Ох спасибо брата за чертежи, как денюжку с заказа первую получу, сразу уделю внимание тебе, помечу в блокноте даже, ну подписка сразуже. Низкий тебе поклон боярин ещё раз.
Итак, вот уже больше года пользуюсь насадкой изготовленной по вашим чертежам. И мне очень нравится, полностью справляется со своими задачами. Но мне пришлось внести некоторые изменения. Например, бывает во время работы фреза притупилась и начала дымить, нужно поставить на паузу и заменить ее. Для этого я разрезал насадку поперек по центру отверстия. Доклеял 3мм тела, то что пила забрала. Установил ещё две защёлки. И все заработало. Щетки у меня не было а под руку попалась резиновая прозрачная лента, которую в супермаркетах вешают вместо дверей. Нарезки расчёску по 5мм. И думаю она лучше чем волосатая щётка. Лента не изнашивается, не стирается, не теряют форму. До сих про как новая. Видел продают в эпицентре на метраж любой. Спасибо ещё раз.
Хочу Вас поблагодарить за ваше видео а также за готовые чертежи ! как то все не хватало времени заняться пылеудалением от своего чпу, но благодаря вам все сделал за два дня . применил ВЕНТС ТТ 150 на 30 Вт. отлично удаляет пыль . мучился полтора года глотал пыль....
Поскольку сразу несколько человек написали про магниты, отвечу отдельным постом. Я думал про магниты. Даже лежит пачка подходящих рядом. Но что-то решил, что со сборкой будет возни больше. Клипсы просто приложил по месту, засверлился сквозь их отверстия и вкрутил саморезы. Как мне видится, если делать на магнитах: 1. нужно блокировать смещение в двух направлениях перпендикулярных оси действия магнитов. 2. нужно ставить защелку для разблокировки одного направления при съеме насадки. 3. магниты должны быть утоплены идеально ровно с поверхностью сопряжения насадки с основанием. Если утопить больше, то магниты не будут держать, так как не будет смыкания. Если будут торчать, будет щель для подсоса. Можно конечно еще и прокладку уплотняющую сделать. Надеюсь что оправдал свою лень. :) Видимо в ролике я как-то неловко и немгновенно снимал насадку . Это были мои первые разы, руки еще не привыкли. Думаю через десяток съемов, буду это делать мухой и не глядя. Вообщем с этими защелками в жизни намного удобней чем это смотрится в ролике. Может попробую позднее сделать альтернативный вариант на магнитах.
Я не хотел вас обидеть. Ваша конструкция мне тоже очень понравилась, просто считаю что на магнитах более функционально. Блокировать смещение нет необходимости, если сделать стальное кольцо, в другом направления блокирует смещение буртик в ответной части. Магниты должны быть утоплены, пусть они даже буду утоплены чуть больше, все равно силы намагничивания будут присутствовать. В общем на тех фото что я привел выше, насадку с трудом отдираю. Можно было сделать на 1/3 магнитов меньше, и все бы крепко держалось. В общем если хотите, могу сбросить вам свою модель, попробуете, сравните. (если нужно, напишите свою почту)
На одной плоскости магниты заглубляются на *N* мм больше толщины магнита, на второй на *N* мм меньше (т.е. магниты будут частично выступать над поверхностью), в итоге при смыкании магниты входят в выемки и тем самым блокируют смещение вдоль плоскости примыкания двух деталей, а при включении аспирации прижим нижней части башмака ещё и усиливается за счёт разряжения.
Эффективность - СУПЕР! На мой взгляд защелок многовато. А если вместо них использовать неодимовые магниты? Сделать пару, тройку небольших штифтов, чтобы насадку не сдвинуло, а ее фиксацию будут осуществлять например 3 магнита по контуру, а?
Не поверишь, уже сделал так недели две назад. drive.google.com/open?id=1UA_jSyi-_VVCRFTv_ydcHpNuXnDa6dFB drive.google.com/open?id=1ux2O5SA2WjGIVk51EcKWdtXY84rjGFot drive.google.com/open?id=1o9gkaN4eR3PAhPDUQmGufZ9pBqMwn2mN drive.google.com/open?id=18gpwz2aM5P0hz7o--gR4c8vgMEOjFquN
Здравствуйте, в комментарии к видео Вы сказали, что сделаете телескопическую щетку, которая будет перемещаться по вертикали и оставаться всегда на поверхности изделия без изгиба щетины. Можете чертежами поделиться?
Однозначно лайк! Но если бы был чертежик подобной насадки на станочек CNC3018 с диаметром шпинделя 42 мм было бы совсем круто))) Возможно есть насадка для CNC3018 но мне не попалась, то ткните плиз ссылочку!
Отличная идея и реализация! Александр, а есть возможность выложить модели в формате AutoCAD или Fusion 360 или каком-то другом, чтобы в модель можно было вносить изменения?
Нет. Меня эта полностью устроила. Возможно, если фрезеровать с очень большими перепадами по высоте, подвижная конструкция будет актуальна. Но у меня пока не было проблем. От задач зависит вообщем.
интересный момент заметил... у вас на направляющих SBR по Y какие-то пропилы основания поперек. Выпрямляли или что? И подскажите, пожалуйста, какие настройки резки делаете обычно для фанеры (подача, врезание и т.п.)?
Да, иначе не получалось выпрямить. Где-то в видео по постройке станка это есть. Режимы всегда говорю в видео. Подача 2000. Врезание 1200. Обороты 24000. Это для кукурузы 3,175мм.
На неодимовых магнитах сделай её а не на защёлках - как у эппл всё на магнитах )) Дёрнул и снял, поднёс - само притянулось и зафиксировалось, гораздо менее геморойно нежели защёлки эти передёргивать От сдвига в бок ограничители придумай
подскажите, сейчас изучаю ЧПУ строение, собрался делать маленький ЧПУ для гравировки печатных плат и небольших листов алюминия, с построением станка и программным обеспечением вроде все понятно, но не могу сообразить как происходит позиционирование детали на столе, ПО для гравировки я еще не изучал, по аналогии с 3д печатью могу предположить что в программе задается площадь стола и деталь можно позиционировать по отметкам, но у вас я смотрю очень точно получается выставить заготовку на столе так что фреза идет по краю совсем, если не сложно расскажите как происходить позиционирование, заранее спасибо.
Просто подгоняю фрезу к краю заготовки и обнуляю координату. Можно воспользоваться вот таким методом: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-ah0_R9c2Cl8.html
@@zag Можете подсказать 'чем аспирировать' лучше: пылесос + сепаратор (фестуловские) или стружкоотсос jet (маленькая улитка dc 850)? ЧПУ с полем 90х60 в углу комнаты, отсеченном стеклопакетом. Площадь угла 2х2 метра. Работа очень редкая, не тираж. Спасибо.
@@zag Спасибо! Просто любое из решений нужно разместить внутри этих 4 м2 (из-за звукоизоляции, т.е. не хочу нарушать стеклопакет патрубками вне контура стекла). По улитке - боюсь за пыль сквозь мешок. По пылесосу с циклоном - ценник кратно больше. Зато hepa фильтр. Разрежение будет избыточным? Можно же мощность тяги понизить...
Александр, два вопроса: 1. волосню длиной 70 мм на фрезу не наматывает? 2. Какой шланг лучше взять для стружкоотсоса? Видел во всеинчтрументы есть пвх (стенка 0,3) и полиофеновый (стенка 0,5)
1. Нет. Но если фрезу миллиметров 20... поставить, то может думаю. Надо миллиметров 60 оставлять. Полная высота новой 100 мм. 80 это сама щетина. 2. Шланг покупал во всеинструиенты. Точно уже не помню какой. Внутри проволока мощная. В отличии от других не гудит и абсолютно не элнктролизуется. Хотя гудение от мощи зависит. Может на более мощной установке и загудит.
Отличное видео,надеюсь и мне в скором будущем твои навыки и советы понадобятся,Алла бирса инша алла. Удачи тебе. С меня лайк 👍 и конечно же подписка. Вот вопрос,как с тобой связаться.?
В начале видео критически отнесся к конструкции. Понял, что был не прав. Лайк однозначно. Сам себе делал обычный башмак из обрезков тонкостенной профильной трубы и щетины 100мм. Согласен, в той конструкции есть определенные недостатки. Уже хочу попробовать такую. А некоторые ребята уже обленились капитально, пару защелок им отсоединить-присоединить проблематично)) И, кстати, где обещанные модельки?
здравствуйте! вы не сталкивались на станке с такой проблемой: все настройки по осям сделаны как положено, но в арткаме делаю УП обычный квадрат 40х40 мм и запускаю в мач3 потом меряю штангелем - 40,5х40,5 параметры фрез в арткаме установлены тоже всё правильно в программе мач есть какая то функция, но я ее найти не могу, которая делает дополнительную калибровку инструмента на каком то форуме нашел что у кого то подобная проблема была, там как раз таки написано было про какую то калибровку, но как что и где ничего не сказано
снимите видео про эту калибровку, многим она поможет! либо здесь писменно разъясните, плизззз! на форумах многие от этого страдают! хочется точности от станка, тем более если элементы для какой нибудь сборки вырезать и после этого руками допиливать, да чего тогда станок??? сделайте доброе дело для всех, поджалуста!
В данном случае стояла всю дорогу обычная китайская копеечная твердосплавная кукуруза 3,175мм. Она берет все, вплоть до стали. Пользуюсь потому-что на фанере не оставляет сколов.
Да. Он глубоко и очень плотно вставляется, так как наружный диаметр трубы чуть больше 100 мм. Думаю подсоса нет. Хотя ничего не мешает одеть хомут конечно. Рядом лежат. :)
Здравствуйте Александр, очень понравился ваш вариант башмака, не могли бы вы поделиться чертежами. вот моя почта gaun82@mail.ru спасибо.И еше вопрос, как думаете старый пылесос Цыклон стоит под аспирацию приспосабливать или нет?
@@zag Хотя, я разобрался. В просмотрщике стл не открывались, выдавал повреждение файла. Открыл в арткаме, выдало сообщение - файл не ясен, кто двоичная (чётко там)? Нажал - да. Открыло, создал вектор по 3д модели, сделал ПО. Симуляция получилась. Буду пробовать фрезеровать. Большое спасибо!
Приветствую, будьте добры, отправьте пожалуйста готовые файлы и вектора насадки для стружкоотсоса по электронной почте, буду очень благодарен. rik05dag@mail.ru
