BIE'N ENTENDIDO CON PALABRAS SENCILLAS.TODO UN PEDAGO'GO SIN PERDER LA ESENCIA TECNICA.APRENDI' ALGO EN EL DI'A DE HOY.(((¡¡¡LE FELICITO!!!)))SALUDOS DESDE CUBA
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buenas tardes johnny soy jose de Venezuela , realmente me pareció muy practica tu explicación ya que he tenido problema con la alineación de peso de algunos ventiladores que yo he fabricado y no había podido lograr el balance perfecto. gracias por el tutorial y voy a suscribirme
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Desde Puerto Montt Chile, gracias amigo por no ser egoísta con tus conocimientos ¿Pregunta? que preguntas debo hacerme antes de fabricar un ventilador para que el aire no sea demasiado o muy poco
Hola Zulay muchas gracias por comunicarte, en cuanto a la pregunta,una vez armado todo procedes a balancear del mismo modo y cuando encuentres la parte que por su mayor peso se queda en la parte inferior le pones el contrapeso en el lado exactamente opuesto si no coincide en la paleta lo pegas en el disco. y repites la operación hasta balancearlo completamente. Saludos, Que tengas éxito.
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Buena amigo, excelente explicación practica y sencilla del balanceo de ventilador de Siroco, pero quisiera que me explicara como podría balancear un molino de martillo, gracias.
+Marcos Tomala Ayala Hola amigo Marcos, gracias por su pregunta. Primer paso: con el mismo método balanceas el eje con los discos y los pasadores que soportan los martillos. luego que está completamente balanceado procedes a pesar los grupos de martillos en una balanza gramera esas que su resolución es un gramo y tienes que conseguir que todos los grupos pesen lo mismo si alguno pesa más desgastas uno de los martillos o a dos o tres de a poquitos sin pasarse hasta que todos los grupos pesen lo mismo. Luego armas cada grupo en su pasador sin mezclarlos. y cuando todo este bien asegurado pones en marcha el molino y compruebas que no tenga vibración si no vibra nada a 4.200 RPM es que hiciste un buen trabajo de balanceo.
las medidas del rotor del blower son...65 cm de diametro, 20 cm de ancho tiene 6 alabes con inclinscion en sentido contrario al giro drl motor, el dosco soporte del rotor es de 8mm la tapa y los alabes son de 3mm. gracias anticipadas Jhony
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Buenas tardes felicitaciones por tan buena explicación mi nombre es Wilmar Escobar estoy en Venezuela Y actualmente estoy incursionando en el cultivo de Tilapia roja para esto requiere fabricar unos aireadores o blower. Qué me puede recomendar Cuántas potencias pueden tener ese pequeño que tiene la presentación
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Olá Johnny, Parabéns pelo trabalho bem acabado como podemos observar. O método que apresentaste é bastante útil para a verificação das distribuição da massa do rotor. Desde o brasil
hola estoy fabricando una turbina asi para aserla funcionar como una aspiradora de cereal me puede decir el diametro aproximado q voy a nececitar y a las vueltas que debera girar desde ya muchas gracias
hola , como fija los alabes o slaines a los discos ? y como fija el metal de compensacion para equilibrar el peso , sin aportar material?,,,,,he visto muchos ventiladores centrifugos (siroco) en equipos que son desastre , porque es muy dificil controlar el peso del material de aporte. LUego del balanceo estatico , se debe hacer el balanceo dinamico
Buenas tardes señor José, el balanceo se hace cuando ya tiene completo el ventilador y justamente es para compensar en caso de que al soldar los alabes o paletas como le llamamos en mi pueblo, se produzca un desbalanceo, es en ese proceso que caundo encuentras el peso que hace falta lo fundes sobre elblugar preciso sin aumentar aporte. Claro está que debes aumentar un padaso de inox de la misma calidad. Y si el ventilador es fierro tienes que fundir derretir el fierro. Espero que me haya dejado entender. Saludos Johnny.
he realizado el balaceo pero el consumo de amperios e se dispara por 3 veces lo q deberia hacerlo el motor. el motor es de 7.5 hp y 24A cuando se enciendo los A va a 45 A y como tengo puesto un variador de frecuencis este lo apaga por proteccio. por favor me puedes ayudar o facilitarme algun manual o formulas para realizar los calculo necesarios
+Abercio Yapango Estoy en Lima Perú y para mi va a ser un alto honor capacitar a un amigo como Tu. Si quieres llamarme mi teléfono es 01 4368236 o escribirme al correo johnnyosinaga@gmail.com.
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buenos dias tengo un motor de un inflable pero esos solo traen unas aletas cortas por el alrededor, sera que hay mejor salida de aire si construyo uno asi como el que sumerced esta mostrando?
Que tal maestro recomendaciones de como armar el extractor con las caras bien paralelas las planchas son de un mm de espesor y las pal3tas tambn de un mm
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saludos desde LIMA - PERU, buen video felicitaciones, te cuento que tengo una cabina de arenado de 5 x 5 mts cuadrados y necesito fabricarme un extractor centrifugo de 10 HP industrial, me podrias ayudar con un tutorial de fabricacion, comprar uno de fabrica es bien caro aqui en PERU y no cuanto con ese presupuesto, de ante mano te doy las gracias y que sigan tus videos, saludos
Andres Su 5分钟前 Hola,tengo un extractor de cocina industril ultimamente,escucho el sonido de la turbina que se golpeaba con la pared,eso es debido al balanceo del la turbina o es el problema del motor,el motor tiene fuerza para ventilar.. !! gracias,espero su respuesta es de urgencia..!! gracias saludo atte..
Andres Su Es probable que los rodajes del motor estén gastados o si es que lleva bocinas o bujes este gastado eso es el primer paso que tienes que dar revisar si el eje tiene movimiento axial o directamente cambiar los rodajes del motor
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Hola maestro mi pregunta es lo mismo se haria con un rotor de un motor de 8 hp porque al cambiar rodamientos un ayudante lo hizo caer y lo armo despues me di cuenta que comenzo a vibrar creo que se le rompio un trocito de la aleta de refrigeracion te agradecere me ayudes con una solucion. Saludos y gracias.
Buenas tardes, sí, es el mismo procedimiento, sólo que no toques la parte del rotor jaula de ardilla, cualquier compensación debe estar en esa parte del ventilador, sin tocar la parte eléctrica.
Qué tal maestro un saludo y abrazo a la distancia , puede usted ayudarme con un diseño de ventilador estoy pensando en un proyecto de mejorar la succión de aire y la presión , en esta parte de Guatemala donde vivo ,los talleres de aquí fabrican máquinas para el secado de granos verdes le llaman el cardamomo , la mayoría de los fabricantes usan la misma técnica en los ventiladores en un tiempo aproximado de 36 a más horas el secado del producto al rededor de 500 kilos , la idea mía es bajar las horas de trabajo por unas 20 a 25 horas con la misma cantidad de productos , alguna idea en qué me puede ayudar , la idea es tener el mismo costó de la maquinaria pero más rápido , cada año bajan más los costos de cada maquinaria ya no se puede competir con los grandes talleres saludos
Buenas a ya pensé que eras de Colombia si me puedes ayudar cuando el aire sale del ducto caliente en que se debe eso o que hay que hacer para que no suceda me dedico a esa labor ante mano muchas gracias y Dios lo bendiga
buen dia. me gustaria hacerle una consulta. necesito sacarle el aire caliente a un espacio de 2 metros por un metro por 50 centimetros. (en total son 1 metro cubico) en dicho espacio se concentra el calor de maquinas de mineria de criptomonedas. y se pune muy muy caliente. me gustaria saber que es mejor para sacar el caro de ese espacio... dicho espacio tiene una ventana pequeña en la parte superior... la pregunta mas especifica aun.. que es mejor ? colocar un extractor de aspas normales pegado a la pequeña venta???... una turbina o soplador pegada a la ventana, con la salida del aire soplado a la ventana??? o esa misma turbina o sopladora colocada en la parte inferior del espacio caliente y que el aire soplado por el soplado salga solo por la ventana ????
