Passa detergente de lavar louca neles que fica macio pra passar no calibrador , aqui tem um amigo que tem fabrica de projéteis que usa assim , outra dica é calibrar antes de pintar na calibração 354 e depois de pintado calibrar novamente na calibração 355 , tá ficando top, parabéns
Parabéns, não usa a forma de alumínio, corta uma tábua mais grossa e coloca os projéteis em cima. Não gruda na hora de tirar do forno, pois a madeira é porosa. Abraço
Já disparei muitos projéteis de chumbo de bateria, na minha 9mm à época e nunca deu nenhum tipo de problema, nem de chumbamento de cano! Ficava muito Show.
Boa tarde amigo ? descobri vc a poucos dias . já , me escrevi no Canal seu Fã. belissimos vidios parabéns 👏 👏 👏 abraço. tamos juntos José Marques de Uberlândia mg..
0,355 atende bem a projéteis lubrificados. Esse que você apresentou tem de ser pintado. Ele não apresenta a calha de lubrificação. É necessário considerar as camadas de tinta. O ideal seria calibrar com um diâmetro um pouco menor, pintar e depois calibrar novamente em 0,355.
Sabe informar o custo da ponta pronta após pintada? Tendo em vista o preço do chumbo e da tinta. Se compensa fazer ao invés de comprar as pontas prontas.
Top! Gosto eu mesmo de fazer as coisas. Alguém sabe informar que marca é essa prensa? Agora com o 9 dedos maldito no poder mais do que nunca teremos que reinventar, não perder nenhum cartucho deflagrado e comprar chumbada de perca, bateria velha, chumbadas de rodas e catar no clube para fabricar os projeteis. 🤣🤣🤣🤣
Quando era moleque carreguei uns cartuchos de metal calibre 20 com pólvora branca de fogos, pensem em um pipoco forte, o problema é os cartuchos, dilataram todos, pra sair da câmara era uma canseira. 😂😂😂😂😂
Exatamente. Peguei um parafuso grande, furei com uma broca e fiz um pra mim no torno. Faça afunilando que fica melhor coloquei .357 no primeiro terço, .356 no segundo e .355 no terço final do comprimento do calibrador.
@@joseaureliosegalotto7327 É bem simples eu usei um parafuso pois era oq eu tinha aqui em casa mas pode usar qualquer pedaço de aço que você tiver. O calibrador é basicamente um buraco cônico para ir comprimindo a ponta até ela chegar no diâmetro correto. Basicamente o passo a passo é o seguinte, pegue uma broca e fure de um lado a outro, depois pegue um mandril com um aço mais duro e vá alargando o buraco. O primeiro 1/3 você alarga até .357 de polegada, o segundo 1/3 até .356 e o terço final em .355. Assim diminui a força e a possibilidade de alguma ponta ficar presa dentro do calibrador.
