Waagerecht bohren : In einem Klotz mit der Ständerbohrmaschine das entsprechende Loch bohren. Den Klotz an die entsprechende Stelle zwingen und als Führung benutzen.
@@johannisj.3109 Verleim zwei Klötze, die insgesamt etwas dünner sind, als der Forstner lang ist. Unten dann mit nem größeren Forstner, zb 30mm, aufbohren bis der 20er von der Tiefe rein passt. Dann über die Mittenmarkierung mit nem 8er, wenn der Schaft 8mm ist, ganz durch bohren. Fertig ist deine Führung. Ist kein Hexenwerk ;)
wie eigentlich immer: interessantes video Kleiner Tipp zum waagerecht bohren per Hand (nicht von mir, sondern von WoodByWright ): - sicherstellen, dass die Fläche, in die man bohren will, genau senkrecht ist - einen Ring auf den Bohrerschaft hängen (Schlüsselring, Ehering oder ähnliches); der Durchmesser des Rings muss größer sein, als der Bohrerschaft und der Ring sollte nicht zu breit sein - dann bohren: rutscht der Ring zum Werkstück bohrst du nach unten, rutscht er zu Maschine bohrst du nach oben, bleibt er exakt an der gleichen Stelle bohrst du einigermaßen waagerecht
Rodricuez - Idee ist gut, aber was ist mit LINKS und RECHTS? Wie willst Du das kontrollieren? Es gibt aber noch eine andere, genauere Lösung: Eine Mini Wasserwaage auf den Bohrer legen.
Warum nicht einfach einen vernünftigen mobilen Bohrständer anschaffen. Wenn man schon mit Festool arbeitet, sollte man diese Helferlein nicht vom Grabbeltisch beim Baumarkt kaufen.
Mario hat ein Bohrständer, sogar ein guten, er musste aber waagerecht bohren. Für die senkrechte Löcher könnte man Bohrständer brauchen,aber nicht den Wabeco, wie Mario den hat.
Moin WoodSpezi, soweit alles solide gebaut, allerdings sehe ich die feste Verbindung von Deckplatte und Zargengestell als Fehlkonstruktion an. Bereits bei einer Feuchtigkeitsänderung von 1% quillt/schwindet das Holz in Querholzrichtung um 5mm (bei einer geschätzten Breite von 1200mm). Da deine Werkstatt zumindest einseitig ungedämmt und nicht dauerhaft geheizt ist, wird es wohl mehr werden. Zumindest dahingehend wäre eine Multiplex-Platte sinnvoller gewesen. Einen Lösungsvorschlag habe ich leider nicht, da alles schon verklebt ist :( Gruß, Dominik
@@linusstahl94 Hallo Mario, zuerst einmal Glückwunsch zu deiner neuen Werkbank. Ich sehe es genau so wie in den beiden Kommentare oben. Du musst dem Holz Platz lassen zum Arbeiten. Hoffe das dein Tisch noch lange so gut aussieht wie heute in dem Video. Eine Möglichleit die Tischplatte langfristig gerade zu halten wäre den unter geleimten Rahmen noch einmal abzuschneiden und dann einen neuen Rahmen nur an einer Seite (längs zur Faser) unter zu leimen und die anderen Seiten mit Nutklötzen zu befestigen. Aber ist halt jetzt sehr aufwendig.
Aus leidvollen Erfahrung kann hier nur zustimmen. Habe selber sehr oft diesen Fehler gemacht und lange gebraucht um den Grund zu finden. Eine Gradnut wäre auch möglich. Auf jeden Fall darf die Platte nur an einer Längsseits befestigt werden, dann kann sie sich ungehindert ausdehnen und zusammenziehen. Bei mir ist es schon bei einem Schrank im Wohnzimmer passiert, dass die Platte gerissen ist, und die ist viel kleiner. Wäre sehr schade um die tolle Arbeit bis jetzt.
Hi, super Projekt. Löcher in der Arbeitsplatte können auch Nachteile haben. Ich ärgere mich zum Beispiel, wenn ich auf meiner Werkbank etwas zerlege, und mir ständig Kleinteile wie kleine Schrauben oder Holzdübel durch die Löcher fallen. Aber du hast schon Recht, zum befestigen von Werkstücken auf der Arbeitsplatte hat es große Vorteile. Bin gespannt auf das nächste Video.👍🏻👍🏻
Tolle Tips, ausführliche Beschreibungen. Mach weiter so...sehr interessant, da möchte man(n) sofort in den Keller und ausprobieren und nachmachen... Klasse
Ich bin begeistert. Ein tolles Projekt sauber durchgeführt. Bin schon auf den 5. Teil gespannt, sicher das Finish...... macht am meisten Spaß. Grüße aus dem Schwarzwald, Frank
Wünsche dir viel Freude an dem werktisch, wirklich tolles Teil. Ich hatte auch so eine Arbeitsplatte aus Buche. Meine Werkstatt ist nicht durchgehend beheizt und da ist sie krumm geworden. Habe nun auf Siebdruck umgestellt.... Bisher alles fein damit. Ja sie hat ein paar macken aber das ist für mich Patina :) viele Grüße!
Moin Mario! Die Platte ist echt super geworden! Zum Thema Bohrständer: Ich habe sowohl im Dienst als auch zu Hause so ein Teil und kann Deine Probleme nicht bestätigen. Ich habe den Eindruck, Du hast da ein Montagsgerät gekauft. Zum Thema Horizontalspanner: Das Anheben kannst Du minimieren, indem Du sowohl die festen als auch die beweglichen Teile von unten festschraubst. Bei Deiner Arbeitsplatte bräuchtest Du allerdings längere Gewindeschrauben. Freue mich schon auf den nächsten Teil! Liebe Grüße, Thomas
Zu den Festool-Spannern gehört auch ein Drehknauf, der von unten in jedes Teil eingeschraubt wird und ein Anheben verhindert. Schau doch mal nach ob du die noch irgendwo hast, ich hatte sie auch lange irgendwo verbuddelt und hab sie est kürzlich wiederentdeckt 😊
Kann man sehr gut in dem Video hier sehen, was es bringt, die Dinger auch wirklich festzuschrauben. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-6_RIFb7wexE.html
Dellen Beulen und Macken kann man zum Teil auch raus bügeln. Wenn die fasern nicht durchtrennt sind oder ganz fehlen. Man muss nicht immer abschleifen. Das sollte auch bei Multiplex funktionieren. Top geworden.👍🏻
Coole Sache... so wie immer. Ich kann dir sagen warum ich dich abonniert habe. Ich mag deine Art Dinge zu erklären, bei dir fliegt nichts durch die Bude (jedenfalls nichts vor der Kamera) und das ganze vermittelt mir Spaß an der Sache. Wenn du als Moderator entspannt erklärst wie du was gemacht hast und was schiefgegangen ist bleib ich auch entspannt. Das wichtigste ist aber das es kein Frontalunterricht ist. Bleib deinem Style treu denn deshalb Feier „ich“ dich. Also Mit freundlichen Grüßen Johannes ✌️😊✌️
Hallo Mario Habe deine Video heute entdeckt weil ich mich ein Werkbank bauen wollte, tolle Arbeit, bin inzwischen abonniert, und nein kein Stress, dein Gesicht ist ganz OK ;) Grüsse aus Frankreich (Elsass)
Supergeil Mario, 40mm Leimholz Buche habe ich auch, war sauteuer aber gibt nix Besseres. Ansonsten wieder gewohnte Qualität von Dir. Das Ding wird einiges aushalten. Klasse gemacht, dicken Daumen nach oben. Viele Grüße Peter
Gut gemacht aber ich hätte einen Bereich ca 60 cm auf 80 cm ohne löcher versehen , denn wenn du kleine Schrauben oder ähnliches auf der Werkbank mal ausleerst wirst du dich ärgern. Nicht böse sein nur gut gemeinter Rat vom Schreiner.
Tolles Projekt, was du da ablieferst. Bin gespannt wie es weiter geht und am Ende aussieht. allerdings frage ich mich warum du statt der billigen Bohrhilfe nicht deinen WABECO BOHRSTÄNDER zu Bohren der 20er Löcher benutzt hast. Wäre doch bestimmt mit einem kleinen Umbau des Ständers machbar gewesen und dazu viel genauer als mit dem Billigteil. Ansonsten mach so weiter. Ich schätze deine Videos und finde sie immer wieder inspirierend.
Immer wieder macht es mir Spaß zu sehen die Videos von Dir und ich lerne immer mehr dazu. In meinem Leben habe ich ganz viele und unterschiedliche Dinge gebaut und ich weiß das ich baue in solche Werkbank.
Hallo, nachdem ich nun den 4. Teil deiner Werkbank angeschaut habe habe ich auch deinen Kanal abonniert... aber du hast gesagt das wir dir mal nen tip geben sollen... bist ein netter Mensch und erklärst deine arbeiten super genau, dir zuzuschauen macht auch viel Freude! Aber für mein Dafürhalten benutzt du zu oft die Worte Leute und in diesem sinne😊 nicht böse gemeint.... mach weiter so👍
Der Tisch ist mal Endgeil, diesen "Wackeldackel" hab ich auch, beim ersten mal benutzen schon den kauf bereut, diese ganzen Löcher hab ich in meine Werkbank auch gemacht, hab ich auch bereut, ständig fällt Dreck oder Schrauben durch die Löcher und ich muß mich ständig bücken, ich mach's nicht mehr .
Wie funktioniert der Staubfänger ? Platte unten drunter mit genügend Abstand zur Arbeitsplatte um mit dem Handfeger zu kehren oder wie stelle ich mir das vor ? Gruß Olli
Hallo Mario, jetzt hast du aber eine super coole Werkbank..! Neue Projekte können kommen..! Ich freue mich schon auf deine nächsten Videos..! Weiter so..!
Im Grundsatz richtig, ich würde auch wieder jede Platte mit Löchern machen, dabei sollte man aber darauf achten, dass die Löcher perfekt sitzen und dies bekommt man am besten mit UJK Parf Guide oder einer CNC hin (Schreiner fragen was das kostet). Dann sind 40mm zu dick, damit funktionieren viele Zubehörkomponenten für die Löcher nicht mehr z.B. die Ratschenzwingen von Festool Benchdogs welche von unten fixiert werden etc. deshalb eine halb so dicke Platte nehmen, gerne auch MDF wenn verschlissen die ganze Platte wechseln.
Hallo Mario, ich freue mich jedesmal wenn ein Video von dir kommt 👍😊. Hab schon einige Dinge von dir in meiner Hobbywerkstatt angewandt. Dzt. rüste ich auch gerade meine Werkbank auf, gleiche Platte aber 150x63,5x4cm und ich möchte auch unbedingt die 20-er Löcher einbringen und darum herzlichen Dank für die spezielle Erklärung der Spannmöglichkeiten. Weiter so, echt top!
Hallo Mario! Erstmal ein Wahnsinns Projekt. Zu den horizontal Spanner, versuchsmal mit einer Buche Leiste dazwischen. Hobel eine Schräge so ca. 1-2 Grad. Bin gespannt ob das Werkstück dann gerade liegt. Zu den Lochreihen kann man was ich weiß mit der Handkreissäge und Lineal 90 und 45 grad Platten abschneiden. Lg Alex
Die Löcher für die Niederhalter machen aber nur sinn wenn die Platte ausreichend dick ist. Ansonsten haben die Bolzen seitlich zuviel Spiel... hab ich selber gemerkt als ich meine Platte gemacht habe... Dein Tisch ist schon was sehr geiles ... Sehr gut Mario... Mir hat auch alles weh getan als ich die Löcher gebohrt habe :D
Ich muss sagen dein Arbeitstisch gefällt mir immer besser!! Wenn du noch die Spannzange seitlich dran hast kanste Tür oder Rahmen fixieren brauchste aber noch ein paar Senkrechte löcher am aufrechten Seitenpfosten,ist besser als eine Hobel Bank! Und eine gute Hobel Bank profi ausführung kostet auch um die 1000 € ,und Sie ist nicht fahrbar!! Bin mal gespannt wenn du mit allem Fertig bist was die Gesamtkosten sind!! Auch mit den Löchern ist klasse hast soviel Möglichkeiten zu spannen was du bauen willst!! Viel Spaß mit deiner Werkbank!! Mach weiter so bleib gesund! L.g.christian 😉😎👍
@@WoodSpezi Bin dabei Deine Arbeit zu bewundern!! Bin ja viel auf DIY Kanälen .... aber Deiner steht mir wirklich am besten. Deine Werkzeuge entsprechen Deiner Arbeit... hochwertig und (ja) nicht gerade billig! Respekt für Deine Mühe und Prägnanz! Gruss aus Luxbg. C.
@@camillekoener746 ich lege viel Wert auf Qualität und da sollte es beim Werkzeug auch nicht hapern. Lieber sparen und was ordentliches kaufen 👍 Hat man länger viel mehr Freude mit
Kleiner Tipp am Rande ich hab mir das Parfguige system zum super präzisen bohren der mft Löcher besorgt. Präziser bekommt man es bei ner CNC mft Platte auch nicht. Dadurch ist jeder Anschlag mit abhaken auf dem Tisch absolut im rechten Winkel. Die zwingen sind sehr cool. Man bekommt bei der 4cm auch Bankhalen von benchdogs UK die von oben durch Gummiringe fest verschraubt werden können.
Hi, wieder einmal ein tolles Video und eine überragend toll gebaute Werkbank! Ich habe meine Werkbank leider mit einer Siebdruckplatte als Tischplatte gebaut... das war reichlich dumm! Sah aber für 3 Tage echt klasse aus! Ich hab schon überlegt, ob ich nicht eine MDF Platte drüber lege und verschraube... quasi als Opferplatte.
Ich habe mir eine Ron Paulk Werkbank gebaut mit dem Festool-Raster (20mm Durchmesser alles 100mm). Da kannste die Zwingen von der Fuehrungsschiene in die Loecher einfaedeln. Geht super. Hab mir noch zwei extra von Bessey gekauft, weil die baugleich sind, aber guenstiger. Die von Festool sind wahrscheinlich von Bessey.
1. 👍👍👍👍 / 2. Ich bin Abonnent seit dem Anfang. / 3. Du machst Super Projekte mit konstruktiver Info. Kein bla bla. 4. Ich könnte Dir Stundenlang zusehen, zuhören. Alles was Du sagst hat „Hände und Füsse“. Mach weiter so. Bitte beantworte mir 1 Frage: Woher nimmst Du die Idee mit der Hydraulischen Anhebung der Werkbank, wenn Du gleichzeitig sagt „sowas gibt es noch nicht auf YT“? Danke
haust du das wirklich weg? federn und stangen sind doch noch für etwas anderes gut. evtl. mal so eine bohrhilfe selber bauen, behalte dazu das teil als ersatzteilspender. wäre doch gut als nächstes projekt.
Deine Projekte sind wirklich toll durchdacht und sehr schön gebaut. Habe deinen Kanal erst heute enteckt und gleich 3 Std. am Stück deine Videos geschaut und was mir besonders gefällt - keine Projekte mit OSB Platten!!! du müsstest viel mehr Abonnenten haben - meines hast du jedenfalls - lg. Markus
Ich habe auch so ein Bohrständer aber dan von Milescraft. Ich fand das auch wacklich und habe mir eine Platte Plexiglass darunter geschaubt. Ist jetzt wezentlich besser. Die letzten Löcher hättest du auch irgentwie mit deine Wabeco bohren können.
Hi Mario, toll deine Werkbank . Ich hab den Bohrständer auch der hat auch den selben Weg wie deiner genommen. Mach weiter so finde deine Projekte super. Lg Markus
Hallo, mega genial dein Projekt. Finde es immer sehr interessant zu sehen wohin die Reise gehen kann wenn ein Perfektionist wie Du am Werk ist. Wieso sollte man deiner Meinung nicht die Löcher mit einem Fräser komplett machen, sondern den Rest per Forstnerbohrer? Will mir auch eine Lochplatte machen und das gerne per Oberfräse damit die Löcher 90Grad zur Oberfläche sind. Weiter viel Erfolg und bleib gesund
Danke Carsten 😊 Die Fräser sind gedacht für seitlichen Abtrag. Obwohl man mit denen, die eine Grundschneide haben auch eintauchen kann, geht man davon aus nicht zu tief einzutauchen. Sind halt keine Bohrer 🙂
@@WoodSpezi bei ENT hat man mir genau solch einen Fräser empfohlen um meine 20er Löcher in eine 20mm MDF zu machen per Oberfräse. Schöne Grüsse und schönes We Carsten
Schade - für Deine tolle Werkbank kommt der Tip zu spät, aber für eventuelle Nachbauer eine Anregung mit der man diese Löcher im 96mm-Raster super-präzise bohren kann. Die Genauigkeit ist mit einer CNC-Maschine vergleichbar. Setzt zwar Englischkenntnisse voraus, aber Peter Parfitt, ein seit vielen Jahren aktiver und SEHR tüchtiger RU-vidr aus GB, hat dafür ein geniales System entwickelt. Ich benutze es selber und habe mir bei der Bestellung seines ParfStick-Sets einfach noch ein drittes Lineal mit dazu bestellt, aber man kommt auch mit den von ihm gezeigten Zweier-Set aus. Seht selbst: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-2DMtIiyfRXk.html Das war die ursprüngliche Version, mit der ich sehr zufrieden bin, aber inzwischen gibt es auch schon die verbesserte Version: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-8sLtHYEo-nw.html Auf jeden Fall eine ganz tolle Ergänzung zu Deiner super-stabilen Werkbank. Ich mache mir damit immer Ersatz-Platten für meine MFT-Tische von Festool (zu einem Bruchteil des Preises, den Festool für Ersatzplatten haben will.
Hallo Mario....ich musste doch etwas schmunzeln. Das Problem mit dem Wolfcraft Bohrständer kenne ich auch. Meiner wurde auch aus der Werkstatt verbannt. Ich habe das Problem mit einem Bohrständer der Marke Fama gelöst. Mach weiter so....Gruß Holger
Gibt ja dann noch die bench docks für die Löcher. Gute Arbeit. Wenn man den Platzt hat. Habe meine Werkbank erst gekürzt da sie einfach zu viel Platz genommen hat.🥴
@@WoodSpezi ich hatte heute noch ein Video vom RU-vidr "Klavieratelier" angesehen, der sich auch eine MFW gebaut hat. Der hat den selben Tipp gegeben, das man die Bohrungen nicht sofort ganz durch bohrt. Dachte du hättest das vielleicht auch angesehen. Bierchen hatte ich heute Nachmittag beim Grillen 👍 Ansonsten bin ich schon auf den nächsten Teil gespannt. Ich finde es gut wenn sich jemand Gedanken macht und mal was neues ausprobiert im Gegensatz zu vielen, die immer dasselbe bauen und recht unüberlegt. Ich bin zwar von Beruf Werkzeugmechaniker, CNC Fräser, habe mir aber im Keller eine kleine Holzwerkstatt eingerichtet, da ich wegen Krankheit schon seit längerem Zuhause bin und damit ich etwas zum basteln habe. Da wir auf der Firma mit modernsten Maschinen und Anlagen arbeiten finde ich manche "Bastelkanäle" schon recht gruselig in Bezug auf Genauigkeit und Sicherheit. Da sind deine Innovationen schon sehenswert. So, genug geschwafelt. Schicken Abend noch. 🙋♂️
wenn dir schon eine so tollem MFT baust mach ihn doch komplett rund. Wenn du unter deine Tischplatte noch mit Abstand eine andere Platte machst und es luftdicht abschliesst könntest du, wenn du einen Sauger anschliesst, über die Löcher den Schleifstaub absaugen. Saugkraft wäre mit ein paar Blättern Papier sogar zu regulieren. Zu Deinen Spannsystemen hätte ich auch noch eine Ergänzung. Das hab ich nur gesehen also nicht selbst ausprobiert. Es ist ein Vakuum spannsystem. Festtool hat wohl sowas im Programm. Auf einen YT Kanal wird ein Eigenbau gezeigt. Der Kanal zeigt auch noch einen Anbau des Wabeco Bohrständers an den MFT. Ich stell mal einen Link rein. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-9cL2m963Jgg.html LG Klaus und Daumen hoch für Deinen MFT :)
Die Bohrständer von Famag sind wohl brauchbar, sind aber so 3 x die preis und ob mann das wirklich braucht? Kann mann ja besser eine (einfache) Wabeco nehmen und die Ständer einfach mal umdrehen, so dass die Bohrmaschine hintern raussteckt, das steht dann ja auch recht stabil, geht vielleicht sogar besser.
Ich habe eine 24mm Buche-Multiplex-Platte, beidseitig 1.5mm HPL-beschichtet genommen...ultrahart 👍und stabil. Die Löcher beiseitig mit einer Fase versehen, so passen auch die Festool-Zwingen (Führungsschiene) noch durch. Die Löcher habe ich allesamt mit der Oberfräse gebohrt, das ging mit einem normalen Nutfräser einwandfrei..und man hat exakt rechtwinklige Löcher und keinen Staub. Das Ist nicht meine erste Werkbank...die Bolzen der Klemmsia-Zwingen werden die Löcher auf Dauer ausnudeln sodass die irgendwann immer wackeliger sitzen..zumindest bei Verwendung von normalen umgebauten Schraubzwingen war es so..die ja deutlich mehr Kraft spannen können als die Klemsia Dingers...an den Seitenzargen hatte ich auch Löcher gebohrt...seit ich allerdings Tnut-Schienen eingelassen habe nutze ich die Löcher so gut wie nicht mehr da ich dann die Festoolzwingen oder Hebelzwingen in der Tnutschiene wirklich einhändig bedienen kann ...das sind meine Erfahrungen die ich so gemacht habe.. lG
Ich habe auch viele Sachen von Wolfcraft. Speziell die Einhandzwingen und der Senkbohrer gefallen mir sehr. Aber z.B. das Undercover Jig und der Bohrständer sind der allerletzte Müll.
Bohrständer verstehe ich, da stimme ich dir 100% zu, aber warum das Undercover Jig der letzte Müll sein soll, ist mir unbegreiflich. Habe selbst nur positive Erfahrungen mit gemacht.
@@Micha-vf1xn Das Jig an sich vielleicht nicht ganz, aber der Fakt dass die Schrauben die dabei sind die falschen sind und man nicht besonders gut an die Richtigen rankommt macht es für mich nutzlos.
22:20 Vor allem Dein Gesicht. Ich schau immer weg wenn das zu sehen ist. 🤔😝 Sehr schöne Werkbank. Tatsächlich funktioniert das gleichmäßige Anheben der Werkbank besser als ich erwartet hätte! Die Kabel werden sicherlich noch "versteckt" bzw. geführt? Hast Du Dir schon Gedanken gemacht wo der Schalter hinkommen wird?
Tolle Werkbank und wie bei dir eigentlich immer auch sehr nobel. #abonnieren : Nett, dass du fragst. Es ist auch verständlich, dennoch will ich sagen, verbieg dich nicht für Abozahlen und auch für sonst nichts auf der Welt. Das macht dich nicht glücklich und die Projekte nicht besser. Deine persönliche Entwicklung auf DEINEM Weg, das ist richtig. Man macht es eh nie allen recht. Bleib dir treu, das ist schwer genug. (Weißt du im Grunde alles schon). Ich finde deinen Kanal klasse wie er ist, wenn mir auch die Umsetzung, die Materialien, die Werkzeuge meist zu teuer sind, nehme ich doch sehr viel von deinen Tipps und Projekten mit zur Verbesserung meiner Arbeiten. Bleib gesund. Gruß aus Dortmund
Haha, ich wollt schon am Anfang des Videos schreiben, warum du das gelumpe an Bohrständer von Wolfkraft benutzt, aber dann seh ich weiter und sehe da du hast es selbst bemerkt 🤣 würde dir den von Famag empfehlen 👍
hallo Mario, es gibt, Schraubknöpfe von Festool kann mann von unten aus festschrauben, wenns fest sitzen soll, dann hebt das nicht mehr auf. ich habe die Dinge auch klappt gut. Lg Erol
sehr schönes Video. Muss das wirklich so dick sein oder reicht auch MPX 21mm Stärke ? Ich frage speziell wegen diesen Zwingen, ob es damit funktioniert ? Für mich soll es nur ein Aufsatz werden für einen Schrank. VG und Danke, Tobi
Hey wieder super Video. Aber Ich verstehe nicht das du unter deiner Platte Multiplex machst. Warum nicht auch Buche Leimholz? Das stört mich jetzt etwas...
Hey Ben, danke dir 😊👍 Bei Buche als Zargenkonstruktion läufst du Gefahr, dass die sich verziehen. Automatisch verzieht sich auch die große Arbeitsplatte und genau das will man ja mit der Zargenkonstruktion vermeiden.
@@WoodSpezi ich als Tischler hätte da bei Leimholz keine bedenken das sich das verzieht. (Dafür gibt es ja Leimholz) 😂 Und zur Not hätte man Gratverbindung gemacht. Sonst dürfte man ja nie ein Möbel (gerade Tisch und Hocker da ähnliche Konstruktion wie bei deiner Werkbank) so bauen ...😃 Hätte es halt optisch alles aus Buche gemacht...Buchenmultiplex
Das Material ist nicht das Problem, die Platte kann aber durch die Konstruktion nicht arbeiten und irgendwas wird früher oder später reissen. In der Heizperiode will die Platte schwinden...
Ich habe vor auch Löcher in meine Werkbank zu bohren, allerdings überlege ich noch wie ich die Späne und den Staub der durch die Arbeitsplatte fällt am besten auffange. Bin mal gespannt wie du das löst.
Habe 2 Arbeitswagen die ich mit Schnallen zu einem verbinden kann. Hier kann ich jeweils eine 5 mm MDF verstärkt unter den Tischen einschieben und bei der "Schrauben Suche" herausziehen. Funktioniert gut mit den Klemsia Basic. Hier noch eine Erfahrung zu den Zwingen. Es gibt wohl 2 verschiedene Spanner, der eine hat bei 180 Grad die volle Spannung und kann somit feiner gespannt werden. Nachteil der Hebel stört sehr oft. Werde mir noch die holen, wo die volle Spannung bei 90 Grad schon da ist. Bei Andy's Werkstatt wird darauf hingewiesen.
Hallo Mario, danke für deine letzte Antwort zu dem Thema Fortsnerbohrer und Fräse. Nun ich bin inzwischen weiter gekommen, die Löcher sind gebohrt allerdings freihändig. Ich hatte mir jetzt Bankhaken für meine 20 mm Löcher der Fa. Dictum bestellt und stelle fest, sie sind unheimlich schwer in die Löcher zu bekommen. D. h. nur durch massives Drücken und drehen mit der Hand schafft man es, sie einige Millimeter hinein zu bekommen, was aber nicht reicht. Den Hammer möchte ich auch nur ungerne benutzen. Was kann man tun und wieso ist das so eng.? Hast du überhaupt schon Erfahrungen mit Bankhaken gemacht?
Der sicherste( Bohrständer ) ist immer noch deine Oberfräse .Kein Werkzeug ist besser geführt . Die Tiefe ist leider begrenz , aber versuche es mal . Braucht halt nen Bohrer für die Oberfräse .Gruss Ralf
Klasse Werkbank. Aber was ist mit dem nicht unerheblichen gehobelten, geschliffenen oder gesägten Materialabtrag, der in den Löchern verschwindet? Hast Du dafür auch eine Lösung, z.B. in Form einer dünnen Schublade oder ähnlichem? ;-) LG André
Moin, geile Videos. Daumen hoch. Ich gehöre zu denen, die gucken ohne Abo. Warum? Weil ich das fast immer so mache. Für dich mache ich mal ein Klick auf "Abonnieren". :-) Noch eine Idee zur Arbeitsplatte: Wenn unter der Bank noch Schubfächer und Stauraum entsteht, macht ein Schmutzfang Sinn. Sonst hast du ständig Dreck in deinen Schubladen. Ansonsten Top und Danke das du das hier machst und mit der Welt teilst.
Bei den Spannelementen von Festool hebt sich nichts, wenn diese von unten verschraubt werden (wie vorgesehen). Geht natürlich bei einer 40mm Arbeitsplatte nur, wenn die Schrauben (M8) ausgetauscht werden. Ist halt MFT-Zubehör...
Hi Marco, schöner MFT, ich hoffe doch das Du diesen nicht zersägt wie denn alten. Das würde ich Strophe als Unter Lage benutzen!. Die Vorteile sprechen klar für sich. Aber sonst eine sehr schöne Arbeit. Da hast nun einen Mega Tisch Weisst Du überhaupt was Du damit machen willst 😅 ? Gruss
Hallo Mario, habe das Video jetzt 2x angeguckt, fehlt da ein Stück vom Video? Habe nichts gefunden, wo du das erklärst mit den Streben aus Multiplex, oder wie man die Abstände für die Dominofräse einzeichnet, ansonsten sehr gut erklärtes Video, die ersten Teile sind in meiner nachbauvideo Liste. Beste Grüße vom Daniel aus Oberhausen
Ist es möglich die hinteren Endkappen bei den Festoolspannern umzudrehen, dass die dickere Seite unten ist? Dann müsstest du zwar das Element mit dem Spannhebel beim festspannen etwas nach unten drücken aber durch den leicht veränderten Winkel müsste das Werkstück eher an die Platte angedrückt werden anstatt nach oben abzuhauen.
Hallo, ich war gerade dabei, mir ebenfalls eine solche Multifunktionsplatte zu erstellen, als ich dein Video entdeckt habe. Das Untergestell hatte ich schon fertig. Nun hatte ich mir für die Löcher auch schon den gleichen Bohrständer zugelegt wie du ihn verwendet hast. Leider hat er sich wohl nicht als sehr haltbar dargestellt. Meine Frage dazu ist: 'kann man nicht einen Forstnerbohrer in eine Fräse spannen und damit die Löcher bohren?. Man hätte dann doch eine genaue und stabile Führung für die Löcher.
Hey Rolf. Bloß nicht, dafür sind die Forstnerbohrer nicht gemacht. Die benutzt man bis zu einer Drehzahl von ca. max 3000-4000 U/min. Ne Fräse dreht locker mit dem vier bis fünffachem. Da fliegt dir das Teil um die Ohren.
Wenn ich mit dem Fräser nur "anbohre" und den Rest mit dem Forstnerbohrer weiter bohre, habe ich doch bestimmt einen minimalen Versatz, oder? Um mit dem Forstnerbohrer zu bohren bräuchte man auch einen stabilen Bohrständer. Der im Video hat tatsächlich gewackelt. Ich bekomme bald eine MDF-Platte für meine Werkbank, und dort wollte ich mit meinem Fräser den Lochraster bohren bzw. fräsen.
die Lösung wäre die Backen zu Hinterschneiden, also schräg nach hinten, oder du legst etwas Schräges dazwischen, so arbeiten auch klasische Anschläge für eine Vorderzange
Ich habe in meinen alte Klemmsia zwingen das Eisen rausgenommen und ein 20mm Loch gebohrt. Und dann eine 20mm Eisenstange durchgezogen. Der Vorteil... bis zu 60 cm hohe Teile kann ich einspannen.
Du solltest mal die Bedienungsanleitung der festool spannendste lesen, dann wüsstest Du wozu die konterschrauben im Lieferumfang sind. Bei einer Delle in Platte möchte ich Dich sehen, wie Du die gesamte Platte gleichmäßig abschleifst.
