Задача в том, чтобы двигалось все нужном направлении. Из двигателя выхдят 4 провода, по два на обмотку А и В. Какая А а какой В будет на драйвера в принципе пофиг. Главное полярность и чтобы провода одной обмотки были подключены в +А и -А, а второй в +В и -В. По цветам у всех производителей по разному, но обычно в описании двигателя указано какой цвет какая обмотка. Также можно проверить тестером на сопротивление, провода одной обмотки какое-то сопротивление дают, разных - по нулям. Был у меня казус с полярностью, когда при нажатии в Mach3 на + и - ось двигалась в одну сторону, решилось перестановкой +А и -А местами на драйвере(или +В и -В, не принципиально). ТК у меня две оси У и два двигателя, то достаточно проблематично было заставить их работать в нужном мне направлении. Путем нескольких перестановок проводов, и смены полярности для оси в Mach 3 удалось сделать движение по -у к себе, а по +у от себя Еще на драйвере необходимо выставить количество микрошагов на оборот. Я сначала выставил 800. но потом увеличил до 1600 на X и У, а на Z 3200. После этого в самом Mach 3 необходимо оттюнить моторы, что бы перемещение на 100мм по g-code было реальным перемещением на 100мм. Для этого есть спец формула как считать, а можно воспользоваться автотюном. На специальной вкладе в Mach 3 отправляешь ось Х на 100мм, ось двигается, программа спрашивает - на сколько подвинулось то в реала? Ты замеряешь и говоришь ей, что на 78мм подвинулось. Она - ок, вот такой коэффициент надо поставить, я сделаю? Ты ей - да. Она все выставляет, а мы потом делаем контрольное движение и так для каждой оси.
Замечательная и простая модель! Для столярной отличный помощник. А с резонансами, можно справляться режимами, усилом итд не коленвал же точишь. Всего доброго
Нормально! Я тоже набор купил, ещё до невойны. До сих пор никак не возьмусь доделать. Но я обрезки алюминиевых листов ещё на местной приёмке прикупил. Алюминий хоть и подороже, но вибраций будет значительно меньше.
Круто! Тоже думаю сделать станочек поменьше примерно с рабочим полем 600*900, на квадратых рельсах и с швп. Один уже собрал с полем 1500*1500 на круглых рельсах и зубчатой рейкой. Для 3D обработки точности не хватает
Для ЧПУ лучше брать ламинированную фанеру, как полее точную и стабильную. Не понял для чего 4 рельса на одну ось? Пластина оси Z висит, я бы добавил пару ребер жесткости
Все здорово, но ШВП/рельсы и фанера как-то не вяжется. Это оно еще новое, потом подразболтается. Один раз настроил, через неделю настройки ушли... Но на то они и станки, чтобы потом строить улучшенные версии себя. Удачи.
