Тёмный
No video :(

CNC machine handmade 

Горящие Лайф
Подписаться 64 тыс.
Просмотров 844 тыс.
50% 1

English version - • How to make a homemade...

Опубликовано:

 

26 авг 2024

Поделиться:

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист
Посмотреть позже
Комментарии : 556   
@oxfordelectronics8313
@oxfordelectronics8313 5 лет назад
На шпильку под гайки установи пружины, они будут постоянно прижимать подшипники автоматически выбирая люфты и такая каретка будет ходить мягче. Пружины и силу прижима подберешь.
@ruslantech5637
@ruslantech5637 4 года назад
Пружину можно поставить от клапанов головки двигателя они тугие. Лучше иномарашные ))) В разборках по 10 руб шт иногда и бесплатно отдают.
@user-ti4lb7rn8l
@user-ti4lb7rn8l 4 года назад
@@ruslantech5637 пружины будут сжиматься на рывках, точность упадет, появится "воблинг" хотя жетскости тут и так нету ))))
@balexfox
@balexfox 2 года назад
Пружина не надо. Подшипники и так прокатают борозды
@amahaasla6367
@amahaasla6367 5 лет назад
Мужик!!Жму руку)На таких людях земля стоит)
@TheMrchudack
@TheMrchudack 3 года назад
На каких???, Ты понимаешь что это полнейшая лажа, какие направляющие из профиля...... Для какой точности +- метр ??? Тогда да.... Не нужно придумывать велосипед, нормальные направляющие 2000 стоят за метр
@amahaasla6367
@amahaasla6367 3 года назад
@@TheMrchudack ты чтоза зануда позорный😊
@tortor4979
@tortor4979 4 года назад
Работаю ЧПУшником 5 лет, смотрю на это и просто хочу сказать :"Ты красачик".
@user-pm5mg4jb2w
@user-pm5mg4jb2w Год назад
Вы , как и он выставляете направляющие рельсы по лазерному уровню, а не по индикатору бияния ловя сотые?
@gyga3004
@gyga3004 5 лет назад
С деньгами проще, а вот так из пластика и палок не каждый сможет станок собрать!!! Сам занимался и занимаюсь строительством "средств механизации и автоматизации". Круто! Удачи и хороших заказов!
@msdesignru
@msdesignru 5 лет назад
кстати да, начать и довести до конца не всем по силам)
@user-rz8te5ip1u
@user-rz8te5ip1u 4 года назад
То чувство когда просто нет слов. Красавчик чувак! Респект!
@_gloom_
@_gloom_ 5 лет назад
То чувство, когда посмотрев видос, самооценка бьет в мозг словами, он красавчик, а ты рукожоп))
@user-xv8ki3mp2j
@user-xv8ki3mp2j 5 лет назад
Не скромничай.)))
@ashrafyacuob3317
@ashrafyacuob3317 4 года назад
stl file please
@romka666999
@romka666999 4 года назад
недавно сам собрал чпу станок, поверь мне, это не так сложно как кажется на первый взгляд))) за основу взял CNC Shield v3
@user-de7wi1qz4h
@user-de7wi1qz4h 4 года назад
@@romka666999 сколько денег ушло на материалы ?
@romka666999
@romka666999 4 года назад
@@user-de7wi1qz4h да так не особо... примерно 5-6к и плюс 3-4 катушки PLA пластика. (получился перьевой плоттер) могу фотку скинуть в вк
@user-sz3fo3zl6o
@user-sz3fo3zl6o Год назад
Наши руководители заботятся чтобы люди больше думали головой и больше делали своими руками. Слава развитому олигархическому капитализму!!!!
@slavaviktorov6053
@slavaviktorov6053 5 лет назад
Точность станка будет феноменальная) Причем прямая зависимость между качеством материалов и размером поля. Чем хуже материалы из чего сделан станок - тем больше поле)
@daneelblack2057
@daneelblack2057 5 лет назад
Передвижение на ремнях на фрезерном станке, это просто гениально. Порвуться через неделю может меньше. Делать такую жесткую раму чтобы потом двигать на ремнях.
@user-xf4mo1ym5r
@user-xf4mo1ym5r 5 лет назад
Не порвутся. У меня Neary 555, так у него ещё меньше ремень. И работает при этом уже два года.
@pakrosamaria
@pakrosamaria Месяц назад
Чувак Красава каретки напечатал заибок. Для небольшого бюджета - супер!!!.
@user-rv9vc3ck4m
@user-rv9vc3ck4m 5 лет назад
Хорошо что многие люди самостоятельно делают своими руками а не бегут в магазин.
@user-yb8fy4lb2j
@user-yb8fy4lb2j 5 лет назад
Чувак Красава👍👍👍 каретки напечатал заибок😁😁😁
@user-jf1xq2fs8q
@user-jf1xq2fs8q 5 лет назад
Только думаю было бы здорово если бы направляющий профиль имел бы регулируемые опоры к станине, тогда можно было бы обеспечить жесткость оси...
@user-em4oh8kl5r
@user-em4oh8kl5r 5 лет назад
Всем привет чуваки ! Я вот читаю ваши отзывы и обратил внимание , что не которым не нравится его голос. Чуваки да вам не по..й какой у чувака голос. Самое главное , что он делает и что он не рука-жоп. Фамилию как родителей не выбирают. Так и с голосом..... Вы себя слышали со стороны. А чувак красавчик мутит и мутит. Для себя и для вас , что-то новое...
@vitalinestudioone1103
@vitalinestudioone1103 4 года назад
Как нарисовать сову? Опыт, опыт и ещё раз опыт выбрасывать предыдущие эксперименты. Уфффф. Ты крут.
@londomalari3711
@londomalari3711 4 года назад
монтаж супер, я вас люблю,так держать, станок для изготовления парафиновых форм, для выплавки в дальнейшем, супер!! но если нужно материал твёрже, то ШВП как минимум, жду новых выпусков как у вас без лишнего пездежа, Вы супер!!!
@votavugli_radli
@votavugli_radli 5 лет назад
Классно! Только во многих узлах лучше б использовать самоконтрящиеся гайки, чтоб потом люфты не появились и периодически их не подтягивать! 😋
@evhenii887
@evhenii887 4 года назад
Пусть не совсем точно, не совсем ровно, но круто и дёшево и приемлемо. Обязательно повторю за автором.
@3d_i_industries_ua_868
@3d_i_industries_ua_868 4 года назад
Согласен, я тоже
@masterskaya_3d
@masterskaya_3d 5 лет назад
Я до покупки рельс нормальных запустил станок на примерно таких же направляющих, только у меня профиль ставился на вершину на специальные прокладки и через каждые 40см крепился болтом к основанию, в вашем случае будет провисать, и жесткость конструкции оставляет желать лучшего, но самое фиговое это люфты подшипников и их смерть за 2 месяца, но всеже есть и плюсы, за 2 месяца я успел заработать на нем на направляющие человеческие и винты :)
@demerzel1041
@demerzel1041 5 лет назад
Там вот ниже вам пишут типа "че за интонация,че за дикция" и прочую лажу не по теме... Все норм!У меня очень плохо со слухом,но я понял и услышал каждое слово и таких каналов с хорошим звуком и нормальной речью к сожалению меньше чем плохих и музыка не мешает.А то бывает начнешь видео смотреть- то музыка орет,нихрена автора не слышно,то эхо в помещении,то стоит слова жует как будто во рту застряло что-то.Держи 👍👍👍 за труды.Многие из комментаторов понятия не имеют сколько было потрачено времени на обработку отснятого материала,написание текста,записи диктовки,редактирования,наложения музыки,текста,а уж про то сколько времени ушло на изготовление стола вообще писать не буду ибо поймут лишь не многие,только те,кто сам что-то делает!
@mobivlad33
@mobivlad33 5 лет назад
Точно
@ponyatnuy
@ponyatnuy 5 лет назад
Я учусь на оператора ЧПУ и плюс еще у меня широкий профиль, так сказать на все руки должен быть мастером.
@user-qn4xz2pg4l
@user-qn4xz2pg4l 5 лет назад
Для полного отсутствия покупных деталей (направл, кареток, и т.д. и т.п.) вполне сносно, но советовал бы приобрести микрометр и прокатывать все по нему, не так дорого он стоит, а лазерный уровень, это ....... можно стать заложником его неточности
@user-yx4qd2yl3z
@user-yx4qd2yl3z 5 лет назад
Для раскроя пенопласта станок, возможно, почти идеальный. Но при некоторой нагрузке на фрезу портал ни при каких условиях с ременной передачей на такой длине не будет стабилен - будет "гулять". Ременный привод максимум сантиметров на 60. Особенно это будет заметно при вырезании круга, например, на толстой фанере при заглублении более 2-3 мм. Думаю, что бюджетным получается не только станок, но и подача фрезы на плотном материале: придется елозить с небольшим заглублением фрезы.
@LeonwPRO
@LeonwPRO 5 лет назад
На моменте 5:52. Прижим будет регулироваться гораздо лучше и служить дольше, если между гайками и корпусом каретки добавить сильные пружины. Какая бы ни была затяжка, пластик через некоторое время даст слабину и прогнется в местах затягивания через какое-то время (на собственном опыте обнаружил). В итоге, без пружин надо будет или периодически подтягивать равномерно болты или жить с люфтами. Пружины же эту пролоблему решают. Успехов!
@dji_mavic_mini3476
@dji_mavic_mini3476 5 лет назад
Офигеть, я в шоке) мужик красаво чисто чпу эконом вариант)
@madsquirrel7554
@madsquirrel7554 5 лет назад
Почему все идиоты в шоке ?
@user-ne8jp3qc7c
@user-ne8jp3qc7c 3 года назад
Своими руками это ОЧЕНЬ ГРОМКО СКАЗАНО!!!
@user-dc5md8ce8u
@user-dc5md8ce8u 5 лет назад
На моменьте с пузырьковым уровнем вспомнил серию Рика и Морти, где Рик сделал идеальную плоскость...
@user-rk4pq1ln5w
@user-rk4pq1ln5w 5 лет назад
Сделал простой ЧПУ станок своими руками, что бы на нем сделать непростой ЧПУ станок.
@alkochannel5155
@alkochannel5155 5 лет назад
Кровать с ЧПУ))
@user-ys3lw8fp2b
@user-ys3lw8fp2b 5 лет назад
Ну да, на таком станке баб драть, держась за их станок.
@iyv658yyhg
@iyv658yyhg 4 года назад
@@user-ys3lw8fp2b Можно сменить фрезу на другой исполнительный механизм, программу запустить, а самому идти по другим делам ))) Главное заготовку хорошо зафиксировать 😂
@bondarenko7810
@bondarenko7810 4 года назад
А главное заготовку не запороть !
@СтаниславЩ
@СтаниславЩ 5 лет назад
Я всё никак не найду на ютубе видео с названием "Как я сделал СЛОЖНЫЙ чпу станок своими руками", а так молодец, следующий этап литые станины и прочее)
@user-cl3fu5vb6e
@user-cl3fu5vb6e 4 года назад
Первое правило работающего с металлом - снимай фаску. А в целом здорово, попробую повторить, но в большем масштабе.
@vasiliylobanov1436
@vasiliylobanov1436 5 лет назад
Простая и эффективная конструкция. Молодцом)
@penandax4703
@penandax4703 5 лет назад
Все класно. Но рекомендую гайку запресовывать наживив на болт. Приставил, запресовал и Вкрутил болт. Видишь по болту не косит ли гайка и стала плотно. Хотя плотность не важна, все равно притянется при зажиме. И все.
@user-uj1do6xh8g
@user-uj1do6xh8g 4 года назад
Привет. Ты красава . недумал парейти хоябы на полуавтомат сварку. Видосы твои супер
@user-bm4ew9fq4j
@user-bm4ew9fq4j 4 года назад
Для небольшого бюджета - супер!!!
@debeweaks7426
@debeweaks7426 4 года назад
😮 ВОТ ТЫ КРУТ!!! Теперь тоже хочу такую сделать!)) сразу идея декорирования интерьера/экстерьера любыми стилями!!! 🤔Ещё бы краскопульт сюда пределать... 😁 Агоньващеотпад👍
@enotbert
@enotbert 5 лет назад
чувак! за проект респект. Реально молодец. Мне лично жутким показалась озвучка и вообще монтаж и сведение со звуком. Посмотри например на Chris Salomone тут же на ютубе. Он делает ровно то же, что и ты. Записывает озвучку под видео ряд, но у него нет этих диких пауз. Ну и да. Интонация... хотя это уже дело вкуса.
@arsenaxmedov2411
@arsenaxmedov2411 5 лет назад
Это не реально взять и придумать самому .так то автору уважуха.
@stolyarka_khorol9205
@stolyarka_khorol9205 5 лет назад
Это открытый общедоступный проект на сайте tingverse . Я делал такой 2 года назад , только на резьбовых шпильках от хоть и медленный но точнее чем на ремнях . Посадки под подшипники на нем в дюрпли делал , точность для дерева за глаза . За год износа на направляющих я не заметил !
@sazker777
@sazker777 5 лет назад
А больше видео можно? нравится формат и идеи. Больше виосиков!
@vladvulcan
@vladvulcan 4 года назад
вау, он еще и станок сам сделал, офигеть
@UserTwentyone
@UserTwentyone 3 года назад
Аж слюни потекли...))) Красавчик!)
@user-bt4gk1lf2u
@user-bt4gk1lf2u 4 года назад
какая огромная работа проделана, супер
@user-ry7ih7ln2j
@user-ry7ih7ln2j 5 лет назад
Видимо, нас ждет что-то нечто крутое
@user-qy6hi2xh3z
@user-qy6hi2xh3z 5 лет назад
ну да... задумка хорошая.... вот только не у всех есть 3D-принтеры, чтоб печатать вспомогательные детали....
@msdesignru
@msdesignru 5 лет назад
Можно купить дешевый комплект направляющих, винтов и опор к ним для сборки чпу
@cucumbaislife
@cucumbaislife 5 лет назад
Просто ох***но. Я тоже мечтаю о маленьком чпу для обработки металлов цветных. Но ты просто крут. Редко подписываюсь, но ты КРУТ.
@alekseich.641
@alekseich.641 5 лет назад
Вангую расшатывание мест крепления направляющих оси Х в стойках портала особенно при 3д обработке когда происходит постоянная смена направления реза. Для фанеры и т.п. не пойдет - на плотном материале, когда будет сопротивление движению, изгиб направляющих оси У будет критичен и вместо прямых линий будет резать дуги. Исходя из имеющихся материалов я бы стойки портала сварил, связал между собой крестом на болты и так же на болты направляйки. С изгибом У хз, что уже сделаешь.
@user-soldatov
@user-soldatov 4 года назад
Здравствуйте! Станок далеко не простой, возни с металлом не мало, если всё по настоящему выводить в ноль. Мои первые станки были подобные, из чего попало. Да и направляющие, не станут дороже в сравнении с такими городухами, печатаньем на принтере и т. д. Трубы под уровень выставлять - не лучший вариант. Качество из такого станка не выжать, вибрации по висячим трубам - направляющим будут. Но для пенопласта, как заявлено, хватит. А в общем здорово, когда есть такие мастера! С уважением, Эдуард.
@user-ke2sj8cr2m
@user-ke2sj8cr2m 4 года назад
Красавца!!!
@user-ke2sj8cr2m
@user-ke2sj8cr2m 4 года назад
Хаит тот кто не знает ЧПУ
@Vaviloniks
@Vaviloniks 6 месяцев назад
Круто ❤❤❤
@SeriousDIMA
@SeriousDIMA 5 лет назад
вот так просто взял и сделал чпу станок
@msdesignru
@msdesignru 5 лет назад
и правильно сделал, что сделал!)
@strannikstrannik1424
@strannikstrannik1424 3 года назад
А написать где и что брал можно. Точнее электронную начинку и всё остальное?
@leon6796
@leon6796 4 года назад
наконецто нашол что то годное на эту тему ....... молодец так держать.
@alexbke1971
@alexbke1971 4 года назад
Это круто . Нет слов одни эмоции. Лайк и подписка .
@DenisDenis-iv9bo
@DenisDenis-iv9bo 5 лет назад
чпу с направляющими из металлопроката - одноразовый чпу. ПРОВЕРЕНО
@denisyegorov5109
@denisyegorov5109 5 лет назад
Почему одноразовый, сварных швов нет и чем он плох на первое время и пенопласт резать???
@DenisDenis-iv9bo
@DenisDenis-iv9bo 5 лет назад
​@@denisyegorov5109 дело в том, что он под собственным весом прокатывает вмятины в металлопрокате за пару месяцев. Причем не равномерно. так как работа станка обычно обусловлена только одной частью поля
@sergprostyakov4300
@sergprostyakov4300 5 лет назад
Да дружище ты прав, но тут может цели нет гнать план, а просто хочется попробовать свои силы
@mdKamrul-ql8fu
@mdKamrul-ql8fu 5 лет назад
Denis Denis hi
@mdKamrul-ql8fu
@mdKamrul-ql8fu 5 лет назад
Denis Yegorov hi vi
@Engineering_Technology
@Engineering_Technology 4 года назад
*Хорошая идея. Так и хочется чем-то подобным заняться...*
@LongPigg
@LongPigg 5 лет назад
No idea whats being said but you probably don't know what I'm saying either so we have that in common, nice build nonetheless.
@fadeevgt
@fadeevgt 5 лет назад
do-it-yourself CNC milling machine. Part 1
@maxgus84
@maxgus84 5 лет назад
Один вопрос - почему не на основном канале?
@Unikus777
@Unikus777 5 лет назад
И хлипкие направляющие совсем не гуляют под весом портала и от усилий фрезерования... Так держать 😁 Ну, для обработки пластилина сойдёт, но только медленно...
@msdesignru
@msdesignru 5 лет назад
Хороший проект! Очевидно, что он заточен под определенную задачу и поэтому сделан именно так. Появятся новые потребности и станок будет изменен, доработан или сделан заново. Спасибо
@HawwerHead
@HawwerHead 4 года назад
Диссонанс.. Комментатор более подходит на мастер-класс скидывания с высоты арбузов на батут или из разряда "что будет с моим Айфоном если скинуть его в арбузе!" Или классика про арбизы :)
@antonmazurec
@antonmazurec 5 лет назад
Интересно конечно, но не всё рассказал. Где брал комплектующие???
@user-ni7bg7py3i
@user-ni7bg7py3i 3 года назад
Хорошая работа! А спецификация применённых компонентов есть?
@user-jx2ig2bm7o
@user-jx2ig2bm7o 5 лет назад
Видео как урок , выбор материалов ровных , сборка подгонка , много мелочей на заметку .
@robsonwaynneantonio9472
@robsonwaynneantonio9472 4 года назад
Ficou show de bola amigo...muito bom trabalho
@boristiutrin7984
@boristiutrin7984 4 года назад
подшипники очень быстро накатают канавки в простой железке, может быть на неделю работы без больших люфтов хватит.
@balexfox
@balexfox 2 года назад
Он пеноплаз режет)) не алюминиум. Этой жесткости надолго хватит тем более при небольших заглублениях если фанера
@zolot.ruki-23rus
@zolot.ruki-23rus 2 года назад
😲 а что так можно было, нет слов класс 👍👍
@Tornad0_73
@Tornad0_73 3 года назад
Все это сделать может один из ста тысяч. А чтобы он еще и видео мог снять и озвучить, так это вообще один из миллиона. Так что посмотрев видео всем стало понятно - проще купить готовый. И, кстати, попробуйте найти прямую профильную трубу на рынке. Они там все винтом. Не повторяйте, выбросите деньги на ветер.
@Mishanya-Stolyarka
@Mishanya-Stolyarka 4 года назад
Мужик Ти красава,хай там що а руки в тебе ростуть з того мистя))
@user-lt8po4jt3k
@user-lt8po4jt3k 4 года назад
Молодца хорошие видосы руки с правильного места
@Integral2128
@Integral2128 5 лет назад
рельсы или линейные подшипники на такой длине будут клинить 100%, даже от перепада температур +-10 градусов рама скрутиться, задолбаешься ее усиливать и выставлять параллельность, нужно рельсы к хорошей чугуняке в пару тонн прикручивать что бы не вело на такой длине, ну или делать слабый преднатяг что бы не клинило, но смысл в рельсах тогда пропадет если если каретки на рельсах будут болтаться +- 1мм, а направляющие выровнять с точностью 0.01мм и получить всю прелесть от рельс не получится
@techobzor9787
@techobzor9787 3 года назад
Братан ты молодец. Нопочему то мне кажется что станок жидковат. Я когда собирал тоже портал жидкий был пришлось усиливать. И то иногда приходится калибровать) но видосы у тебя точно круче и станок смотрится не плохо)
@user-wm2os6qk4s
@user-wm2os6qk4s 4 года назад
Отличная идея ! А можно приспособить плазму для этого станка ?
@AlexanderAzot
@AlexanderAzot 5 лет назад
Охренеть сколько паря сделал работы!!!) Жёсткость конструкции интересна...
@user-zr7rc1te5q
@user-zr7rc1te5q 5 лет назад
Я думаю нужно делать спаренные направляющие
@leosaf8409
@leosaf8409 5 лет назад
Лайк лаайк балалайк и подписка. Спасибо за Труд и подачу материала.
@user-ot1cs2bb1y
@user-ot1cs2bb1y 11 месяцев назад
Классно получилось удачи тебе!
@werawersa5659
@werawersa5659 4 года назад
Здравствуйте мне очень понравилась ваша сборка можете сказать какие размеры квадратной трубы ?
@Ded_bum_bum
@Ded_bum_bum 4 года назад
Красавчик
@ffi31
@ffi31 5 лет назад
Респект тебе мужик👍
@pjonez6769
@pjonez6769 4 года назад
Кайф! Очень вдохновляющие видел! Спасибо!
@barmaleyzigmundovich6541
@barmaleyzigmundovich6541 3 года назад
Точность такого станка относительная, а потому к категории точности ЧПУ его наврятли отнесешь. Так по баловаться разве что станок
@1a705
@1a705 2 года назад
Молодец
@artofnature7464
@artofnature7464 4 года назад
Отличная работа, молодец!
@user-pf5wv9bc6w
@user-pf5wv9bc6w 5 лет назад
В МИЛЛИМЕТР ЕСЛИ ПОПАДЕТ БУДЕТ ЧУДО)
@user-ss2rj6vc5c
@user-ss2rj6vc5c 3 года назад
Помню в школе,на трудах,такое делали
@AndreasGottfried
@AndreasGottfried 5 лет назад
Думаю с начала нужно думать о том как осуществить точность а сборка дело не хитрое.
@user-wl5wy4xq3t
@user-wl5wy4xq3t 5 лет назад
А чо там думать, чертежей нет, принтер печатает шо в голову (принтеру) взбредет, сборка при этом, как и точность дело не хитрое.
@choice9697
@choice9697 4 года назад
Это не станок, этотпросто сварная конструкция винтом. О точности речи быть не может. Сварил-снял кинцо...и раму используешь под постучать молотком...не более.
@user-rv5vn2bs4d
@user-rv5vn2bs4d 5 лет назад
красава спасибо за видос
@user-rv5vn2bs4d
@user-rv5vn2bs4d 5 лет назад
Ура лайк от горящий лайф
@user-hg6ob6ig9y
@user-hg6ob6ig9y 4 года назад
@@user-rv5vn2bs4d нужен совет,поможете?
@user-hg6ob6ig9y
@user-hg6ob6ig9y 4 года назад
@@user-rv5vn2bs4d как можно с вами связаться, может в ватсапе?
@dinvinchester3353
@dinvinchester3353 3 года назад
Спасибо за идеи !)
@aprelius0348
@aprelius0348 5 лет назад
Все четко и понятно) спасбо большое)
@vidosiki9062
@vidosiki9062 2 года назад
труба направляющая под весом каретки с фрезером сильно провисает - в середине?
@viktorka1007
@viktorka1007 2 года назад
Нама станка усилена фермой, а портал будет кататься по профильной трубе, установленной через пластиковые втулки? Не слишком "жёсткая" конструкция?
@DiscoverRajivVlogs
@DiscoverRajivVlogs 5 лет назад
Can't understand Russian but I Wonder how long those box tubes will last?
@abdulmusieff4906
@abdulmusieff4906 5 лет назад
Ты нереально крутой мужик
@mitofun6967
@mitofun6967 4 года назад
круто!!!!!!!!
@user-yz1ly2py7s
@user-yz1ly2py7s 4 года назад
всё красисиво, но фанера это дерево , а дерево под действием влажности и тепмературы меняет размера, да и на столе прокинь диагональные связи, чтоб не плясал. за всё в целом лайк.
@user-sj1qf8cb7h
@user-sj1qf8cb7h 5 лет назад
Чета у стольких претензии к озвучке. Нормальная озвучка. Если слова понятны, значит всё ок. За поставленной дикцией - к Соловьёву и иже с ним, а тут первичен станок, и он на высоте. Вот когда автор разговаривает шепотом и под нос, что приходится звук выкручивать на полную, а потом вдруг раз болгарка как завизжит, что через стену соседи подпрыгивают - вот это дерьмовая озвучка, а интонация голоса, это мелочи жизни, народ зажрался и придирается.
@londomalari3711
@londomalari3711 4 года назад
круто, еще бы прайс на все детальки, тоже захотел такое сделать. только поменьше.
@user-rl3fb7fu7m
@user-rl3fb7fu7m Год назад
А на каком принтере печатались детали Размеры стола
@username19852
@username19852 2 года назад
У самой длинной оси хватает жесткости? , мне кажется прогибаться будет в середине под весом нагруженной каретки. Также стоили связать диагонали основания
@user-qc3ux4oz9n
@user-qc3ux4oz9n 5 лет назад
Супер!
@user-mg3mn5gn9g
@user-mg3mn5gn9g 5 лет назад
Золотые руки👍
@NordKWN
@NordKWN 4 года назад
Слов нет одни мысли, молодец руки не крюки, и во сколько он обойдется такой вот станок?
Далее
А ВЫ УМЕЕТЕ ПЛАВАТЬ?? #shorts
00:21
Просмотров 840 тыс.
Whoa
01:00
Просмотров 20 млн
BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]
23:17
Фрезер на 3D принтере. Часть 1
20:12
DIY CNC plasma review
14:51
Просмотров 199 тыс.