wer kennt es nicht aus der Lehre ,tagelang, wochenlang, monatelang gefeilt ,auf Zehntel und abends mit diesen typischen Stahlgeruch an den Händen im Bus nach Hause gefahren 😂😂
Habe vor 20 Jahren Industriemechaniker gelernt und muss heute noch teilweise auf einfachste Art Langlöcher herstellen. Ich bohre nacheinander die Löcher, sodass ein schmaler Steg stehen bleibt, den ich dann mit dem Stegmeißel heraus trenne. Danach wird schön gefeilt.
Einen kleinen Tipp aus dem Schlosserleben: Beim Biegen von Stahl federt das Material immer um rund 3 Grad zurück. Das hängt immer von dem Material, der Kerbschlagfestigkeit und der Elastizität, sowie von der Temperatur des Materials ab. Daher sollte der Innenwinkel von der Biegematritze immer mindestens 95 Grad haben. Besser ist noch, wenn man Rechts und links einfach hartes Rundmaterial oder einen Passstift (gehärtet) auf ein U-Profil schweißt. Das hinterlässt dann auch keine Spuren auf der Materialoberfläche, bei rein ziehen. Beim Stempel sollte der Winkel kleiner als 90 Grad sein, am besten so um 40 bis 80 Grad. Je nachdem, wie hart das Material ist. Ein dickes altes Maschinensägeblatt, ein altes Hobelmesser oder sowas in der Art sind perfekt für enge Biegeradien (innen) im Material.
Moin Manfred! Danke für die Vorstellung dieser genialen Vorrichtung. Und danke, dass du nochmal eine Lanze für das Feilen brichst. Ich hab es zwar nie von der Pike auf gelernt, aber inzwischen genug Erfahrung und es hat mir schon oft den Popo gerettet. VG Andreas
Hab ich auch machen müssen. Finde es gut, wenn man auch mal die Feile oder Eisensäge benutzt, anstelle des Winkelschleifers, nur weil es schneller geht. Dirk und Manfred machen schon interessante Videos.
Sehr interessantes Projekt. Hatte es bei Dirk schon gesehen. Deine Erläuterungen sind für den Nachbau bestimmt sehr hilfreich. Dirk hat noch ein paar andere Projekte, die Du mit Erklärungen nachbauen könntest, nur so als Hinweis. Danke für das Video.
@@ManfredWelding du bringst so viele tolle Sachen, dass ich jetzt schon wie auf Arbeit priorisieren muss, was ich dieses Jahr im Projektplan unterbringen kann und was nicht 🤣
Saugeil..ich hab einen Winkelbieger von Metallkraft der gut 12mm Flachstahl biegt ..aber das Teil hat auch voll und ganz seine Berechtigung .. Danke fürs teilen.
Danke Manfred für dein Video und ich stimme dir vollkommen zu.... es ist eine einfache aber vollkommen durchdachte Konstruktion.👍 Das sind nämlich die wahren helferlein in der Werkstatt, die nicht gleich 500 € Kosten müssen. Ich bin sehr glücklich dass hier sehen zu können! Chapeau 👏👏👏
Wieder mal ein super Teil das in meiner Werkstatt nicht fehlen darf. Das wird ein Projekt für den nächsten Herbst / Winter. Den Bauplan habe ich bereits heruntergeladen - vielen Dank für den Rabattcode und das tolle Video. 👍👍👍😊
Hi Manni, schönes Gerät sowas ähnliches hab ich auch schon mal gebaut hab aber hierfür ein Wagenheber mit Zylinder verwendet deine ist gut für dünne Materialien so ab 4 mm lieber mit Hydraulik. Finde aber das als schönes Bauprojekt jetzt ärgere ich mich das ich meins verschenkt hab. Weil haben ist ja besser als brauchen 😅😅😅😅
ich schaue mir viele diy videos zu anderer hardware an,da sagte ein alter gunsmith eine guten wahren Satz : die Feile ist die Fräse des armen Mannes. Ich habe aus meiner Metallerausbildung noch meinen Würfel.Das war in alten Zeiten ein beliebtes Arbeitsstück. Man bekam ein krumm gesägtes Stück Vollmaterial in ca Würfelform und mußte per Feile exakt alle Seiten winklig zueinander auf 1/10 feilen
Ohhhh ja die gute alte Lehrwerkstattzeit 🤣. Feilen und sägen bis einem die Hände abgefallen sind :D Gott war ich froh als wir endlich an die Maschinen durften 🥰
für einfache Sachen sicher ausreichend, ich würde mir hier aber eine Lösung mit einen Stempel-Wagenheber 5t entscheiden, wofür es auf YT tausende Videos gibt, mit dem kann man sehr viel erreichen
@@ManfredWelding Heißt wirklich "Werkstattsong", Gruppe Pankow. Findest du hier auch auf RU-vid ;) oh Gott … bin ich alt geworden … dass ich das Lied kenne :)
Super Video! Ich bin dir auch sehr dankbar dafür, dass du deine Materialliste hier immer einstellst. Es ist doch recht nervig und unpraktisch, wenn man sich das immer aus Videos abschreiben muss. Oder wenn es gar keine Infos zum Material gibt.
Was man villeicht hätte anders bzw. besser machen können ist, dass man die Matrize nicht im 90° Winkel verschweißt. Da der Stahl beim Biegen nämlich immer eine gewisse Rückfederung hat, ist man so fast nicht im stande ein Blech 90° zu biegen. Unsere Matrizen bei der Biegemaschine zB. haben größtenteils einen Winkel von 60°. Ansonten mega durchdachte Kontruktion und sieht auch zimlich stabil aus.
Ich Frage mich ob ein alter Scherenwagenheber nicht besser wäre um den Schlitten zu bewegen. Den könnte man dann mit einem Akkuschrauber antreiben. Von der Kraft her sollte dann auch dickeres Material zum biegen kein Problem sein
Moin Du biegst mit der Vorrichtung eigentlich nur dünnes Material. Von daher liesse sich am Hebel eine weitere Bohrung anbringen mit der man zwar den Arbeitsweg verkürzt, dafür aber die Kraft deutlich erhöhen kann womit auch mehr als 5mm zu biegendes Material drin sein sollten.
Hätte man das Langloch auch mit dem Plasmaschneider fertigen können oder wäre die Nacharbeit dann noch größer ausgefallen ? .. Also die zwei 20er Bohrungen am Anfang und Ende und zwischendrin mit dem Plasmaschneider ein Langloch draus machen ?
Super Video und super Gerät. Werde ich mir als Projekt mal bestellen. Aber dumme Frage eines Anfängers: wie hält man das rohe Material denn so blank ohne das es irgendwann Rost ansetzt? Reicht da einölen oder besprühen mit Trennspray aus bei Lagerung/Verwendung in trockener Werkstatt?
Hallo Manni, eine Frage: Wäre es nicht möglich das Sackloch mit dem Plasmaschneider und entsprechender Schablone rauszubrennen? Das alles zu zerspanen dauert ja auch seine Zeit
Feilen können, ist gut. Aber feilen müssen schlecht. Warum nicht das langloch flexen? Oder wenigstens mit dem Winkelschleifer glätten? Unsinnige Arbeit um der Arbeit willen.
