Parabéns pela iniciativa ! Existe melhorias e técnicas a serem melhoradas ? Sim, porem nada que estudando cada dia melhore isso. você é um exemplo de brasileiro, continue assim meu amigo...tua humildade é deslumbrante !
Danilo vale a pena compra areia já misturada, (areia e bitonita), tenho 3 m de areia faz há, início de ano só faço adição de bitonita, compra as telas e faço as peneiras, parabéns o caminho é este a cada dia uma nova aula.
Já trabalhei um pouco com fundição; comprei areia de praia lavada é própria para fundição. Comprei também bentonita (argila em pó muito fino) , não lembro a porcentagem. A água era bem pouca, apenas umedecia a areia já bem misturada. Ficava tudo muito bom. A bentonita comprei na empresa BUSHILE LEPER.
cara como apreciador de seus vídeos não seria surpresa ver este vídeo , vc é muito bom . E pode ter certeza que vou tentar fazer também. Cara vc é fera
Muito bom Danilo, estava precisando de umas dicas de como chegar ao ponto para fazer este trabalho, e esse seu vídeo me tirou toda dúvida; Material ponto, como fazer, etc... Peguei os comentários do pessoal para aprimorar, quando tiver feito lhe comunico o resultado. Só fiz o forno, o resto agora irei providenciar. Obrigado!
muito bom o vide-o, mais uma observação o canal de entrada poderá ate ser no funco da peça já o de saída só alumínio teria que estar na parte de cima da peça da maneira qual foi feita os canais de entrada e saída vc acaba formando uma bolsa de ar que não permite que vc consiga preencher completamente o alumínio de maneira mais fácil numa próxima experiencia deixe o canal de saída ou os dois canais na parte de cima da peça. para que o alumínio facilmente consiga preencher a peça.
Sou moldador manual , trabalhei muito com essa areia , e tbem com resina fazendo peças de até 1 tonelada , é uma obra de arte ,gosto muito de fundiçao.
+Nilton Silva legal Nilton! estou gostando cada vez mais de fundição, o problema que existem muitos produtos utilizados no serviço, que não tenho acesso. Mas devagar a gente vai descobrindo. Abç
+Danbackboard vim pra essa cidade pra fazer panelas de aluminio fundidas mas infelizmente não deu porque um amigo aqui desistiu , agora estou parado ,fizemos fundimos algumas mas o infeliz desistiu ,ele nao sabe que fundiçao é uma mina de ouro..
kkkk que isso! Aula? Mestre? kkkkkkk Eu to aprendendo bastante , e tentando passar alguma coisa de útil nos vídeos. Tomara que sirva de alguma forma! Abç Pigmeu e obrigado!!!
Muito bom o seu vídeo, sua didática é muito boa, mas, se me permite, só algumas considerações. Em 23:10 você fala em MASSALOTE, mas na verdade o que você fez foi apenas um prolongamento do canal de alimentação. Massalote é uma reserva de metal que vai junto da peça no lugar onde há ponto de rechupe. Isso acontece geralmente em peças de grande porte, onde, pela solidificação das extremidades, a parte central e de maior volume e menor área vai ficando por último. Nesse ponto, pela contração do metal solidificado e pela falta de metal líquido para suprir, cria-se um defeito chamado de rechupe. Os massalotes podem ser atmosféricos ou cegos e muitas vezes são moldados na própria placa modelo. Para se saber ao certo onde deverá ser inserido um massalote, é preciso saber um conceito chamado de MÓDULO DE RESFRIAMENTO, que justamente o valor do volume dividido pela área. Em uma peça complexa, por exemplo, a gente secciona cada parte da peça como se fosse independente e calcula o módulo de resfriamento. Na parte que houver o maior módulo, ali deveremos instalar um massalote. E a exigência é que o massalote sempre tenha módulo de resfriamento superior ao da parte da peça de maior módulo. Outra coisa que se faz para melhorar o rendimento dos massalotes atmosféricos ou até mesmo para se evitar a instalação de massalote é utilizar um pó exotérmico na superfício do metal líquido, pois nesse ponto a temperatura se torna muito superior ao da peça e consequentemente la se solidifica por último, fornecendo quantidade de metal líquido suficiente para que a peça não crie o defeito do rechupe. Em empresas especializadas costuma-se utilizar de programas de computador específicos para fundição, que calculam e localizam as posições exatas dos massalotes. Outra questão que vejo no seu projeto é que você utilizou dois tubos de grandes diâmetros, como se isso fosse necessário para suprir o metal da peça. De fato, elevando a altura de coluna líquida você aumenta a pressão metalostática sobre o molde e evita os vazios, mas, retomando o conceito de módulo de resfriamento, a sua peça ficará refém apenas do canal de distribuição que você fez para conduzir o metal até a peça. A sua peça interior não "enxerga" o tubo de grande diâmetro, mas sim o canal de distribuição. A única função do tubo externo é fornecer pressão, mas se houver rechupe na peça pouco importa o tamanho do seu tubo externo. O massalote deveria estar colado nesse rechupe. Experimente colocar seus tubos, mas antes coloque o mesmo pvc dentro do tubo e compacte areia nele, diminuindo o diâmetro. Assim, você aumenta o rendimento metálico e a sua peça, garanto, sairá da mesma foma. Nâo vai precisar de uma quantidade grande de alumínio para preencher os dois tubos. LEMBRE-SE: A pressão metalostática do metal líquido depende apenas da altura de coluna líquida e não do volume que ela ocupa. Tanto faz um tubo de 1 metro de diâmetro com 20 cm de altura de coluna líquida ou um tubo de 10 cm de diâmetro e os mesmos 20 cm de altura. A pressão é a mesma. Por fim, cabe lembrar que o ferro é um péssimo contaminante para o alumínio e vice-vesa. Causa fragilização da liga. Ferro e alumínio são como inimigos, não se combinam de jeito nenhum. O ideal para quem usa cadinhos de metal, mesmo em aço inox, é cobri-lo com uma tinta refratária, à base de zirconita, por exemplo, ou de grafite. Cadinhos, conchas, sinos de imersão, o ideal é sempre revesti-los de tinta refratária. Mas, claro, se a peça não for crítica e não sofrer esforços ou colocar em risco alguma coisa, não terá problemas..
muito agradecido pelo texto ! informações valiosas! Essa peça que fiz, errei 3 vezes, até que adicionei os "massalotes" então ficou perfeita ou quase! O alumínio TB usado não era apropriado, pois usei latinhas. E sobre o cadinho, quero substituir por um grafitado ou similar! Aproveitando , gostaria de perguntar a VC, se possível me responder pq em peças maiores há uma separação das caixas quando se vaza o aluminio? obrigado
+Danbackboard Ok, grato. Com relação à pergunta sobre a separação de caixas, não sei se a entendi direito, mas o que me veio à mente é flutuação da caixa, caso ela não esteja bem fixa na caixa inferior. Isso é devido à pressão metalostática da coluna líquida, e, quanto mais denso for o metal líquido ( ferro, cobre, latão, bronze), maior será essa pressão, que poderá fazer a caixa de cima subir. Funciona como uma prensa hidráulica. É o mesmo princípio. Uma pequena força em uma área pequena (canal de alimentação) gerará uma força imensa na área grande ( molde). Por isso muitos colocam um peso extra ou fixam a caixa por parafusos ou algum meio que ela não possa se separar.
+Metalmecânica eu tentei fundir uma polia lisa de 250 mm de diâmetro, e vazou alumínio, justamente por essa flutuação que VC citou. Eu Não tentei de novo, mas quando fizer, certamente usarei algum de fixar a caixa! obrigado novamente....Abç
Danbackboard Ainda tem um agravante em peças grandes. Você sabe como funciona uma prensa hidráulica? Uma pequena força em um pistão de pequena área gera uma força imensa em um pistão de área maior. Na fundição é a mesma coisa. O canal de alimentação funciona como o pistão pequeno e a peça grande como o pistão grande. Por menor que seja a pressão metalostática, dependendo do tamanho da peça, a força que ela fará sobre o molde pode ser grande suficiente para movê-lo para cima. Nesse caso, ou trava-se o molde ou coloca-se um peso extra. Não tem jeito.
Olá amigão, vi a sua reclamação em relação à areia que utiliza e, me ocorreu de te sugerir, se é que já não tentou isso, utilizar o SAIBRO, em vez de areia ou, misturado à areia pois, o saibro, quando seco, fica solto como areia e, quando molhado, torna-se um barro então, isto poderia te auxiliar. muito bom o seu vídeo, parabéns.
olá. gostei do seu vídeo. gosto muito de faça você mesmo. pretendo construir um torno mecânico e farei em alumínio. tenho dificuldade em achar areia de fundição... e o pior de tudo o cadinho. mas vou acabar resolvendo esse problema com ajuda de pessoas como vc que compartilham seus conhecimentos. Parabéns.
Danilo tudo bem .Eu tenho visto seus vídeos sobre torninho e forja vc é um cara muito inteligente e esforçado em ajudar ,compartilhando seus conhecimentos. sobre essa areia verde pode ser que vc consiga orientação melhor nos vídeos do telecurso .Eu vi aqui mesmo no you tube. Fiquei bastante interessado em fazer também.se possível vc da uma olhada e se vc conseguir faz um vídeo pra compartilhar .essa forja ou forninho como vc queira. Que vc fez eu vou fazer um com base no que vc fez .Ficou muito bom ,obrigado meu camarada vai me ajudar muito.
Boa noite Danilo. Eu vi um vídeo de fundição de alumínio em que o molde da peça foi feito em isopor e prensado na areia. Depois foi colocado o alumínio derretido e o isopor, com o calor, derreteu dando espaço para a formação da peça. Achei muito interessante o resultado. Fica a dica. Grande abraço.
é uma excelente tecnica...eu até fiz um vídeo bem simples sobre ela.....ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-R_0TSCmVsJk.html&lc=z13czbto4zyrj5lpz04cipbznmjrsfnpvks0k
valeu Celso! VC percebeu? Meu cantinho pra fundição é o mesmo do Torninho, do queimador, dos Forninhos e pra ganhar o pão de cada dia TB kkkkkkk Mas falando sério, preciso de um lugar apropriado pra mexer com areia, faz muita sujeira! Abç
Muito bom amigo, estava tentando Fazer uma reia verde ou terra para fundiçao nao estava conseguindo mas vc me deu uma dica q eu nao estava usando seria a terra refrataria estava usando argila comum e não esta dando certo vou comprar terra refrataria , na minha região muito dificel encontrar esses prdutos , ate agente pode comprar de S paulo mas o custo eo triplo.tá bom amigo parabéns e fico mto grato pele dica.
Excelente iniciativa! Estava pesquisando como poderia fundir cabos de faca em metal (torneiras velhas) e esse seu vídeo foi muito elucidativo. Sei que é difícil filmar, editar e finalmente publicar um vídeo-tutorial. Parabéns pela generosidade! Forte abraço!
Muito bom seu video!....uma dica que talvez possa melhorar a sua areia...Para se ter uma granulação muito mais fina da areia, basta peneira-la com uma meia de nylon de mulher que não sirva mais!...usei muito essa tecnica da meia de nylon, quando era criança para fazer cerol de vidro moido e peneirado para linha de pipa!
Amigo tem o pó de licopódio que creio é mas barato e fica melhor para tirar o molde. na época saia 1,20R$ o kilo ! se você a entrada do alumínio direto na peça fica melhor creio, digo isso , pq as fundições que fui era desta forma, fazia o molde e o alumínio caia direto no molde e sai bem os moldes ...assim creio que facilitaria seu trabalho, que da mesma forma você vai ter que trabalhar com a peça depois... Lá eles usava uma terra preta é era boa para fazer os moldes, este tipo de areia verde 1ª vez que vejo... tá de parabéns, o vídeo e passa bastante informações .
Olá, Dan. Parabens pelos teus videos. Você merecia ter 1 bilhão de visualizações. Uma sugestão: em vez de usar tubos de PVC para fazer os canais, use cones. Acho que fica mais fácil encher pois a boca fica maior, e dispensa o uso dos tubos de aço e aqueles montinhos de areia. Grande abraço.
Aqui vai uma dica, Danilo você conhece zona de cultivo que têm uma terra escura ariosa muito fina, se conhece vai lá pede para o dono um pouco de terra lave-a muito bem até sair todas as impurezas deixe secar, junte cerca de 20 a 30% de barro em pó sem impurezas peneire e misture com um pouco de água, somente o necessário, aperte a mistura na mão e quando ficar com o formato da cavidade da mão sem deformar, tem a quantia certa de água, boa sorte!..............
amigo tenta procurar uma areia com grânulos variados, para ser uma terra mais compacta, é que as vezes a areia que é usada na construção não é de grande qualidade, pois devido de onde foi extraída, aí se obtêm uma areia menos compacta. tenta trocar de areia ou então tente misturar 2 areias com grânulos diferentes, pois acredito que ficará mais compacta. teve uma vez que ouvi um professor de engenharia de rochas e extrações comentando sobre areia que compacta mais ou menos, tudo bem que nunca estudei isso, mas ouvi ele falando sobre isso, e falando o que faz uma areia ou terra ser mais compacta é a variações dos grãos, pois seria como um quebra cabeça onde você tem várias peças onde se juntam quando é pressionado.
Danbackboard HAHAHA....Danilo sobre a areia aqui temos uma areia branca muito fina quase um pó.....que se encontra na beira de rios..como onde moro é cortado por uma grande represa....encontra facil em grande quantidade.....não sei se existe ai...talvez seja mais adequada na questão da GRANULOMETRIA...kk abç
+Rodrigo Tristão valeu Rodrigo... já me falaram isso TB, que esse tipo de areia é bem fininha mesmo, só que tentei com essa de construção antes. obrigado pela dica ...Abç.
Olá Danilo boa noite, comprei a areia no mesmo lugar que comprei a bentonita e ela é muito fina quase igual a propria bentonita muito boa, fiz a mistura das duas, adicionei água aí deu a liga, fui fisso o teste diferente da primeira areia essa quando virava a caixa não saia até aí beleza só que igual a outra também cobria quase toda peça e as vezes quando ia tirar o molde também desmanchava e passei o talco na peça pra tirar mais facil mas não deu mas a areia em si deu pra ver que é boa, saberia me dizer se faltou mais água pra ela ficar mais firme, o modo que devo socar a areia deve ser com força ou não e essa questão da peça estar quase toda coberta quando viro a caixa é que está me deixando intrigado mesmo tendo passado o talco e escolhido uma peça mais facil de moldar um frasco de perfume quadrado fico agradecido se tiver algo pra me dizer que possa me ajudar e desculpe pelo incômodo sou grato por todas suas ajudas. Obrigado
Meu caro Danilo. Você ja experimentou misturar a areia verde com oleo de linhaça? Misture como se você fosse fazer uma massa pra bolo. O oleo de linhaça , depois de aquecido, se transforma numa cola e não solta um grão de areia.
cara argila verde da para comprar nestas lojas onde vende produtos naturais . e a areia aqui tem um areil que quando faz massa de parede fica tão compacta que não maxe com uma enchada é o cão aquilo de tão fino mas se quer fazer comcreto refratário faça assim ,use areia fina cimento um pouco de barro e açúcar fica refratario .
Olá. Assisti teu vídeo duas vezes e aprendi muito. Estou interessado em construir moldes em duralumínio e pretendo utilizar forma de gesso pedra. O gesso pedra dá acabamento perfeito mas é difícil de trabalhar porque é rígido. As peças em gesso pedra são quase tão duras quanto comento (mas é facilmente quebrado). Para bem fazer uma forma de gesso (qualquer gesso) será melhor utilizar a borracha de silicone pela facilidade de desmolde. Gostei de saber a respeito da quantidade de material derretido para dar mais pressão sobre a peça pretendida. No caso desta minha idéia, a forma de gesso será destruída após a utilização, para recuperação da peça. Gostaria de obter tua opinião a respeito. Parabéns.
O alumínio é um dos materiais mais versáteis encontrados no mercado mundial, para ele, existem inúmeras aplicações em grande maioria das indústrias, sejam elas do mercado automobilístico, naval, aeroespacial, entre outros. O alumínio possui características de grande atratividade, como o baixo ponto de fusão, o que permite o uso de moldes metálicos e permite ciclos de fundição mais curtos, e também a baixa viscosidade, o que permite o preenchimento de seções finas, bem como resistência mecânica similar a determinados aços. O siício é selecionado como elemento de liga para ligas de alumínio pois além de reduzir a temperatura de fusão e diminuir a contração durante a solidificação, aumenta a fluidez da liga, e possui baixa densidade, o que contribui para a redução do peso total do metal. As ligas de alumínio-silício possui uma fragilidade considerável, uma vez que os cristais de silício na microestrutura, se apresentam distribuídos em aspecto acicular fibroso. Para melhorar as características da liga, tais como as propriedades mecânicas, é realizado o tratamento de modificação, o que agrega uma microestrutura com ilhas de silício eutético de aspecto globular e com maior resistência mecânica tanto estática como dinâmica (DJURDJEVIC,). Neste projeto, o agente modificador utilizado foi o Estrôncio, apesar de existirem outros agentes modificadores como sódio e antimônio, o estrôncio possui vantagens sobre eles, como a baixa produção de fumos metálicos durante o processo de fundição, a facilidade em adicionar o elemento ao banho, por ser comercializado em barras de Al-Sr (10% Sr). A liga utilizada para o desenvolvimento deste projeto, foi a liga A269, fornecida pela empresa SUMESA (Sulina de Metais S/A). Esta liga é utilizada na indústria de fundição de alumínio, em blocos de motores de automóveis, motocicletas, pistões, entre outros. A liga A269 é uma liga eutética com aproximadamente 11,9% de Silício (Si), e sua microestrutura é formada por plaquetas aciculares de silí- cio eutético, o que pode prejudicar as propriedades mecânicas da liga, desta forma, é importante realizar a modificação da liga, o que agrega a mudança na morfologia da microestrutura, e consequentemente uma melhoria nas propriedades mecânicas. A modificação é uma técnica conhecida pela indústria já há vá- rios anos, porém no Brasil, não existe processo de medição do grau de modificação desta liga, que agregue eficiência e confiabilidade nos resultados, uma vez que é necessário realizar ensaios de metalografia no material para determinar o grau de modificação, o que leva em torno de uma hora, e depende única e exclusivamente do metalógrafo. A termoanálise, realiza este procedimento de medição de forma rápida e confiável, levando em consideração a temperatura eutética da liga. De acordo com MALEKAN, a termoanálise é uma maneira de avaliar as propriedades do material fundido a partir da curva de resfriamento do mesmo, de onde podem ser extraídos dados como tamanho de grão e morfologia do silício.
Arreia de reboco tem uma granulometria muito grande, e as peças ficam com uma textura muito áspera no acabamento, não é adequada, fora isso, você já tem a técnica toda, bom vídeo parabéns.
ae Danilo vc podia fazer um vídeo de como fazer os encaixe rabo de andorinha na chapa de alumínio , por que eu estou fazendo um torno semelhante ao seu ,e eu precisava fazer os carrinhos
