cómo hacer horno de fundición de aluminio con concreto celular 

que tipo de soplete es ?

@@ricardoantoniomartealmonte7434 no se si te acuerdas de los pulverizadores de insecticida con una bomba manual o los pulverizadores de perfume con la perita de goma , use ese sistema , un nañito de aluminio al que le afine la punta para soplar el aire y un segundo caño con ona boca más grande colocados a 90 grados y con una pequeña separación. Al salir el aire a presión por el más chico succiona el combustible de el más grande, solo que el combustible lo ago llegar por gravedad

Saludos, puedes enviarme imágenes al correo derasjulio225@gmail.com

@@Dr.MauroBaiardiTwerd saludos, este horno tiene las medidas de 34 centímetros de largo por 32 de ancho y las paredes son de 2 pulgadas. Aquí fundó con compresor con una presión de 7 a 10 libras para aluminio y de 12 a 14 libras para fundir bronce. Al fundir bronce para buena eficiencia sería bueno usar paredes de 3 pulgadas o 4. Ahora en cuanto al concreto celular y el Telgopor, el mejor es el concreto celular, su porosidad es más fina y aísla bien el calor, el Telgopor funciona pero los poros son más grandes y los poros pequeños aíslan un poco mejor el calor. Para mejor durabilidad lo recomendable sería usar polvo de ladrillo, el material que use tiene una durabilidad más baja que el polvo de ladrillo. Ahora el Telgopor funcionaría mucho mejor para hacer ladrillos de alta temperatura de 1600°C ya que estos encogen en el horneado y esto haría que los poros fueran más pequeños. Estoy pensando en hacer ladrillos aislantes para alta temperatura y usar Telgopor por 3 razones, 1 para hacer mortero refractario aislante de alta temperatura no tengo cemento refractario para alta temperatura y me sale caro mandar a comprarlo hasta la capital, 2 los ladrillos se pueden hacer con aserrín pero la ceniza es fundente y podría afectar la refractariedad del ladrillo. 3 el Telgopor no deja residuos fundentes y al hornear los ladrillos a unos 1400°C la porosidad encoge a un tamaño más pequeño que sería el ideal para trabajar a esa temperatura.

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muy bueno

Saludos, se puede fundir piedra pero se necesita un horno de alta temperatura y horas de temperatura para que logre fundirse. Haciendo un molde cerámico de caolin y alumina podría funcionar para darle forma a la piedra fundida. Esto llevaría trabajo, tiempo y ensayo para que salga bien, la opción más fácil que veo que se usa es usar polvo de piedra y resina epoxi o poliéster, de esta forma se hace la imitación de mármol con polvo de carbonato de calcio y resina.

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Lo que busco probar es que se pueden derretir rocas y darle forma para hacer ladrillos. Pero de roca

Yo mencioné el uso de moldes cerámicos pero al ser la piedra como el vidrio podría pegarse a las paredes del molde ya que el vidrio fundido se adhiere con fuerza a otros materiales.

Saludos, la arena de silice tiene un punto de fusión alto de 1700°C. El asunto es tener a la mano alguna arcilla refractaria como aglutinante, los alfareros siempre agregan un 50% de arena fina a la arcilla y está fórmula la usan tanto en ladrillo como objetos de barro. Los ladrillos de silice tienen el inconveniente de que se dilatan mucho y esto en hornos que se encienden y apagan constantemente tienden a deteriorarse rápido y por eso los usan mayormente en hornos para vidrio y cerámica ya que estos hornos tardan meses o hasta años trabajando día y noche y aquí no afecta la dilatacion ya que se dilatan y se quedan así de forma continua sin afectar la estructura del horno. Esa arena también es buena para moldes de fundición tanto de aluminio como bronce y hierro. Yo tengo 20 kilos de esta arena y la compré dónde venden productos para pecera, la idea fue usarla para un hornito también pero debido al defecto de la dilatacion pensé en otra opción y fabrique 12 kilos de alumina que pienso mezclar con arcilla beige mitad y mitad y así obtener ladrillos que toleran los 1500°C, ahora con arcilla refractaria podrían tolerar hasta 1800°C.

@@fundiciondemetaleseinvento3453 ok ahora entiendo, te agradezco mucho por la información, pensé que podría resultar buena idea utilizarla pero creo que por cuestiones de la dilatación no seria tan conveniente, investigare si hay alguna forma de "amortiguar" o "compactar" para que no haya un daño considerable

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muchas gracias en verdad, tus vídeos son excelentes, saludos desde México

Amigo disculpa, que proceso utilizaste para hacer la alumina con la arena silica?

@@marcohernandez7789 la alumina la obtuve de la reacción de sosa cáustica y aluminio lo cual genera una solución de aluminato de sodio y este de descompone en alumina y carbonato de sodio al burbujear dióxido de carbono, el proceso lo tengo en un vídeo que subí hace 1 año. La alumina también se puede hacer mezclando una solución de sulfato de aluminio y carbonato de sodio, lo cual hace que precipite la alumina, en lugar de carbonato de sodio también puede usarse bicarbonato de sodio y sosa cáustica.

En el bronce si funciona el bórax ahora en fundición gris no se. En los hornos de cubilote se suele usar piedra caliza que se funde y ayuda a limpiar la fundición gris de la escoria.

@@joseanselmogutierrezmendez7427 el shampoo es para hacer espuma y la espuma genera una porosidad dentro del concreto y está porosidad genera un bloqueo en el paso del calor y por eso se llama concreto celular aislante,

Saludos, hasta la fecha no he hecho moldes de aluminio y tendría que estudiar el tema y hacer pruebas primero, supongo que serían moldes para vaciado o inyección de plástico.

Hola como están, ni se su sirve pero , hice moldes de plomo para moldear en plomo supongo que en aluminio se puede hacer lo mismo al menos un molde que no tenga bordes muy finos

buenas saludos serian moldes conicos como los esprimidores de naranjas pero mas grandes @@notodoesdinero-pg9pr

Saludos, la bentonita no es importante, lo básico del concreto celular es cemento, arena fina y espuma, la arena tiene que ser fina porque la gruesa se unde y la fina queda en suspensión, lo normal es mezclar de 1 a 2 de arena fina por 1 de cemento.

Saludos, en los próximos 2 meses estaría subiendo videos de cómo hacer la arcilla refractaria por cantidades de 20 kilos y poder usarla para refractarios de 1500°C. En estos días iré con mis hermanos a extraer arcilla café aquí Serca y arcilla beige del rio que pasa a la par de mi casa, con esta arcilla beige es la que modificaré para refractario de alta temperatura.

Muchas gracias la verdad sus vudeos son de mucha ayuda, soy ceramista y eh aprendido mas con ustede que con los docentes que me han enseñaron.

Saludos, si conozco algunas fórmulas para moldes permanentes, hay uno que hacen los chinos en unos vídeos con concreto refractario, más adelante seguiré con ese proyecto.

Saludos, si es para aluminio serían 2 pulgadas, ahora sí es para bronce serían unas 4 pulgadas para mayor eficiencia. Para fundir hierro gris con crisol serían unas 4: pulgadas de ladrillo aislante y 1 pulgada de ladrillo refractario.

Saludos amigo ,muchas gracias ,Quiero hacer uno para aluminio y bronce ,pero estoy perdido en el tema 🙄seria para fundir barras para tornería

@@RobertoCarrazanahernande-tm3fz 4 pulgadas de ladrillo serían lo ideal para fundir aluminio y bronce, con ladrillo aislante se ahorra combustible y calienta rápido, con compresor fundo aluminio con 7 libras de presión en un hornito como este ahora bronce las he fundido con 10 libras. Con soplador de aire o turbina es necesario un motor de 3400 rpm para alcanzar la temperatura del bronce, aluminio si lo he fundido con motor de 1700 rpm. Al usar ladrillo aislante es necesario darle un revoque grueso para que el fuego no los carcoma. Más adelante subiré como hacer ladrillos aislantes.

Saludos, la temperatura máxima estaría aquí por los 800 a 900°c. Para temperaturas más altas tendría que usarse materiales como la sílice, la alumina y caolin calcinado.

@@fundiciondemetaleseinvento3453 yo estoy calcinando cal pero eso necesita más de 1000 grados porque mis ladrillo que son los comunes de construcción se han fundido y partido es decir ya se perdieron nose cómo podría hacer un horno para que soporte y la parrilla que tenía de fierro corrugado también se fundió además que habían muchas pérdidas de calor por los espacios que dejan los ladrillos nose cómo hacer un horno similar al suyo pero que soporte 1200 grados centígrados

@@fundiciondemetaleseinvento3453 sus videos me son muy útiles muchas gracias por dar sus conocimientos

Hay ladrillos aislantes de fabrica pero son caros, la opción casera sería hacerlo de caolin de alta temperatura ya que este caolin funde entre los 1500 a 1600°C. Los ladrillos de caolin se hacen amasando una mezcla de mitad aserrín y mitad caolin, si al caolin le falta plasticidad se le agrega un 10% de arcilla plástica como la de bola. Este caolin se consigue en las tiendas de productos para cerámica y el kilo podría costar entre 75 centavos a 1 dólar. Sería de buscar en Google algún proveedor escribiendo por ejemplo: tienda de productos para cerámica Perú o caolin cerámico Perú, hay que asegurarse que el caolin es para alta temperatura ya que hay caolines que funden a baja temperatura, el nombre del país es importante para que Google filtre solo la información del pais. En los ladrillos para alta temperatura no se puede usar cemento ya que este funde aquí por los 1000 a 1100°C. Estos ladrillos aislantes de caolin también llevan un 40% de caolin calcinado.

Saludos