Hermano recibe mis felicitaciones por tu aporte en divulgar el conocimiento y enseñar a tanta gente, es así como se transciende y ademas se transforma, muchas gracias por tu excelente explicación..
Saludos Roberth tu comentario anima y motiva a seguir creando contenido. Esto lo digo porque también tengo mi canal. te invito a visitar y suscribirte ru-vid.com
Saludos, primero comentarle que comencé ayer a ver sus videos y me resultan muy instructivos, buena dicción y edición, sinceramente le felicito, me obligo a suscribirme, pero bien entrando en tema, me gustaría que presente un modelo de WPS con datos reales o ficticios, por ejemplo considerando una soldadura de filete, imaginemos que se realizaría una estructura metálica de vigas y columnas (lógico), pero imaginemos algo sencillo como dato por ejemplo posición 2G. En lo particular quiero ver un detalle personal y por lo tanto esa misma explicación que usted da, pero con datos específicos, claro si es posible, y pienso que independiente de mi interés a algunos le servirá en vista de que a la mayoría nos gustan las cosas con cucharita, de todas maneras le reitero me agrada mucho la manera como explicar.
Tus vídeos me parecen muy bien explicados, ¿puedes hacer el favor de subir un vídeo sobre interpretación de símbolos según AWS muy detallado?. Muchas gracias.
Hola Lázaro buena noche saludos desde Cuernavaca Morelos, mi nombre es Ruben Montenegro y me gustaría que tomaras un tiempo para que nos puedas explicar en un video la diferencia entre un pin hole y poro de soldadura en específico para proceso GMAW, obvio con referencia a normas y especificaciones internacionales, te agradezco mucho el contenido de tus videos.
Hola, gracias por compartir la información. Nos podría explicar en un video como se lleva a cabo el proceso de calificación de soldadores. De antemano gracias.
Soy Dibujante técnico, como puedo estructurar o confeccionar planos de soldadura de estructuras metálicas, recipientes a presión, tuberías, etc Excelentes vídeos...
Hola buenas tardes "Especificación del procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification), es un documento preparado por el departamento técnico o de ingeniería de la empresa, en el cual se proyectan los valores numéricos de las variables para realizar una soldadura repetible, con base en los requisitos del código aplicable. Brinda información relevante para orientar al soldador u operador de soldadura y, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del código." Esa pregunta que está dentro de las comillas me la hicieron y me dijeron si es verdadero o falso no sé que responder me ayudan por favor
Buen dia, ingeniero. Muy buena explicacion tengo una duda si mi WPS esta calificado en 6g este me respalda las otras posiciones 1g, o tengo que recalificar el wps.
Buenas noches ingeniero muchas gracias por la respuesta de la anterior pregunta, tengo una duda en el caso de WPS en api 1104 el diseño de junta constituye una variable esencial simpre y cuando haya una cambio importante como de junta en V a junta en U pero los cambios menores no contituyen una variable esencial mi pregunta es con un WPS cuyo diseño de junta es BUTT WELD puedo soldar juntas BRANCH WELD y FILLET ??? o tengo que realizar otro WPS gracias
No, tendrías que calificar un WPS para soldadura de filete en un branch, lo anterior conforme a lo indicado en la cláusula 5.8 del estándar API 1104:2018. Saludos.
Una pregunta ING. Fuera del tema de WPS. Referente a la calificación de soldador, entre las variables esenciales se encuentra la número 4, a un diámetro o espesor no calificado. Por diámetro se refiera a diámetro en tubería o diámetro en el alambre (diámetro del electrodo) que se está utilizando durante la prueba?. Quedo atento a sus comentarios. Saludos.
Muy buena pregunta Ramón. Si hablamos del código AWS D1.1, ha habido mucha confusión al respecto. Para el soldador, el cambio de diámetro de electrodo no es una variable esencial. Cambio en el diámetro de tubería calificado, esa si es una variable esencial. Saludos
Inge, si las variables esenciales no sufren ningún cambio, en cuanto tiempo o con qué frecuencia debo volver a recalificar el WPS? Gracias por su video, excelente explicación.
Que tal Salinas, la mayorías de los códigos no limitan el tiempo de efectividad de un WPS, inclusos hay códigos de fabricación que permiten usar WPS calificados con versiones anteriores del código para usarse en estructuras nuevas. Sin embargo es recomendable validar los nuevos requerimientos normativos para analizar los beneficios que podrías sacar de ellos si recalificas tus WPSs. Saludos.
Buen día, tengo una pregunta, puedo realizar un WPS para procesos Thermal Spray, haciendo uso de un código normativo y posterior a ello elaborar su respectivo PQR para calificarlo? Y sí es así que código sería? Saludos! Excelente video.
Buenos días El proceso de thermal spray es un proceso de recubrimiento. Sin embargo puedes revisar los estándares de la serie C2 de AWS (C2 Committee on Thermal Spraying). Saludos
Muy buena información muchas gracias por compartir, una pregunta me podría decir dónde encontrar la información para saber la norma (si la hay) de la anchura de la corona en una soldadura en tubería muchas gracias saludos
Hola Enoc. Para el caso de tuberías de conducción de hidrocarburos, el ancho máximo de la capa de la vista es 1/8" mayor al ancho original de la ranura. Lo anterior conforme a los requerimientos del estándar API 1104: 2018.
@@COALESCENCIA oook muchas gracias me va a servir mucho la información, sabes dónde puedo encontrar tal infirmacion como base para mostrarla como referencia gracias
Lo que se logra al obtener los resultados satisfactorios de las pruebas mecánicas es la CALIFICACIÓN del WPS, lo que se traduce en la demostración tangible que la combinación de las variables esenciales que se eligieron cumplen los requerimientos especificados. La CERTIFICACIÓN es la evidencia escrita de una calificación; podríamos decir que el PQR podría ser la certificación de un WPS.
WPS (Welding Procedure Specification) PQR (Procedure Qualification Record) Estos 2 documentos tienen la finalidad de comprobar que la combinación de material base, material de aporte, proceso de soldadura, posición y variables esenciales, cumplen las propiedades mecánicas requeridas. Una vez que tenemos el procedimiento calificado, este puede ser aplicado en producción solo por soldadores u operadores calificados, para ello tienen que realizar un proceso de calificación de la habilidad que es demostrado a través de un WPQ (Welder Performance Qualification), WPQR (Welder Performance Qualification Record) o WQTR (Welder Qualification Test Record).
Hola cordial saludo. Pregunta: Se tiene un procedimiento Precalificado según AWS D 1.1 DE 2020 para platina unión en T y traslape, se puede aplicar este WPS para uniones en ranura y tubulares? Gracias. Es muy buena la información de los videos de Coalescencia, y sigo sus publicaciones.
Buena información, pero me surgió una duda, con respecto al WPS precalificado quién avala el documento después de vaciar los datos en el formato, ya que en algunos trabajos piden que sean firmados por un cwi.
Como se menciona en el video, la mayoría de los códigos de fabricación indican que la responsabilidad de la elaboración de los WPSs recaen en el contratista o fabricante; y en ese sentido, es él quien determina quien les firmará estos procedimientos.
Hola mi estimado. Te felicito nuevamente por las informaciones compartidas. Quisiera hacerte una consulta. El código ASME exige que la progresión de una soldadura SMAW o por ejemplo fcaw sean ascendentes o se puede en cualquier dirección cuando esta en vertical? Gracias por ti opinión al respecto. Siempre he escuchado que asme exige que sea ascendente. Que de cierto hay en eso?
Para el caso de WPS, tanto para el proceso SMAW como la FCAW, no es variable esencial el cambio de ascendente a descendente o viceversa. Sin embargo, para el soldador si es variable esencial, es decir, si el soldador se calificó en vertical descendente, solo queda calificado para vertical descendente. Para los pases de vista (cover passes) el código ASME permite soldar ascendente o descendente, también el cordón de raíz lo permite ascendente o descendente siempre y cuando este pase sea removido antes de depositar la soldadura por el otro lado. Saludos.
buenas tardes tenga ingeniero una pregunta en api 1104 el diametro de la tuberia en el wps no es variable esencial ??? que pasaria si yo me salgo del rango que me piden colocar en mi procedimiento de soldadura ???
Hola Tomás. El estandar API 1104:2018 (cláusula 5.3.2.3) establece que el WPS debe especificar el rango de diámetro exterior en los cuales el WPS tiene aplicabilidad; sin embargo en la lista de variables esenciales no se menciona al diámetro. Por lo que recomendaría se haga una revisión del WPS para no limitar el diámetro. Saludos
Si, el precalificado lo tienes que elaborar conforme con los requerimientos que se indican en el código (AWS D1.1 por ejemplo) y el estandarizado, es un WPS ya hecho que lo compras directamente en la librearía de AWS.
