I love videos as a machinist myself I really appreciate all the speeds and feed and tool info you put in and the cam work is on point keep it up you got yourself a new subscriber. I just sat and watched all your videos back to back and the only let down I found was there wasn't more to watch so I got the bell on so I never miss a new on.
At 11:30 you can see what i think is the roll tap deforming material into the pocket. Looks like the hole is very close to the pocket so very thin wall thickness. Probably a good idea to drill and tap that hole before milling out the pocket.
Geiles Video, auch wenn man selbst in dem Beruf Arbeit ist es immer wieder mega entspannend und geil anzuschauen 👌🏻 mach weiter so und Gruß aus Thüringen ✌🏻
Nice work there. It seems as one of the cold forming taps visibly deformed the inside of the already machined part after it was finished. One question: did the face mill survive that colossal crash? Was it still usable?
I enjoyed this video! Especially at the end! People have no idea how long it takes to program and prove out something until you have to do it yourself!
This may sound odd, but thank you for showing the failures too, I learn from them and most of all don’t feel like I am the only one who does things like that. “RIP my old friend Strap Clamp”.
Cool, dass am Ende auch mal was von den fails gezeigt wird. Ein Betrachtung des fertigen Teils aus der Nähe von allen Seiten nach Fertigstellung am Ende wäre auch schön gewesen.
I smashed the subscribe. Hermle's seem like a damn nice machine. And as an American with some Bavarian Heritage, I long to visit the homeland of some of my ancestors.
Hey man, I love your videos - I have to ask, do you account for chip thinning when taking finish passes with low radial engagement? I have issues with my finish when I don't!
@@BavariaCNC Like when you run your finishing pass, if you run a 0.025MM FPT it's actually less than this as its thinnest point if the axial engagement is small, like 0.2MM, 0.3MM etc. I only discovered this recently... but I find if I don't calculate for it my surface finish isn't so good. My machine isn't as nice as yours however, just a Haas MM.
Speed and feeds are slow for Aluminum Milling. I have an end mill (Wisp-R-Mill) that we run a 1/2" Dia. @ 10,000 RPM @ 350 IPM. Radial DOC= .325" - Axial DOC= .700" 3 Flute ZRN Coated end mill.
i like trying to guess what the part is going to be as its being made...lol like trying to figure out a puzzel as its being put together... something like that..
Man I hope that parts sells for a lot of money because that was a long cycle time for one part. I would see if you can fixture them and get 3-5 in one shot
customer an I are happy so all good :) I cant do more in one setup as I need to reach all sides this makes it a bit difficult and the total number of parts produced would not make it worth the extra work
I am a seventy four year old retired toolmaker. Your inclusion of technical difficulties really caused me to smile. When the program states g0 wrong direction; , the show is already over. I was expecting a hammer at the end, but from the carousel. Beautiful machine and part!!
Das macht die Maschine automatisch, wenn der aktuelle Winkel den Tisch selbst in den Verfahrbereich zwischen Werkzeug und Werkzeugwechsel stellen würde, dabei geht die Maschine immer davon aus, dass ein Werkzeug mit maximal glaube ich 350mm vorbeifahren kann.
Also zum Gewindefräsen in dem 6082er: F = 0,3 (Mittelpunktsbahn, geht auch schneller, je nach Qualität der Oberfläche, die man braucht), Drehzahl = was die Maschine hergibt. M14x0,5 ist Feingewinde und hat kaum Widerstand. 1 Umdrehung schruppen, 1 Schlichten, fertig. Probiere es einfach aus oder taste Dich ran. Wirst überrascht sein wie schnell Gewindefräsen tatsächlich geht. Beim Gewindeformen hätte ich "optisch" auf M5 getippt also war die Kamera wohl auf 2x Zoom? ;-) Gut, bei M2,5 kann ich verstehen, wenn man sich nicht zum "Schneiden" traut und eher "Formen" will. Formen ist eher nicht so toll in 6082er, aber wie hier mit Öl, geht es dann wohl schon. Ich persönlich bin dazu übergegangen alle Gewinde zu fräsen, was bei M2,5 auch möglich ist (gibt es bei Gühring ab M1,6) und in Deinem Fall auch schneller ist, da Du nicht die Maschine zum manuellen ölen stoppen musst. Und auch wenn die fragil aussehen, die brechen nur wenn man sie runterfallen lässt ;-). Richtig gefahren ist man auf älteren Maschinen IMMER schneller als schneiden/formen und auf neueren Modellen ziemlich gleich schnell. Waren nur als kleine Tipps zum Gewinde. Muss man nicht befolgen.
Da muss ich dem Herrn Steelow aber mal recht geben, meist wird ja versucht mit schlechter Musik schlechte Späne zu übertünchen.... Grüße aus der selben Ecke
Hallo! Schöne Arbeit! Sieht aus wie ein Gehäuse eines Diopters / Zieleinrichtung für ein Sportgewehr /Kleinkaliber oder Luftgewehr vielleicht? Gibt's ein Video von der Fertigung der Unterseite des Bauteils? Der kleine Crash... Passiert! Nur wer nix macht, macht nix verkehrt... Die Spannbacken haben ja auch schon viele An - und Abfahr - Bewegungen "erlebt"... That's Live! MfG von einem alten Fräser! 😎
SolidCAM looks like it makes 'unnecessary' toolpaths, when in reality it ensures that the remaining stock for finishing is exactly what is needed and that the cutter always sees the same chip load. Regular programming doesn't do that, which results in less tool life and longer cycle time. You can tweak and tweak the settings, toolpaths and cutters, but eventually for small batches it isn't worth the effort to get couple of seconds here and there.
