CNC 3018 КАК Уменьшить ШУМ Лайфхак. Китайский станок с ЧПУ 

Ьэто дичь такая

обязательно

Да, интересно, а то видео с етим станком почти нету на ютюбе

Спксибо! Да, то в отъезде по Индии то некогда.. Материала наснято уже куча а смонтировать просто сил нет

@@MbsElectronics отдайте материал на аутсортинг))

Можно сказать соскучились

В плату этого станка с завода вшиты нужные настройки. Станок с ними нормально работает.

Что-то надо будет менять в прошивке? Я 2209 на 3D принтер ставил, пришлось в прошивке инвертировать оси.

@@user-kt6tf6wj7e Если прошивку ковырять лень, можно в штекере шаговика поменять между собой два крайних провода. )

@@Alendil а это мысль! Спасибо.

да. только теряешь в мощности шаговиков. для лазера или принтера конечно такое решение актуально но для фрезера является минусом, да и за шумом шпинделя не слышно работы шаговых двигателей...

Олексiй Фоменко, а это смотря какой шпиндель. У меня уже бесколлекторный стоит ) и да, пропуска шагов не заметил. Правда конечно есть и минус у подобных драйверов. Это скорость подачи. Для фрезера ща глаза, а вот лазер уже мог бы и пошустрее бегать.

Так у него ведь и так опорные подшипники на осях Х и Y

@@user-rd3lj4gn4s Упорный и Опорный - вещи разные.

@@minimuk ну тогда напиши в яндексе «опорный подшипник» зайди в картинки и открой для себя много нового.

Спасибо! Да, по сравнению с 1610 просто "огромный" стол - свобода! ).. Зато RE11 хороший патрон. Для старого заказывал отдельно. Но вот маленький 1610 очень удобен для изучения вопроса. Поставил на компьютерный стол рядом с коавиатурой и мышкой и крути).. этот все-таки уже довольно большой.. требует пространства

@@MbsElectronics спасибо Вам за обзор и за возвращение. Рады видеть Вас. Сделайте , пожалуйста, еще видео по станку, очень интересно. Спасибо Вам еще раз. Удачи :)

Странно, у меня в двух станках ничего не шевелится, никаких люфтов пока. Хотя первому станку уже 2 года. Хотя конеяно пластиковая конгструкция - не фэншуй, согласен... но... за эти деньги...

Что-то надо будет менять в прошивке? Я 2209 на 3D принтер ставил, пришлось в прошивке инвертировать оси.

Было бы интересно посмотреть.

@@evial82 в инете полно видео, смотри, или тебя что-то конкретно интересует?

Балтун находка для шпиона. А брехун - это сам шпион или миротворец?

нет, но здесь снимать приятнее

Не думаю, что тмс 2208 хороший вариант, ток маловат, lv8729 пойдут, они дешевле, надежнее, без ненужных дополнений. Для них желательно сделать плату на 32 бита)

@@nikich3d, хм, в одном источнике (на ютубе) видел информацию, что для lv8729 максимальный ток 1,5 ампера, против 2 ампер для tmc2208. Да и сейчас там явно стоят драйверы не мощнее, чем я предложил. Хоть у меня и нету такого фрезера, но подозреваю рабочие нагрузки в нем будут минимальными, имхо никаких сверхтоков тут не требуется. Для tmc2208 достаточен режим дробления шага 1/16, что обеспечивают дешевые восьмибитные платы, так что и предпосылок перехода на 32-битный контроллер в связи со сменой драйверов я тоже пока не усматриваю, хотя для lv8729 c микрошагом 1/128 скорее всего это потребовалось бы.

Сейчас на плате стоят контроллеры DRV8825 - до 2.5 А

@@a.lensky возможно, может себе так сделаю, есть такой станок

@@nikich3d станок тише не станет от этого работать. Туда влияет сила тока. Чем она ниже, тем ниже уровень шума от электромагнитный полей в двигателях. А для этих моторов даже с хорошими драйверами при токе 0.1 А на мотор он уже шумит так же как и обычно. А вот если ток поменьше поставить, то да, шума вообще нет. Только зачем, ведь и мощности не будет у моторов и поплывет точность. У нас сейчас драйвера tb6560 на нем стоят. Родные вообще ужасные, сгорели штук 8 просто от статики или еще от не пойми чего. А громкость работы при одинаковом токе одинаковая.

у всех она болтается, это не влияет на работу. Хитрая штука. Люфт выбирается за счет пружины. Это ведь ВТОРАЯ специальная гайка. Основная стоит там внутри, она закреплена жестко. После термоусадки узел стал очень тихо работать. я сам не ожидал. думал будет просто чуть лучше.. поэтому и видео сделал

Получил всю алюминиевую версию. Собрал очень доволен. Собирается ещё быстрее, всё из литья и профиля. Очень жесткая конструкция получилась. Выбор был сделан для обработки алюминия и меди. Буду пробовать. Понятно о скорости обработки можно и не мечтать, лишь бы детали получались 😉

Такая же проблема. Сервы, шпиндель, питание, компьютер исключены. Подключаю ГОЛУЮ плату к USB (без внешнего питания и моторов) и запускаю "фрезеровку" (по факту имитацию), так же зависает через рандомный промежуток времени, а точнее обрывается связь с ПК. Пробовал на 3х разных ПК и ноутбуке, USB-кабелей естественно тоже перебрал множество, вешал дополнительные ферритовые кольца - всё бестолку. Не нашли решение проблемы?

Присоеденяюсь

Фрезы самое малое встречал 0.05-0.1 мм. Так что где-то 0.1-0.15 мм станок точно может делать. Но лично я не пробовал делать зазоры ниже чем 0.25 мм. И вам не рекомендую. Там же все таки заусенцы остаются и их отсутствие очень тяжело проконтролировать, чтобы замыкания не было. И спаять такую плату без замыканий тоже тяжело будет.

@@pavelmelikov спасибо

Это уже другой ценовой диапазон.. Смотри или проект Фрезерюги - А32, с cnc-club или у парней из Красноярска 3030МА (profcnc, cncsam)

@@cyloncenturion4528 можно ссылку?

@@cyloncenturion4528 Спасибо !

да, я тоже не люблю пластик в станках. Но для фрезеровки печатныз плат не проблема. Железо конечно не пофрезеровать.

@@MbsElectronics я понимаю, сам обладатель такого станка но обычного, и мне кажется что pro версия такого станка должна уже быть о приоре с метталическим держателем, тогда весь смысл апгрейда теряется

@@mmserty В общем-то "про" это маркетинговая уловка, так как стоит он совершенно столько же сколько и обычная старая модель. У этого станка есть приемущества, а именно конструкция рамы. Она и в сборке проще в разы, и надежнее, так как меньше навесных деталей.

нет

да . в 0.1 попадает после калибровки. для плат в самый раз. вырезать что то в люминьке тоже.

Да, ето тоже интересно, кикие коды хавает, а какие не переваривает. Потянет ли ето Mach3? И можно ли управлять скорость шпинделя кодом?

Стол сам по себе очень кривой, еще и крепления пластиковые очень кривые. Ось z вообще люто туда-сюда рукой отклоняется из-за пластиковых частей и тонких валов. Без карты высот обработать плату невозможно. Ставишь углубление фрезы 0.5 мм в месте, которое и так вроде самое низкое, а в итоге сантиметр в по XY проезжает и фреза уже не касается платы. Станок годится только для плат и мелких работ, но и то только с картой высот.

Обороты шпинделя без проблем управляются g кодом. Родная плата grbl control имеет встроенный pwm драйвер для этого. Обороты комелектного двигателя около 1200 максимальные. При этом он никак толком не отбалансирован и работает очень громко.

@@Bvv4529 Мак3 не пробовал, но проблем быть с ним не должно. У нас сейчас работает на linuxcnc machinkit axis. Только толку от смены родного ядра автоматизации grbl control на другую абсолютно не вижу. К точности обработки на этом станке это не прибавит. А интерфейс ПО у grbl самый простой, удобный и функциональный на мой взгляд. Обороты шпинделя без проблем ставяться через g-код в дипазоне до 1200 об/мин.

может ты цангу не так собрал? чанга должна зайти в гайку по шлицу и защелкнуться в кольце

@@kirillorlov2244 вроде так сейчас после балан ировки шум снизился, сенк

Если да то скинь почту,

В этом станке серые детали - явно 3D печать. Черные детали - прочная фенол-формальдегидная смола. Никто не мешает напечатать печатные детали из пластика другого цвета, так что я не думаю что от цвета что-то зависит.

@@MbsElectronics Здравствуйте, а лазер вы подключали??? Как он работает, и как вы его подключали, на плате 3-х пиновый разъем, а на лазере 2-х пиновый... куда подключать сигнальный вывод к лазеру?

@@user-nn9br9nm4x У меня лазер 3-пиновый. Подключил - включил - светится. Больше пока ничего не делал с ним. Двухпиновый подключается туда же, судя по инструкции (есть картинка в комплекте) Посмотрел внимательно не детали, похоже что все даже серые детали - литье.

У меня с черными. Они литые, а не напечатанные. Плата другая. По сути такой же станок.

Программа G2G - класс! Скоро сделаю обзор.

Я просто резинку намотал на гайку, так что бы она расперала две гайки.

Я тоже так думаю - пружина уже при установке выбрала люфт, так почему не зафиксировать?

пока не рашил, может и надумаю продать

@@MbsElectronics я тут собрал друзей, делаем хакспейс (в МК аренда 33м²). Пока в помещении ремонт. Паяльное своё я уже туда утащил. 3д-принтеры заказал. Фрезер с ЧПУ обещали, вроде как 3018, но и 1610 не помешал бы.

Alex Veter на видео промелькнул на месте шпинделя лазер. Для этих целей пойдет нормально, но скорость будет невысокая

Я покупал для изготовления печатных плат. По большому счету, это его главное назначение и для этой задачи он подходит идеально. Это станок для радиолюбителей

Так нет же никаких люфтов.. В любом простом резьбовом соединении всегда есть люфт. Здесь он устраняется с помошью показанного узла.

проги не пишутся. Смотря что нужно делать. Я использую для печатных плат. Експорт в гербер + NC для сверловки, потом генерация G-code в одной из CAM-программ и гравировка. Если объемные делали например из дерева и т.д. - все делается в autodesk artcam и потом соответственно фрезеровка. Фрезы в китае копейки. Патрон самый распространенный ER-11 очень качественный. Для него в свое время там же заказывал набор цанг под разные размеры. Я ж не идиот покупать воторой такой станок если бы он был плохой...

@@MbsElectronics ну логично..Я просто сейчас на HAASе работаю(3-координатка)..а неделю назад на ХЕККЕРТЕ(5-координатке).На нём вообще могу что хошь сделать.Помимо 3 координат инструмента(x y z) еще и стол вращается в 2 плоскостях.А тут смотрю на эту малявку и вообще не понимаю,что вообще на нем можно делать..Карандаши точить видимо...Видимо он для более узкоспециальных работ

@@user-sp1dp7xl3h Ты бы еще какой нибудь 65A60 сравнил с этим настольным станком. Вроде и тот и этот 3-х координатный. Только задачи разные.

Руслан, это "хоббийный" дешевый домашний станок. Для печатных плат однако более чем достаточно. Плюс мелкие детали из разных материалов. Плюс надписи и картинки лазером. Может надписи выгравировать на алюминиевой фальш-панели... Но главное для меня это печатные платы.

Haas c этим станочком сравнить - все равно что военный вертолет с дроном DJI Spark )

А какие там размеры? станок заказал а он в пути...

Kirill Orlov 5мм/8мм

Я не люблю "китайские сопли", тот самый термоклей... Эта гайка вообще-то не должна быть зафиксирована жестко. Она работает за счет сжатой пружины. Куда вы бы зафиксировали ее клеем?

@@MbsElectronics Этот термо клей сам по себе оч мягкий, если жестко не фиксировать, то можно "смазать" точки контакта, но я считаю что после сборки можно прихватить одну сторону и все, в условиях комнатной температуры этот клей ведет себя иначе нежели обычный клей, и на крайняк можно слегка его подогреть, чтобы гайка встала как надо.

@@MbsElectronics Мне кажется, что пружина сразу после установки выбрала люфт. Так почему нельзя гайку после зафиксировать хоть и термосоплями? Помоему так можно избавится от люфта, появляющегося при нагрузках более усилия пружины.

Для моих задач и за свои деньги станок офигенный. Нужно знать зачем покупаешь и приложить мозги и руки. Любой станок с ЧПУ это не офисный принтер. Нужно эту тему изучать

Спасибо откровенность ))

И во времена совка я бы пол жизни за такой станочек отдал)) Его за 9 тыс наших недо-дегег можно купить (правда в минимальной конфигурации), это просто даром. По сути - два нормальных похода в магазин за хорошей едой...

@@MbsElectronics Олег, а дай пожалуйста ссылку ссылку у кого именно брал. А то список большой продаванов.