую радость

Всё реально, молодец! Единственно, провода от конденсатора и провода от мотора нужно было заправлять в муфты поменять местами... Провода от мотора пустьть было по прямой а не овивать мотор! А так, все прально. Жму руку!!!

Класс !!! Посмотрел на одном дыхании))) Еще один ништячек в мастерской!!!

Молодец спасибо за ролик только площадку для движка я сделал полностью свою заводская хиленькая а движок новый тяжёлый А идея залить цементным раствором это класс просто и дёшево и главное надёжно

Всё ок, автор молодец, только обороты для сверления металла да ещё такого большого диаметра нужно гораздо меньшие. и коронка дольше прослужит.

очень полезная доработка. возьму на заметку. спасибо, что поделились опытом.

Класс. Спасибо за старание поделится с нами.

Люфт пиноли устраняется прокладкой из жестяной банки из под кофе!!!! Я так года 3 назад сделал, до сих пор стоит жестко! Не люфтит ! Конечно смазать не забыть!

Всё по уму. Придется и себе замутить реконструкцию, а то уже сил нету с этим двигателем. Пару замечаний..... При подключении кабеля на эл. двигатель в БРНО слева завести кабель силовой, а справа переподключить конденсатор, а то получается "левой рукой правое ухо чесать" :-) . Ну и наклейку зря попортили. Она легко отклеивается а потом замаскировала бы ваш стяжной рез болгаркой. Ну а общем идеи годные и применимы в качестве усовершенствования сверлилочки. Лайк однозначно.

Молодец подошёл к делу с умом!

Нужно было чуть еще по мощнее движок, ну и это пойдет, думаю хватит на долго. А вот пиноль и другие крепления думаю отлично продумано и цементный раствор тоже отличная идея. Мужик, считаю все сделано отлично, желаю здоровья и успехов,браво!!!

1. Заливаем колонну , у меня со шпилькой 16мм и шайбами на торцах трубы плюс шпилька выходит внутрь нижней площадки и через здоровую шайбу приваренную к нижней площадке притягивается к площадке. Сама площадка тоже забетонирована. 2. пиноль залил боксидкой с графитом, получилась полнотелая бабка как на взрослых станках. Также сделал пропил но гораздо выше до верхней точки пиноли чтобы обжим был по всей пиноли. Движение было более плотное в верхнем положении, выяснилось что пиноль в нижней части на 1,5 сотки больше в диаметре, мелкой наждачной выровнял заодно полирнул пиноль, теперь работает как на прецезионном станке , да ещё заменил подшипники на радиальноупорные. Биение на шпинделе 2 сотки. 3. Кнопки из корпуса убрал на это место поставил заплатку прикрутил по кругу на винты м4 с проклейкой боксидкой, также заплатку поставил в верхней части бабки аналогично, не знаю для чего но там тоже была дыра. Крепление бабки на колонну выполнил по тому же принципу что и пиноль , пропилил и стянул как хомут. Жесткость получилась достойная. Ну и мотор также поменял на 370w , с родным патрон рукой останавливал.

да , замена двигателя на этом станке весьма и весьма не лишняя доработка , как в прочем и на моей китайской сверлилке с прибалтийским названием "Ворскла" , только вот я думаю поставить на свой станок двигатель от стиральной машины автомата, и докупить к нему регулятор оборотов который не дает падать мощности при увеличении нагрузки , на нем к стати присутствует и счетчик оборотов двигателя . можно было бы поставить на 750 ватт а-синхронник с частотником . но цена вот на частотники кусается . что касается колонны - заливка бетоном подойдет для работы с древесиной максимум , если же хотите получить точность хотя бы до 0.1 мм . то стоит заменить родную колонну из фольги на шток от гидроцилиндра подходящего диаметра , плюс можно еще доработать опускание-подьем пинольной бабки посредством добавки в конструкцию станка винтового домкрата от "жигулей" . столик тоже нуждается в увеличении жесткости , под него стоило бы вмонтировать винт с маточной гайкой-упором и лимбом для определения величины подьема столика , в родном исполнении столик дает очень большой прогиб . люфт пиноли устранял я так же , путем резки и сверления бабки в области посадки пиноли . но вот только жуткий скрежет металла об металл меня ужаснул , и это после смазки пиноли и бабки маслом , решил сей вопрос путем притирки пастой для клапанов грм автомобилей . после притирки пиноль скользила в бабке как положено , без скрежета . мягко , только вот винт стяжки бабки пришлось заменить на винт с более мелкой резьбой , это для более точной и удобной регулировки обжатия пиноли . не лишнее будет заменить штатные подшипники в пиноли на радиально-упорные . вот такое вот мое мнение , что нужно будет сделать , чтоб это изделие из поднебесной стало походить хоть как то на сверлильный станок , а не на сверлилку.

Наверное, самый продуктивный метод доработки, сам так сделал, кроме двигателя, работает пока, но думаю 13 мм маловато для обжима, хочу добавить три латунных болтика с трех сторон, с четвёртой подожмет подъёмник.

Очень грамотная работа, наглядная . Спасибо!

Работа конечно отличная,но если честно как по мне то проще было купить изначально совковую сверлилку и перивести в порядок)результат был бы в десятки раз лучше и проще)

Подписан давно и Ваши видео смотрю с интересом. Но извините этот как то про...ал ,а зря! Работа проделана качественно и видно принесла кайф в дальнейшем использовании сверлилки. Не загадавши завтра перетащу себе в столярку давно списанный( но думаю рабочий) времён СССР. У нас их штук пять разных ждут очередь в чермет. Но судя по Вашему ролику если сам разберу то обратно даже волшебник не соберёт: придется просить помощи. Я себе в столярку притащил списаное точило 1956 года- работает вполне прилично, только дураков не подпускаю,что бы камни не ушатали. Так что видео попалось вовремя! Удачи!🤝!

Супер, с таким двигателем особенно.

Отлично, реально помог. Спасибо.

Вадим, отличная работа! Но ради Вашего здоровья, надевайте, пожалуйста, защитные очки, когда сверлите металл. Берегите себя. Отличный канал!

Прорезь надо было чуть выше делать что бы излома не было. Сколько стоит такой двигатель и как называется? Мне кажется шумнее стало с этим двигателем работать, плюс мощность он не выдаёт 500 ватт так как это мощность указана если подключить для 380 вольт, 220 через конденсатор уже меньше должно выдавать по мощности так как третья задающая вращение обмотка идёт через конденсатор, который снижает мощность.

Прорез под пиноль нужно было сделать в два раза длиннее , чтобы внутреннее кольцо жёсткости тоже участвовало в равномерном обжиме . А так , всё отлично .

Видео супер. Переделки нужны для тех, у кого с бюджетом не очень. Ты можешь менять все шаг за шагом под потребности, а купит дорогой станок не каждый сможет. Пусть даже переделка дорого обойдется, но это не моментальное вложение денег. Можна вложить деньги в слабый станок, но с чугунным основанием и тогда в коонечном итоге станок получится не хуже дорогих аналогов

Спасибо. Тоже приобрел примерно такой же.В стойку трубу проточил и вставил остальное по твоему принципу переделаю.

Прикольная мастерская! 👍

У меня подобного плана станок, и для меня ни столько критичен люфт пиноли сколько выгибающийся столик при сверлении, брусок подсовываю помогает.

спасибо автору что открыл мне глаза я чуть было не купил такую слабую хрень.

Вадим молодец, классная работа. У меня небольшая столярная мастерская и я взял odwerk BTB 16 (самостоятельный китайский бренд) - 12 скоростей, - высота подъема 60мм - патрон под 16 сверло - кроме направляющей трубы все чугун, вес 38кг!!! - мотор 450вт, что очень похоже.. - цена сейчас в Украине 155$!!! Доволен, забыл как дрель выглядет! Минимум доработок. Собирал ваймы и сверлил сверлом Ф10мм, зажав в тиски сразу 4 полосы по 4мм - никаких залипаний. Фрезы тянет без проблем. Это все к тому, что сам не люблю глобальных переделок и таким же рекомендую присмотреться к этому станку... Вадим извините за вторжение....

Можна было наклейку отклеить,прорезать і снова приклеить.

Плюс ко всему надо убирать отжимание столика, а лучше от него избавиться.

У меня такой же станок уже несколько лет. Я купил его за 50 уе. Новый. Что вы от него хотите за такую цену? Двигатель там достаточной мощности, хотя по началу я грешил на него - слабо крутит и останавливается. Но оказалось плохой конденсатор - заменил его на МБГЧ-6мкФ/600 вольт от стиральной машины - и крутит отлично. Если мне нужно усилие - перекидываю ремень, а так в повседневке ремень стоит посередине шкивов. Пиноль конечно горе... но для гаражных целей нормально., глубокие отверстия не сверлю в основном листовой металл до 4 мм - достаточно, биения зависят от правильной заточки сверла больше чем пиноль. Сломалось у меня кнопка включения - заменил на тумблер, так же удалил шторку и линейку на пиноли. Сделал мини подсветку для рабочей зоны - этого тут реально не хватает. Планирую уменьшить станок по высоте - ну не нужно ему быть таким высоким - меньше будет сила излома стойки, и то что она из трубы 1.5 мм ничего страшного.

дякую за демонстрацію доробок цього станка, в мене теж мало потужності було. Ще якби зробити щоб підставка-стіл підіймався по направляючих - був би достойною заміною дорогих апаратів :) спасибо за демонстрацию доработок этого станка, у меня тоже мало мощности было. Еще бы сделать чтобы подставка-стол поднимался по направляющим - был бы достойной заменой дорогостоящих аппаратов :)

Да уж...... Автору конечно палец вверх за работу и огромное спасибо за то что показал ещё раз инструмент, который покупать не надо. Я не настолько богатый, чтоб покупать дешёвые вещи!

Хорошая работа и вполне по силам каждому. В общем руководство как из чего то сделать вполне себе сверлильный станок.

Лучше попробовать подсунуть латунную фольгу для устранения люфта пиноли, т.к. долговечнее.

65 тысяч стоят такие в хорошем состоянии тем более на 380 вольт, а хлам брать и месяц доделывать смыслатне нет. Ну и потом удивляемся почему проше Китайца купить.

Лайк за бетон в трубе, у меня подобный а корпус я бы не разрезал, он и так ощущения что бумажный, но появилась мысля залить и корпус станка бетоном или может быть залить весь станок бетоном чтобы не замарачиваться

Работа, наглядная . Спасибо! Подписка.

Очень годно. Единственное: при заливке бетона в трубу в вашем случае арматурина была не нужна так как центральное ядро сечения крайне слабо (читайте никак) работает при изгибе. Разве что совать надо было 2 по противоположным краям. Одну к площадке другую назад.

2 момента по электрике 1. кабель было проще ввести через ближний гермоввод, а кабель конденсатора перекинуть в дальний 2. наконечники для многопроволочного кабеля/провода конечно обязательны. только берите походящие по сечению. если нет возможности. то наконечник надо "набить" (дотолкать по объёму) проводом, а затем пресовать.

И лайк прожал и подписан давно на канал... Потому что интересно снимаешь кино...

Скажите. Из какого материала сделана пиноль на Вашем станке? Спасибо!)

состав бетона какой делали? если 1:2 (цемент:песок) нормально бут?

Объясните почему вы засверлили болт ни ниже второго кольца,а не выше,что бы его тоже стягивало??????

Отличная доработка!

Видео просто супер. Планирую купить Vorskla ПМЗ 180, идею залить стойку бетоном, увидел вовремя.

Переключалку ещё добавить, чтобы направление сверления менять, так и резьбы нарезать можно.

Можно ли на станки такого типа, заколхозить вариаторное регулирование оборотов??

СМЕКАЛКА .. ЭТО СПАСЕНИЯ... РЕШЕНИИ СВОИХ ПРОБЛЕМ... УДАЧИ ВАМ.. У МЕНЯ на втором этаже мастерская сверлилка... я КУПИЛ У СОСЕДА ОН ПРОДАЛ МНЕ .. за ПОЛ цены СКОЛЬКУ ОН УШЁЛ... ЗНАЛ... КОРОЧЕ ГОВОРЯ НА ПАМЯТЬ... СВЕРИЛКА ОЧЕНЬ ТЯЖЁЛАЯ И что и надо... переделка не надо... за это ему спасибо... были хорошими соседями... А ОСТАЛЬНОЕ ВСЕГО ПОНЕМНОГУ пробрёл... КОРОЧЕ ГОВОРЯ У КОГО НЕТ ПРОБЛЕМ... хватает у всех...

Да, станок для "пионерской мастерской". Но для домашнего мастера вполне сгодится. Более того, доработка вполне доступна тому, у кого руки чуть-чуть не из жопы. Насчет цены: я брал такой же станочек за 2500 р. Он имеется все те же недостатки, что и на видео. Буду дорабатывать. Что хотелось бы сделать немного не так, как у ТС: 1. Как уже говорилось, сначала отклеить нашлепку, потом сверлить и резать "лоб" станка. Но это чисто эстетика :). 2. Трубу стойки я заливал бы не бетоном (цементный раствор штука, все-таки, хрупкая, почти уверен, что со временем от вибрации будет крошиться), а банальной эпоксидкой. Разумеется, с армированием внутри трубы. 3. Замена движка - обязательна, но только если действительно нужны заметно бОльшие усилия при сверлении. Иначе - лишние деньги, время и возня. Меня ПОКА устраивают мои 380 ватт, но если понадобится, конечно, поставлю более мощный движок. Но лайк однозначно. Спасибо за идею.

входы в БРНО можно поменять местами,силовой и кондер.при пропиле наклейку можно было отлепить частично,а затем приклеить обратно.но это все мелочи,как говорится "на скорость не влияет ".в целом полезное видео,как раз в преддверии покупки похожего агрегата.респект.

Хороший видос. Спасибо за подсказки.

Добро, поздравляю

Мне достался станок такой же , Но чуть больше по размерам и без пиноли . Все сделано правильно ! Но не доделано ! Так как Жесткости нет! Площадка нижняя очень тонкая ! И сама труба даже если и укрепленная играет на этой подставке . Нужно под неё поставить толстый стальной лист . Так чтоб он крепился и к стойке и была возможность крепления инструмента . А потом из профиля еще сварить подставку и все стянуть . Вот тогда и будет жесткость .

Чтобы убрать люфт пиноли можно было заменить прижимной болт пиноли на обыкновенный в торце сделать канаву под шарик и посадить этот шарик на смазку и закрутить

Труба бетон, нищинский вариант, Труба покупается без шовная чугуння со стенкой в 16 мм и точится в наружный розмер. дальше плита основа изготавливается из 30 мм куска стали с отверстием под трубу ну и фланец на трубу баяем латунью и вкручиваем. собираем и радуемся жосткости.

Имею подобный, замена двигателя это полдела так как ременная передача тоже имеет определенный передаточный момент, и будут гореть ремни

У станка слишком большие минимальные обороты. Лучше не движок менять, а ставить промежуточный шкив. Тогда решатся сразу две эти проблемы.

здравствуйте. а можно ссылочку на двигатель который установили?

Очень классная доработка. У меня такой же станок и те же проблемы :) Попробую в свободное время заняться. Маркировку двигателя не подскажете?

Подскажите про бетон в трубу. Это цемент с водой и все? Или ещё что-то в раствор

Здравствуйте подскажите пожалуйста от чего двиготель подобрали?

Автор нужна маркировка длины ремня этого станка..у меня он точно такой же паспорта нет название аппарата не помню как и маркировку ремня.ремень такой длины найти в магазинах не могу придется только заказывать..нужна маркировка длины ремня!

Может имело смысл запрессоввать подставку под пиноль. Тогда и люфт бы исключился?

О-о, у меня такой же! Не торопитесь менять двигатель, я поставил мощнее конденсатор и станочек меня приятно удивил! Где-то есть видео про мощность. Я добавил конденсатор параллельно стандартному. Проверил - в холостом режиме двигатель вообще не нагревается, длительную нагрузку нечем было применить для испытания.

Единственная доработка купить на аллее подъёмный штатив под стол станка который пружинит при надавливании сверло и больше ничего не надо. Для мелких поделок без фанатизма станок хороший и ничего выдумывать не надо.

А что ща двигатель можете подсказать

Автор какая у него маркировка ремня нужно срочно.один сказал к 660 .но я что то сомневаюсь!!

Здравствуйте. Вы не подскажите где такой двиготель купить? Этот двиготель может просверлить метал толщиной 5 мм.?

Отличная камера, отличное качество!

Доработка хорошая! Но я бы не покупал на него новый мотор а продал сверлитку и купил советский станок типа 2м112 или типо того!

Здравствуйте, подскажите пожалуйста где можно приобрести шпинделя на такой сверлильник.

NiceTool Я не знаю, не определил в чём тут дело? То ли тема интересная и полезная, то ли ролик хороший сделали? Не знаю! Но однозначно лайк за хорошо проделанную работу. Спасибо. Очень полезное видео.

Вы поставили электродвигатель со скоростью 2795 об/мин ,а у родного китайского сколько оборотов? Сколько оборотов получилось на минимуме и максимуме через шкивы? Не лучше было бы поставить на 950 или 1500 об/мин.Спрашиваю потому ,что сам хочу переделать по вашему варианту, но сомневаюсь в скорости. Двигатель ещё не покупал ,станок Старт СН 1250 в котором наверное 250 w и тех нет.

Хорошая работа молодец

Бетон же трескается. Зачем заливать и утежелять торубу?

Мотор трехтысячник, видимо взят такой из расчета схожего диаметра вала 14 мм. Иначе на 1500(как и расчитано для этого станка) вал диаметром 19мм. Сам вал длиной 30 мм. Короток. Моща в 0.55квт этому хоббийному станку лишняя. Свидетельство тому- хлипкий приводной ремень. Годен для сверла 4мм. Так, побаловаться.

А чё, классно!!!!!

Огонь👍

Здравствуйте. Вы сказали двигатель 550 ватт и 220 вольт , вал на 14мм, а сколько оборотов? У меня один в один только новый и сделан в Германии , бирка есть. Хочу переделать как вы.

Молодец, отлично все сделано!!! Однозначно лайк. У меня тоже типа такой сверлильный станочек, написано 1200 ват, но там если 400 есть то уже хорошо.

а двигатель на сколько оборотов поставили? Походу на 3000 потому как пол киловатники с таким валом только 3000 оборотов а это много(

Основная беда подобных конструкций - крайне малая жёсткость системы. И упрочнение только колонки её не решит. На мой взгляд основная беда в другом. Если вспомнить советские станки, там вопрос регулировки высоты от сверла до детали решался перемещением ВСЕЙ верхней части по колонне. Давайте подумаем, нам же крайне редко нужно сверлить деталь 20-30-40 см высотой, поэтому там станок почти всегда стоял в нижнем положении, длина колонны была МИНИМАЛЬНА, как и её податливость. И гнуться в теории могла только колонна от основания и верхняя часть стола от колонны. Тут же китайцы, не мудрствуя лукаво, применили подвижной столик. Да ещё вроде как оно "ценно" возможностью сверлить отверстия в детали под углом ( кто пользовался ? ) НО. Тут у нас гнётся сам столик от колонны и верхняя часть от неё же. И гнётся нехило. У меня был подобный девайс одно время...ну...чем - то лучше, чем дрель в тисках. Но при попытке создать хоть какое - то усилие на ручке столик и верх выгибало в разные стороны даже на глаз заметно. Несколько лет назад приобрёл сильно более крупного китайца ( почти 80 кг в сборе, целиком мне его уже на место не поднять, таскал краном для двигателя, потом частями собирал ) патрон аж до 22-х ( эта серия на видео - "полдюймовка", т.е. до 13 мм ), а главное там стандартный Морзе №2, можно использовать приличные советские свёрла без патрона. Ну или быстро менять патроны, заранее надетые на переходники. Разумеется качество иполнения примерно такое же, тут от размера не зависит, но всё же для "ходовых" размеров сверел он "переразмерен" и гнётся незначительно. У него мотор ватт на 800 и двухступенчатая передача. Мотор не останавливался ни разу, ремни буксуют иногда. Столик тяжеленный, поднимается ручкой через зубчатую рейку. Но что я хочу сказать. Меня не оставляет идея переработать его, выбросив нафиг этот подвесной столик. Если бы у меня была односкоростная передача, как в станке на видео автора, то я бы попробовал прорезать отверстие в верхнем и нижнем кожухе, возможно переделать верхнее крепление трубы под "зажим" и перемещать верхнюю часть по трубе вверх- вниз, в обычном положении она будет опущена ( труба будет торчать из отверстия в верхнем кожухе ), если надо сверлить что - то большой высоты - откручиваем фиксацию, перемещаем верхнюю часть и зажимаем на нужной. Но у меня там по центру промежуточный блок-шкив..... тут или выбрасывать его, делать прямую передачу, ставить трехфазник и частотник ( это "сладко" - плавная регулировка оборотов в широких пределах, возможность "реверса" ) либо сделать так, чтобы труба смещалась вниз, в тумбу, на которой стоит станок. Но тогда он будет к ней привязан ( впрочем я и так его не трону, тяжеленный :( ) Столик в конструкции выглядит очень слабым звеном. К тому же он ещё имеет свойство проворачиваться и, если вовремя не заметить, сверление идёт под углом. Кто что думает об идее ? sun9-14.userapi.com/NDGuc4W3wTAT4RmnMvdwoTgI4E-wfdxIVWssYw/Wvg3OJE3AUQ.jpg sun9-72.userapi.com/imy2r1ya2Az9NNthD0LHxRqVrJh9zZwG_PIhmw/v9RX2MsKp5s.jpg

Спасибо

Спасибо!

Почему Вы не видели малый двигатель с большой мощностью? А как же двигатель в дрели или в "болгарке"? Где при ещё при меньших размерах,мощность доходит до 1,5-2 кВт.

Двигатель хорошый поставили мощнея двигатель через чур будет для стонка он тяжелея будет я сам мучался с токим продал купил ссс р нс 12А вот это вещь

можно было перед разрезом корпуса снять переднюю этикетку.. а потом после разреза наклеить ее наместо и этим способом вы бы скрыли разрез .. и так как шкив сел на вал не до конца... то можно посадить шкив до конца на вал а мотор поднять выше до самого кожуха .. на видео видно что там есть место для подъема двигателя ..и пересверлить крепление двигателя

Взял испоганил только двигатель новый, нет, чтобы новую пластину вырезать из листа 3мм.

У меня визуально такой же станок. Название Протон свс-13. Заявленная мощность 550ВТ. Странно что на вашем 350ВТ. Скорее всего у меня обман ибо сверлю уголок десяткой и сверло закусывает. Я заметил ещё косяк в станке, передвижная площадка при нажатии на деталь сверлом выгинается(играет металл) вниз. Приварить косынки не варик ибо чугун. Может что вы придумаете?

А не дорого виходить? сам апарат около 2000 грн, двигун такий вартість. - 1940 грн, виходить 4000 грн. За 4000 можна щось купити хороше по станкові?

у меня нет места по болт м6 думаю как избавится от пиноля, движок заменил на 750Вт АИР71В4 пришлось заказывать новый шкив у токаря под вал 19

Здравствуйте скажите где вы купили такой мотор спасибо