Gracias kike!!! A ver... poco a poco, espero que le pueda servir mis pocos conocimientos a muchos, de momento no me han bombardeado los heiters jajajajaja
Muchas gracias amigo!!! aquí ando Jose.... contestando comentarios pendientes, me está costando la vida ponerme al día jajajajjja estos dos años inactivos me van a causar traumatismos en los dedos jajajajajajajajajaja un saludo!!!
¿Sueldas con polaridad directa? Electrodo al negativo, yo pensaba que era al reves. La inversa la soldadura normal y la directa para cordones con poca penetración🙁
Muy buenas, eso lo explicaré en un vídeo, todo dependerá para que tipo de soldadura quieres, explicaré también los chaflanados para que sean soldaduras más resistentes, saludos
Muy bien colega, el próximo soldar en cornisa o en techo. Que la verdad no hay casi ningún vídeo por hay que lo expliquen bien. A darle caña maestro!!💪💥
La verdad, yo tampoco tengo título ni curso de ni nada por el estilo, y creo que están muy bien tenerlo, pero realmente donde se aprende a soldar, es quemando muchos electrodos. Aquí en Galicia tambie ai mucha humedad, y los electrodos (yo por lo menos) los tengo en la cocina encima de la cocina de leña al calorcito, donde mejor están. Para mi opinión. Saludos desde Galicia Eloy.
Gracias amigo, buen consejo jajajajja yo lo malo que tengo, es que el taller está lejos de casa, pero seguro que este consejo le puede venir bien a mucha gente, un abrazo
+10000 para que este curso siga para adelante!! Han sido 12 minutos super didácticos y lo mejor de todo es que tengo esa misma maquina de soldar y ahora se que con paciencia se puede sellar a conseguir esa soldadura que hiciste!!!!
Muchas gracias por el apoyo, me alegra mucho saber que te ha sido de ayuda, la máquina me tiene realmente sorprendido, va muy pero que muy bien, esto es de muchas horas quemando electrodos, pero sin duda acabarás soldando así, un fuerte abrazo Mikel
Muchas gracias, viene bien leer este tipo de comentarios, esta serie de vídeos son bastantes criticados, pero sólo pretendo mostrar mis pocos conocimientos, saludos y gracias por el apoyo
Bueno, bueno, bueno. Me entero de este curso un año tarde pero como dice el refrán... 'Nunca es tarde si la dicha es buena', jejeje. Voy a hacer un curso intensivo. Gracias Eloy, y un saludo desde Lérida.
PARA QUÉ SIRVE EL HORNO ?? ..SI CUANDO EMPIEZAS A PUNTEAR EL ELECTRODO SE CALIENTA DESDE ADENTRO HACIA AFUERA Y EVAPORA TODA LA HUMEDAD QUE PUEDA TENER..!!
Hola Jorge, el fabricante recomiendo un resecado del electrodo antes de utilizarlo para el funcione mucho mejor, hice la prueba con dos electrodos y se nota bastante, mejor baño de fusión y menos proyecciones, saludos
Gracias David jejjejejje no estoy al 100%... pero ya no puedo estirar más el chicle jajajaja a ver si más adelante tengo algo de tiempo para volver a los proyectos, un abrazo!!!
Una cosa Eloy podrías actualizar el enlace para la ingletadora es que me interesa pero siempre sale no disponible y no se si será porque hayan actualizado la maquina. Gracias
Hola amigo, lo miro ahora mismo, pero creo que está fuera de stock, Amazon esta últimamente fatal, no me extraña con todo esto que estamos viviendo, saludos
Bastante buen inicio del curso de soldadura, me parece correcto lo que has dicho y para la proxima ocasion no hace falta poner la pinza de masa en la misma pieza con que este conectada a cualquier parte de la mesa que este desnuda de pintura basta es menos lio y mas comodo. Saludos.
Gracias Manuel, me alegra saber eso, espero que ayude a muchas personas, lo de la masa estoy contigo, a ver si le doy un lijado a la mesa, porque a veces va... otras no... en este caso fui a lo seguro, pero sí, a sido algo molesto para el video, un saludo
@AMJ natura Lo recomendado por regla general, es usar de referencia el diámetro del alma (la parte metálica) del electrodo. Así, si estamos usando electrodos 3/32" ó 2.5 mm, esa es la distancia a la que debemos llevar el electrodo del material base. Como es una referencia, y según el amperaje y el electrodo que estemos usando, se podrá acortar esa distancia, y hasta llevarlo metido en la poza de fusión o metal derretido. Saludos desde Hualpén, Chile.
Muchas gracias amigo, pues un par de milímetros, no tienes ni que empujar el electrodo contra la pieza ni tampoco alejarlo y que se extinga el arco eléctrico, un punto intermedio, espero que te haya servido de ayuda, te recomiendo un ángulo del electrodo respecto ala pieza de 45 grados, saludos
Siento mucho al tardanza, el bebé no me deja ya estar aquí en el ordenador jejejejej espero que el compañero te haya podido ayudar, saludos desde Melilla :P
Hola Eloy me puedes decir si se puede quitar o reducir la humedad de los electrodos con una pistola de calor antes de empezar a soldar a falta de horno.
Hola Javier, claro que se puede, lo malo es que el fabricante dice que tiene que estar cierto tiempo a cierta temperatura constante, dependiendo que electrodo es, tengo un vídeo donde muestro la fabricación con materiales muy sencillos, espero que te pueda servir de ayuda, saludos
Gracias javier, ánimo con el curso que seguro que lo consigues, cualquier pregunta no dudes contactar conmigo!!! Aquí estoy para lo que necesites, un saludo
Por qué haces zigzag al soldar esa pieza? Ese cordon es demasiado alto y ancho para soldar esa pieza. Debes subir un poco la intensidad y dar el cordon completamente recto siguiendo la linea que marcan las dos chapas y avanzar más deprisa.
@@eloyworkshop541 aunque sueldes piezas de mayor espesor aumentar tanto el volumen del cordón no te servirá de nada. Si la pieza a soldar es de mayor espesor lo que hay que hacer es hacerle un chaflán a cada pieza que vayas a unir entre sí para poder soldarlas completamente entre si, sin que queden espacios internos sin soldar y darle varias pasadas hasta llegar a un mm o dos por encima del plano formado por las piezas a unir.
@@eloyworkshop541 gracias a ti hombre, un saludo. P. D: estoy intentando convencer a mi padre que está jubilado y fue soldador 40 años para grabar unos vídeos pero no hay manera, el tema de grabarlo no le hace gracia... Seguiré insistiendo. Un saludo
APORTE para un próximo video de uniones del material: cuando se unen 2 materiales a tope como el que muestras en el vídeo y no en filete (cuando la soldadura se aplica en una esquina en un angulo de 90 grados) se debe biselar y dejar un talón en los materiales y ademas dejar una separación entre las dos piezas a soldar, tanto la separación como el talón son iguales al diámetro del electrodo, esto indica que los materiales a soldar deben ser mas gruesos que el diámetro del electrodo y en caso que sea igual o inferior pues no puede haber bisel, solo la separación de los materiales, en el caso del material del vídeo que es de 6mm pues debes biselar 2,8 y el restante 3,2 debe ser el talón, también he de anotar que primero se utiliza un cordón cuyo electrodo sea de mediana (7018) o alta penetración (6010 o 6011) y luego uno de baja (6013) o mediana (7018) penetración, el primer cordón debe dejar una pequeña cresta por la parte de abajo. Espero eso le sirva a alguien, cualquier pregunta con gusto la responderé en apoyo a este canal y sus a suscriptores, saludos desde Valledupar Colombia
Me dejas sin palabras!!! Muchas gracias amigo, tomo nota de todo, por cierto, donde vivo sólo hay electrodos 6013, los que mencionas son demasiado especiales? Me gustaría probarlos, a ver si lo busco por internet, seguro que ayudas a muchos, este tipo de información es importante para los que quieran ese toque técnico, yo desconozco todo eso y si puedo pasar esa información en futuros videos, saludos y gracias!!!!
