Como funciona una inyectora de plastico 

Gracias Giovana, por sus amables comentarios!!!

Gracias, Mikerocker11, por su amable comentario!!

No está mal la idea, sólo que requeriría espacio y capital, y unos años menos también me ayudarían un poco. Hace algunos años modifiqué una inyectora alemana que fallaba mucho, pues tenía multitud de relevadores para secuenciar la operación. Simplifiqué el control con sólo cuatro relevadores enchufables para dar los tiempos y funcionó muy bien, al grado de que duró veinte años funcionando y todo el mantenimiento del control consistía en reemplazar los cuatro relevadores cada seis meses, además de que tan sólo teniendo un relevador de repuesto (los cuatro eran idénticos) se podía encontrar cuál estaba fallando. Aunque esto último simplificaba mucho la localización de averías, al fin decidió el cliente que para que la máquina nunca dejara de funcionar, le cambiaban los cuatro al mismo tiempo y ya sabían que funcionaría sin interrupción al menos durante medio año. Hoy en día se usan mucho los PLCs y otros diseños más modernos, pero nunca olvido la historia de éxito de esa máquina. Voy a intentar publicar un tutorial del circuito aquel antiguo con 4 relevadores, por si a alguien le sirve. Saludos!!

@@eltunene los años es la experiencia, tómalo como meta, creo te serviría y ayudarías a mucha gente, gracias ,cuidate.

Gracias, MONCHI, por su amable comentario!!

Gracias, Victor, por su amable comentario!! Me alegra que le haya servido!!

Es una tontería no se entiende mentira es genial 😃

Gracias, Alberto, por ese amable comentario!!

Hola Me gustaría saber si es buen negocio me quiero dedicar a esto

De hecho, mi trabajo fue durante largo tiempo rehabilitar viejas máquinas, haciendo los temporizadores y aparatos de control automático yo mismo, pues los sistemas muy antiguos eran demasiado complejos y difíciles de reparar. En ocasiones, reduje la cantidad de relevadores de 12 a sólo 4. Me tocó trabajar con máquinas italianas Negri-Bossi. Los clientes estaban contentos, pues se limitaban a cambiar los cuatro relevadores cada medio año y nunca fallaban las máquinas. Generalmente los operadores llegaban a dominar las máquinas y las mantenían ajustadas, si bien las usaban con mucho material reciclado, pero aún así las mantenían bien. Sí, es cierto que hay varios factores, tales como la humedad, la temperatura, el voltaje de línea, el desgaste del tornillo de inyección, la calidad de la materia prima, etc. no obstante funcionaban bastante bien. Gracias por su aportación.

@@eltunene mira vos que coincidencia mi trabajo es comprar maquinas dañadas y refaccionarlas . Bueno lo primero es cuidar las electrovalvulas si no sigues la presión que puede soportar las electrovalvulas se desgastan y tienes que cambiarlas y eso lleva un trabajo increíble tienes que acoplar piezas mecánicas. Y bueno también programó plc . Son una infinidad de parametros y pantallas pero lo haces en invierno donde no tienes nada mas que hacer jeje. Lo que más pide el usuario es velocidad que el ciclo sea entre 15 segundos o menos y alli tienes que jugar varios factores la temperatura del aceite el desgaste del molde la respuesta de la maquina . Es un mundo aparte. Y como dijiste el desgaste del tornillo

@@inyectoras.santacruzbolivi2047 Estimable amigo, mis estudios originalmente fueron de electrónica allá por los sesentas, todavía no se empleaba tanta informática. Hice varios controladores para inyectoras usando temporizadores con relevadores, redes RC, SCR y focos NE. Funcionaron muy bien durante años, en aquel tiempo todo se hacía con componentes discretos y no había tarjetas inteligentes. Luego comencé a hacer traducción técnica, en eso aprendí muchas disciplinas de la industria, algunas todavía vigentes. La computadora la he utilizado más bien en traducción, transcripción y video. Mi más reciente locura ha sido la energía solar, cosa sencilla pero bastante interesante. Estoy a la orden en lo que pueda servirte.

Te invito a ver mi grupo en FaceBook FANATICOS DE LA ENERGIA SOLAR, ahí describo mi sistema de energía, entre otras cosas. Saludos desde México!!

@@eltunene muchas gracias en este momento me adiero a tu grupo. Saludos desde Bolivia

Gracias Ayrton, por su amable comentario!!!

Me alegra que le haya servido, Edwardds3!!!

Gracias, Blue Steel, efectivamente, son máquinas interesantes. Después de ajustadas, funcionan durante mucho tiempo sin fallar.

Estimada Zaideth, la viscosidad es variable, según la temperatura y el plástico de que se trate. Hay un artículo interesante sobre las curvas de viscosidad en www.interempresas.net/Plastico/Articulos/187586-Curva-de-viscosidad.html espero le resuelva sus dudas. ¡Saludos!

Gracias, Yilka, por su amable y estimulante comentario!!!

Amigo Noé, generalmente esas máquinas llegan a trabarse cuando se enfría el cañón y no fluye el plástico o se tapa el molde. Poco a poco va a ir conociendo todos los detalles. Por lo general el operador es el más enterado de las "mañas" de la máquina. ¡Saludos!

Jorge, muchas gracias por su amable comentario!!!

Gracias a usted, amigo Juan, por su amable comentario!!!

Gracias a usted, Emmanuel, por su amable comentario y por ver mis videos. Amigo Emmanuel, si le interesa la energía solar, es un campo creciente y fascinante. Cada vez es más fácil y barato instalarla. Le recomiendo mis videos sobre energía solar, se puede ahorrar dinero y ayudar a frenar el cambio climático. Yo instalé mi propio sistema y le explico en esos videos cómo hacerlo. Instrucciones GRATUITAS paso a paso sobre una instalación para una casa, ya sea en 110 o 220 voltios. Puede verlos en ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-PSozl-UxXYM.html

@@eltunene Muchas gracias

¡Gracias a usted, Luis, por su amable comentario!

Estimable Danya, la parte de las resistencias hay que asegurarse de que esté funcionando bien, tanto las resistencias como los pirómetros. También el cañón sufre desgaste, aunque se puede reparar, llega a salir costoso. En algunos casos se tapa muy frecuentemente la boquilla, por problemas con la temperatura. En los modelos antiguos que usaban muchos relevadores, que daban lugar a fallas complejas. No recuerdo otras fallas.

Gracias, Carmela, por su amable comentario!!!

Amigo José, así es ¡Gracias por su amable comentario!

Gracias, Jesus, por su amable comentario!!!

@@eltunene te ganaste mi sub bro

Gracias, Valeria, por su amable comentario!!!

Gracias, amigo, por su amable y estimulante comentario!!!

Así es amigo, todo depende al molde y a la pieza que vas a inyectar

En esta era de la comunicación, se puede salir de compras sin moverse de la oficina. Hay multitud de máquinas inyectoras, especialmente chinas y alemanas, que sirven para inyectar plásticos, tanto para los armazones, como para los cristales. Eche un vistazo a estas máquinas Engel, tan sólo uno entre muchos ofertantes. www.plastico.com/temas/Inyectoras-de-silicona-liquida-para-produccion-de-lentes-opticos+127352

Gracias a usted, por su amable comentario!!

Gracias, Karen, por su amable comentario!!!

Gracias, Clemente, por su amable comentario.

Gracias, Leonardo, por su amable comentario!!!

Gracias, Oscar, por su amable comentario!!

¡¡Gracias, Zamantha, por ese amable comentario!!

Estable Cristian, depende mucho del tamaño de las piezas, del molde y de la máquina. Yo trabajé con máquinas relativamente pequeñas, que tardaba un medio minuto en expulsar cada pieza. Había moldes para botes de medio litro y de un litro, también inyectaban matamoscas y pinitos para viveros. Esa fue mi experiencia con esas máquinas. ¡Saludos!

Gracias, ReynaldoEliseo, por su amable comentario!!!

Gracias, Guillermo, lo tendremos en cuenta para otro video, Saludos!!

Generalmente los moldes cuentan con enfriamiento, y se usa agua recirculada por una torre de enfriamiento, que puede armarse con persianas de madera. También el enfriador puede ser un tanque grande de concreto para que pierda calor rápidamente. También la máquina debe tener un temporizador de enfriado antes de expulsar la pieza, habría que revisar los ajustes de temperatura y tiempos. Si sale demasiado caliente el envase, se puede deformar el producto, además del peligro de quemarse las manos. Los moldes bien diseñados deben tener un expulsor para que la pieza salga sola al abrirse la platina. La máquina debe quedar ajustada para que funcione automáticamente y expulse cada pieza a una caja, para proceder a inyectar la siguiente. Todo ello de forma automática. A veces se batalla un poco por razones de temperatura ambiente, parámetros del material, etc. pero no hay nadie como el operador para conocer la máquina lo suficiente para mantenerla en ajuste óptimo.

Cual es el mano de obra de esa producción ayudame amigo es para un proyecto

@@eltunene saludos amigo gran conocimiento que tienes, trabajo inyectando filtros de gasolina para moto y carro al igual que direccionales para moto y no todos los procesos son automáticos ,existen algunos elementos que se tiene que inyectar de manera semi-automatica .

Gracias, Angie, por su amable comentario!!!

Gracias a usted, Oscar, por su amable comentario!!!

Gracias, Ronald!!!

Son algunos factores variables. En la operación de estas máquinas, influye el tipo de material que se use. Hay materiales de distinto punto de fusión. También influye si el material es reciclado, esto es, piezas que hayan salido defectuosas se muelen para hacer unas hojuelas de plástico, que son más duras de fundir. También la temperatura ambiente afecta. Si la nave de producción es muy fría, tiende a bajar la temperatura del cañón inyector. Otro ajuste que se hace conforme a los materiales y la temperatura es el tiempo de inyección y el tiempo de enfriado. Todo esto se hace inicialmente por prueba y error, luego el operador comienza a dominar la máquina y a tener mejor "feeling" para los ajustes. ¡Saludos!

Existen algunos negocios que las venden, tanto usadas como nuevas. Por favor eche un vistazo en este enlace sellaplasticaltafrecuencia.com/alta-frecuencia/

Amigo Diego, hay varios factores. La más frecuente es cuando, por una falla de expulsión de la pieza, hay que detener el ciclo para despejar el molde, con lo cual pueden enfriarse los canales y endurecerse lo suficiente para impedir el flujo del material. Esto sucede cuando el producto es muy complejo y tiene muchas cavidades. Otra es cuando se usa mucho material reciclado, no siempre se funde al mismo paso que el otro material y forma tapones, esto se resuelve mezclando menos material reciclado, para que se funda mejor y fluya con más facilidad. Otra causa aún más extrema, es cuando el material por alguna razón trae cuerpos extraños, como tornillos, alambres, etc. En este caso se usan unos imanes potentes en el cuello de la tolva y se revisan constantemente. Además de esto, el tornillo sinfín que se aloja en el cañón de la máquina se va desgastando y se queda material que puede irse quemando y estorbar el flujo del material nuevo. Esto ocurre al cabo de varios años de trabajo de la máquina, no es muy frecuente. En las fábricas de plásticos suelen tener tornos y otras máquinas-herramientas para reparar e incluso fabricar los tornillos sinfín y otras piezas.

Muchísimas Gracias Chava, me has ayudado bastante con esta información. Te felicito por tu contenido muy interesante, saludos!

Mira hay factores que puede ser que la temperatura en la zona de la tolva está muy caliente y esto ase que el material se funda y se atora antes de ser empujado

Cuales son las piezas de plasticos que más se vende en el mercado , quiero elevarorar una maquina de esa yo soy ingeniero industrial , y me interesa ver en el mercado , que piesas se venden más y cuales son las más rentables

Trifásica, usan motores grandes, por lo menos de 10 Hp.

Gracias, Luz Mery, por su amable comentario!!

Son maquinados de grandes bloques de acero, tienen la figura del producto a llenarlos en su interior, con unos canales que permiten el llenado del plástico a presión y en ocasiones están articulados de manera que el producto salga con facilidad sin atorarse. Generalmente son fabricados por erosionadoras de alta precisión, para lograr detalles tales como especificaciones o marcas en el producto. También requieren de canales de circulación de agua para su enfriamiento, así como mecanismos de expulsión del producto terminado. Los moldes pueden ser muy costosos, pero se diseñan para una vida útil que compense su desgaste con un amplio margen de utilidad.

@@ivanlv8627 Estimado Ivnn4765, Cada molde es especial para el producto, por la forma del mismo, por inscripciones que pueda llevar, dimensiones requeridas, etc. Hay talleres de maquinado que los fabrican conforme a las especificaciones que se les suministren. Muchos de los moldes llevan sistemas de enfriamiento, mecanismos especiales de expulsión del producto, y un sin número de especificaciones críticas en cuanto a dimensiones, conicidad, etc. de modo que se tienen que hacer sobre pedido. Muchas veces son muy costosos. Por lo general no se venden ya listos de un stock. Los talleres que hacen esto tienen máquinas especiales, tales como erosionadoras, pantógrafos, en fin, lo necesario para que, usando una muestra del producto, se pueda tallar el molde exactamente para reproducirlo.

Gracias, DannielaEi!!!

Estimable Julio Andres, mis experiencias con esas máquinas fueron casi totalmente en lo electrónico y eléctrico. En algunos casos reemplacé los controladores por otros más simples y confiables, pero los más enterados son los ingenieros de producción y gerentes, que adquieren los compuestos y programan los tiempos y movimientos. Mucha de la eficiencia de una máquina depende del tamaño y diseño del molde, si éste tiene un error de diseño, pueden taparse los conductos de llenado, dando lugar a piezas incompletas o la necesidad de estar interrumpiendo la producción para corregir las fallas. Las temperaturas a las que debe manejarse cada compuesto, ya sea nuevo o recuperado, también afectan. Voy a tratar de encontrarle un sitio en el que le aclaren esas dudas. ¡Saludos!

Amigo Rodrigo, en las fábricas donde me tocó trabajar, se basaban mucho en la temperatura, que no era la misma para todos los compuestos, especialmente si estaba mezclado el material virgen con reciclado molido. Hacían algunas pruebas hasta que el plástico fluía fácilmente por el molde, y no se pegaba la colada. Los operadores eran muy diestros para obtener rápidamente la combinación ideal del tiempo, la dosis de compuesto y la temperatura. Yo trabajaba sólo en el funcionamiento correcto de todos los mandos. ¡Saludos!

Trabajé varios años en mantenimiento en una fábrica de plásticos y hacen desde matamoscas hasta aretes para ganado, además de recipientes domésticos y soportes para motor de auto.

Chava Tarin Que bueno ingeniero. Yo trabaje en Mattel, muchos juguetes, y lineas de inyectoras, muy buenas maquinas, trabajaban 3 turnos casi todo para exportacion. Un Abrazo Ingeniero desde Mty.

Las máquinas son increíbles, especialmente las computarizadas, si bien de vez en cuando se ponen temperamentales.

En cuanto a la seguridad, son muchos los riesgos, especialmente si se eliminan los interruptores de seguridad en las guardas. Hay muchos componentes móviles que pueden ocasionar accidentes graves e incluso fatales. Hay riesgos eléctricos también, pero con un mantenimiento cuidadoso, pueden ser evitados. Encontré un par de artículos al respecto. Le envío esta liga que tiene también acceso a un correo para mayor información. Saludos - www.monografias.com/docs/reglas-de-seguridad-en-montaje-de-moldes-FKPVKYYMZ

Según el tamaño de la máquina, si el producto es muy grande, se requiere una mayor abertura de platina y un cañón de inyección con la capacidad suficiente. Las que me tocó manejar eran para varios productos pequeños, botes para alimentos y cremas, matamoscas, y algunas piezas de plástico para fabricaciones automotrices.

Estimable JuanSa, a estas alturas, ya no sabemos cuáles industrias están aún produciendo y vendiendo maquinaria. Hay lugares donde venden maquinaria usada, pero si es muy antigua, puede consumir demasiada energía. Me ha tocado ver equipos chinos que utilizan servomotores y circuitos computarizados y funcionan muy bien y requieren poca energía. Es un trabajo muy creativo e interesante. Antes de invertir, hay que buscar exhaustivamente. También hay que considerar la protección al medio ambiente, que puede prohibir en el futuro algunos materiales. ¡¡Le deseo lo mejor!!

@@eltunene tiene toda la razón, muchísimas gracias, me sirvió mucho su ayuda

@@eltunene no sabes el precio promedio de una máquina de tonelaje pequeño y medio?

Gracias, Israel!!

Amigo Implacable, muchas gracias por su amable comentario!!

Los precios han cambiado mucho. Tendría que buscar en un sitio de compra-venta de máquinas usadas. Algunas empresas han surgido y otras han desaparecido... Habría que hacer algo de shopping. Trataré de buscarle algunas. ¡Saludos!

Prácticamente todos los moldes llevan enfriamiento, por lo general con agua. Se usa un gran volumen de agua en caída en una torre de enfriamiento, para que el agua fría inyectada al molde sea capaz de absorber rápidamente el calor, pues debe poder mantenerse a la temperatura correcta con un tiempo de enfriamiento de unos cuantos segundos. Esto depende también en la cantidad de material que se inyecta en el molde, la velocidad de inyección, el material plástico utilizado, etc. Un molde bien diseñado no se tupe de material con frecuencia, ni se calienta excesivamente.

Amigo Willian, las máquinas contienen circuitos temporizadores, según el material utilizado, la complejidad y dimensiones del producto, etc. Ejemplo de ello, es el tiempo de inyección, entre el momento en que el molde es llenado y el tiempo en que el tornillo inyector se retrae. Tamién el tiempo en que el molde deba quedarse abierto entre un ciclo y otro (que se puede realizar ya sea de forma automática o manual). Por otra parte, existen interruptores de límite, que inician partes del ciclo o detienen las piezas cuando se requiere. Todo esto va relacionado con los controles de temperatura (en los que también influye la temperatura ambiente), los cuales también, de no tener el ajuste apropiado, pueden quemar el material, o hacer que el material pierda fluidez y los conductos de llenado se tapen. Ahí va a necesitar del auxilio de un técnico local, que le instruya sobre las posiciones correctas de cada ajuste. Una vez que los operadores comprendan los efectos de los ajustes, suelen volverse muy diestros en la operación de la máquina.

Estimado amigo, la ventaja de la impresora 3D es que usted puede hacer un prototipo, o incluso una pieza de producción prácticamente de la nada, y la inyectora necesita de un molde costoso para producir. Por otra parte, el ciclo de la inyectora varía en duración según el tamaño de la pieza, su inercia térmica, el número de piezas por ciclo, etc. Para una producción industrial, pienso que sigue siendo más eficiente la inyectora, pues en una pieza de tamaño pequeño, digamos un vaso de mesa, puede fácilmente estar expulsando una pieza cada 4 segundos. Claro, hay piezas más grandes que consumen más tiempo, pero aún así, son bastante rápidas. Un balde es una pieza bastante grande y gruesa, así que puede llevarse fácilmente unos dos minutos entre inyección y enfriado. Vea por favor esta máquina ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-3TmbZTIKgyk.html

Las inyectoras de este tipo se utilizan mucho con termoplásticos, materiales que pueden reutilizarse varias veces, su composición depende mucho de las necesidades del cliente, por ejemplo, la dureza, temperatura de fusión. Me tocó trabajar con máquinas inyectoras italianas y alemanas, donde se inyectaba termoplástico para producir recipientes para alimentos (no soplados), accesorios para motores, aretes de identificación para ganado, ventanillas transparentes para juguetes, etc. También estuve dando servicio a inyectoras verticales para clavijas fundidas para aparatos eléctricos. En algunos casos, se utilizaba polietileno de alta densidad, en otros material reciclado en bajos porcentajes. En Wikipedia hay un artículo interesante donde se mencionan varios polímeros, está bajo el encabezado Termoplásticos. Hace muchísimos años de eso, muchas cosas han cambiado, pero las máquinas siguen siendo muy parecidas.

Esas máquinas son antiguas, es cuestión de navegar un poco en la red, existen muchas que están a la venta, el asunto es encontrar una compañía que aún esté en el mercado y que la máquina que ofrezcan esté en condiciones reparables, pues la parte mecánica e hidráulica puede estar muy deteriorada. Lo electrónico se puede reconstruir (los circuitos originales eran muy problemáticos, en cuanto a mantenimiento), y que no salga muy caro el flete, son máquinas muy pesadas. Vale la pena buscar primero el precio de máquinas nuevas chinas y comparar. Hay máquinas chinas muy eficientes y precisas, que usan control por computadora. Las antiguas usaban exclusivamente interruptores de límite y temporizadores. Espero encuentre lo que necesita.

Estimable Lucy, en primer lugar, debe estar ubicada en un lugar amplio y ventilado, pues el compuesto plástico emite vapores que pueden causar problemas respiratorios, según el compuesto que se utilice. Además, el clima debe ser controlado, pues la máquina produce calor, pudiendo afectar a los operadores. También debe haber el suministro eléctrico adecuado y certificado, controlando el factor de potencia, para no incurrir en infracciones que pueden dar lugar a multas costosas. La máquina y los moldes generalmente requieren de enfriamiento con circulación de agua, ese servicio también debe estar disponible, con un círcuito de enfriamiento para el agua. Debe haber también un taller de mantenimiento con un surtido de las partes que más frecuentemente pueden fallar, como resistencias, electro-válvulas, interruptores de límite y de proximidad, empaques, líneas de agua, etc. con uno o varios técnicos expertos en dichas máquinas. En las fábricas grandes se tiene un taller de tornos dedicado a estar reparando los husillos de inyección, los cilindros y émbolos, etc. La iluminación debe ser la apropiada para el tamaño del local y los materiales y muestras que deban examinarse. Algunos talleres de mantenimiento tienen áreas y maquinaria dedicada a la reparación de los moldes. También en algunos casos se utilizan molinos para recuperar el material que aún puede utilizarse. En fin, se requiere de bastante infraestructura.

¡¡¡Gracias, Natasha, por su amable comentario!!! ¡¡¡Saludos desde México!!!

Es difícil?

Si yo tamien k tiempos t

Cual vendría siendo el controlador del núcleo hidráulico del molde de inyección plástica?

Le recomiendo buscar sitios donde vendan máquinas usadas. También debe tener un buen compresor, para el caso de sistemas de expulsión que lo requieran, así como una recirculación de agua para enfriamiento de los moldes durante su operación.

Amigo Rodrigo, por lo general, los moldes para inyección están hechos de aceros endurecidos, pre-endurecidos, aluminio y/o aleaciones de berilio-cobre. Depende del tamaño de la pieza que se va a inyectar, la cantidad de piezas y la calidad que se desea. Deben resistir el desgaste, la expansión y contracción de las diferentes partes, así como no ser sensibles al deterioro por oxidación. También, deben tener un costo razonable.

@@eltunene ¿Y con qué recomendarías tu hacer moldes caseros? Digo, con cosas que se puedan comprar en una ferretería o tienda de manualidades.

El diseño de los moldes es todo un arte de por sí. Hay moldes muy ingeniosos para fabricar las cosas más extrañas. Puede ser que la máquina empleada tenga que contar con varios movimientos y tiempos para un producto de ese tipo. Le recomiendo explorar en Internet lo relacionado con los fabricantes de moldes. Por mi parte, también me voy a dedicar a hacer una búsqueda y aquí le informo los resultados. Saludos!

Estimable Arylin, hace ya muchos años que me retiré de trabajar entre máquinas industriales, pero en lo que le pueda servir, si puede darme su correo por aquí, nos comunicamos. Saludos!!!

Listo, Arylin, ya estamos en contacto. Le envié un correo.

Igual me gustaría ponerme en contacto actualmente trabajo en una empresa inyectora de plástico estoy en el área de mantenimiento y quisiera dominar bien la parte eléctrica , hidráulica neumática de la máquina usted puede ayudarme ? Quisiera ponerme en contacto

@@eltunene exelente video en todo sentido muchas gracias por compartir su conocimiento

Amigo Jose, existen varias firmas que venden ese tipo de máquinas en la red. Un ejemplo es este, del cual le lpaso el enlace www.hitecseminuevos.com/maquinaria/?gclid=Cj0KCQjw2MWVBhCQARIsAIjbwoNYuAqJXJF_KV0ZdjHN6EN7xscm8pUnp8i7h7FqNKHtPtOEO5S3C4YaAsQlEALw_wcB pero conviene explorar un poco antes de decidirse por alguna.

En estos tiempos en que todo está cambiando, muchas empresas han cambiado o desaparecido. Puede buscar en www.google.com/search?q=inyectoras+de+plastico+en+venta+usadas&oq=inyectoras+de+plastico+en+venta&aqs=chrome.0.0i19j69i57j0i19i22i30l8.11298j0j15&sourceid=chrome&ie=UTF-8

Gracias, Carlos, por su amable comentario!!!

Amigo Samuel, el ejemplo que mostré no es la versión más reciente de una inyectora. Actualmente casi todo funciona con microprocesadores y servomotores. Mecánicamente el principio es el mismo. Para tener idea de los precios, le recomiendo buscar en Mercado Libre inyectoras de plástico usadas, hay variedad de precios. Deberá tener en cuenta si la máquina que encuentre necesita mucha reparación, pues suelen ser costosos los repuestos.

Hola, Sebastián! Estuve usando el Corel Draw 8 mucho tiempo, pero tenía algunas fallas, así que opté por un programa libre llamado Inkscape 0.92.2. Me ha funcionado muy bien! Hago los dibujos como vectores y luego los exporto como .png. No tengo programa de animación, todo lo elaboro cuadro por cuadro.

@@eltunene felicitaciones, los dibujos y las explicaciones son muy claras. Gracias por compartir sus saberes.

@@SebaTotem555 Gracias, Sebastián, por sus amables comentarios!!!

Amigo Natanael, hay varios sitios en Internet en donde se ponen a la venta máquinas inyectoras usadas. Encontré esta dirección que tal vez le sirva. Esta compañía va a cerrar y está vendiendo sus máquinas en estos días: myronbowling.net/?gclid=Cj0KCQiAnL7yBRD3ARIsAJp_oLZbWgb6wkOJyShUqvCE4j_m08IjpJYkOSSW4-p5FdHafv-Jm_XLlz8aAp4wEALw_wcB . En cuanto a los moldes, existen talleres con equipo avanzado para la fabricación de moldes, es muy probable que haya alguno en su localidad, es conveniente que haga una búsqueda exhaustiva en la red, incluso los que le vendan la máquina le pueden orientar.

@@eltunene Exelente ,apreciable Sr Tarin , muy agradecido por la atencion brindada...saludos

Amigo Gonzalo, estuve viendo algunas máquinas nuevas en spanish.alibaba.com/product-detail/biodegradable-tableware-machines-for-making-disposable-plates-60756949985.html y los precios están en dólares y sobrepasan mucho esa cantidad, una opción es tratar de conseguirla usada, aunque hay que informarse muy bien en cuanto a las normas actuales de ecología, pues las máquinas antiguas suelen estar diseñadas para plástico muy poco biodegradable. Por lo pronto, encontré estos sitios en Internet: asianmachineryusa.com/?gclid=Cj0KCQiAmsrxBRDaARIsANyiD1oNKMGTfoMYUoflmsZwTekpDIjTvXJ87TqmQQ721ILokCVzAQ1DyLgaAhILEALw_wcB y también articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-685546872-maquina-extrusion-plastiblow-pb1hd-para-fabricar-plasticos-_JM#position=8&type=item&tracking_id=41801d54-43a3-47ec-950c-99c83abffe62 . Otra posible solución sería tratar de conseguir un contacto en China que venda máquinas nuevas, pues hacen casi todo de calidad aceptable y a bajo precio. Lo importante es investigar las normas ecológicas antes de invertir, pues si la máquina no reúne las cualidades necesarias para cumplir con las normas, todo puede venirse abajo. No tengo experiencia en importaciones, pero sé que es posible. ¡¡Saludos!!

A cuantos dólares equivale 120mil pesos de tu país?

Existen empresas que venden máquinas reconstruidas a precios muy razonables. Yo no las vendo, hace muchos años trabajé en una compañía que fabricaba envases para alimentos, pero esa compañía ya no existe. Además del costo de la máquina, hay otros componentes especiales tanto para la inyectora como para el producto: los moldes, que son específicos para cada producto, se tienen que mandar a hacer y son caros. Hay moldes con expulsores de pieza, con partes móviles, etc. Todo eso añade costo al molde. Otros periféricos son los sistemas de enfriamiento y un compresor de aire.

Amigo Armando, depende mucho del tamaño de los moldes, hay inyectoras muy chicas para inyección de clavijas eléctricas y otros productos pequeños, y las hay enormes para productos más grandes. También el tipo de plástico a inyectar cambia las demandas eléctricas. Obviamente, las más grandes cuestan más y consumen más energía. Puede consultar asianmachineryusa.com/m/inyeccion/ para ir teniendo una idea de los costos.

@@eltunene y para hacer ganchos de ropa cuáles deberían ser las características de la inyector, aclaró no conozco de procesos industriales de este tipo mi fuerte es la construcción...

Amigo, las fallas más frecuentes es que los moldes se tapen, lo cual depende mucho del diseño de los moldes mismos. Ocasionalmente se daña alguna válvula solenoide, se funde una resistencia, falla un pirómetro, pero en general funcionan bastante bien durante años. En cuanto a la falta de material, tienen una tolva a la que hay que estar agregando material, a veces el material recuperado y molido llega a presentar problemas de fluidez en el colado.

Gracias, Yuliana!!!

El ejemplo que mostré no es la versión más reciente de una inyectora. Actualmente casi todo funciona con microprocesadores y servomotores. Mecánicamente el principio es el mismo. Le recomiendo buscar en Mercado Libre inyectoras de plástico usadas, hay variedad de precios. Tenga en cuenta si la máquina que encuentre necesita reparación, pues suelen ser costosos los repuestos.

Gracias, Adrian, por su amable comentario!!!

Sería excelente, Andrea, pero de momento mi canal no puede aún tener ese tipo de inversión. ¡¡Gracias y claro que lo tendré en cuenta!!

@@eltunene también opero una inyectora de plástico, por eso llegué a tu video. De todas maneras muy explicativo. Gracias