Mulțumim ptr detalii 👍!!! Între T'eu si teava din fundatie, eu m-am gândit sa pun 2 flanse. Una sa aiba canal, "mama" si cea de sus sa conțină "tata". In flansa de jos, in canal, bagate bile de rulment!!! Ajuta foarte mult! Idea e ca flanșele sa fie dintr-un material mai bun, îmbunătățit, gen OLC >45. Sunt inca in stadiul de studiu, cercetarea 😀. Sper sa adun materialele cat mai repede. Costul fierului s-a dus in jos cu vre-o 2ron/kg. Se poate si mai bine de atât 😀 Spor in continuare!!!
Câteva flanșe am văzut la Dedeman dar nu știu exact cat de calitativ este materialul, însă cam subțiri in carne, dar cred că se pot lipi prin sudură că să-i de-a o rezistenta mai buna. Dar mai calitativ (și de diferite grosimi) se găsește pe la firmele care comercializează profile metalice, si-ti taie din foaie ce dimensiune vrei. Unele societăți de profil chiar fac și servicii, suduri, gauri etc.
Ca idee, automatizarea ca să nu fie îngreuiată de frecarea fier pe fier (sau pe beton) ar trebui sa pui un rulment de presiune la baza țevii care susține H -ul, făcând o reducție a țevii la baza pe dimensiunea interioara a rulmentului. La fel poți pune un rulment la partea de sus a H-ului, probabil de dimensiune mai mare încât să intre țeava de 90 pe cercul interior al rulmentului. Părea mea, ca să fie mai simplu de lucrat și de montat sistemul, sa se introducă în fundație o baza metalica (țeava) care să iasă până la nivelul solului având în cap sudat o flansa găurită in cele patru colțuri prin care se trec bare filetante de 24 sau chiar mai mari (de asemenea îngropate în beton), iar la baza structurii H-ului (țevii de 110) de asemenea sudata o flansa găurită prin care vor trece barele filetante și prinsa prin infiletare. In felul acesta este mai ușor de lucrat și de montat rulmentul de presiune, iar în viitor, daca situația o va cere, poți muta sistemul in alta parte. Multă sănătate și spor la treabă.
