GENERACIÓN DE PERFIL DE EVOLVENTE y esquematización de engranes. 

Muchas gracias, bienvenida.

@@EstalinJRM: Observo que empezaste el trazado del perfil del diente desde la circunferencia de BASE y hasta la circunferencia Exterior, pero solo ocupaste la envolvente desde la circunferencia primitiva hasta la circunferencia Exterior.... Me gustaría saber, por qué? Saludos y espero tu respuesta..!

@@leopoldoayala4166 Que tal Leopoldo, en el video que está en la descripción está la explicación detallada del análisis de interferencia. El perfil o cara de contacto lo puedes hacer más detallado si utilizas una separación de de menos de 10°. Depende el manual o la bibliografia que estés utilizando. El presente perfil se basa en el manual de Myszka. Saludos.

Que boa notícia, seja bem vindo ao canal. :D

@Kaysen Brecken Hey bro, im glad it was usefull to you. Peace out!

Hola que tal, con todo gusto, aquí está el video que lo explica: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-xML8ffQwF1c.html

Muchas gracias, lo tomaré en cuenta. Creo se debe a que no se haga tan largo el video.

@@EstalinJRM He visto su vídeo no sé cuantas veces porque es un tema que me interesa bastante, y a más veces lo veo, más me gusta por la claridad y puntualización de los conceptos en la exposición; no obstante, quiero aprovechar para exponerle una consulta cuyo detalle no tengo claro, ni he conseguido dilucidarlo en la web, tal vez porque interesa a poca gente, y es la siguiente: ¿Sabría Usted decirme si la involuta que ha desarrollado en este vídeo para engranajes rectos sería válida para un par de engranajes de 40 (Piñón) y 72 (Corona) en un Módulo 2,00 ó 2,50 mm pero en dientes del tipo... Spiral Bevel Gleason Gears. Se lo digo en inglés porque es lo que se usa en este tipo de engranes. Le adelanto que esta pregunta la planteé en un buen Colegio Técnico de Zaragoza (España) que es donde vivo, y me confesaron (... gente conocida mía) que no tenían seguridad en la respuesta porque este tipo de engranes (... los Spiral) ni siguiera los dan en clase. Dado que tengo previsto hacer un prototipo mecanizado con este tipo de Engranajes por lo silenciosos que son, me gustaría saberla. Gracias de antemano por su atención.

@@jesusgregroriosolapaz6356 Buenas noches Jesús, espero en un futuro poder compartir la elaboración para ese perfil de diente en específico. Con relación a tu pregunta debido al área de contacto no son los mismos perfiles, es decir la obtención de la curva de contacto es distinta. Si bien los dientes con el sistema Gleason son de transmisión sube; se podría intentar con un cicloidal también. No me ha tocado fabricar o esquematizar engranes de ese tipo aún, espero algún momento.

@@EstalinJRM Gracias por su pronta respuesta; no obstante, albergo una pequeña duda en su respuesta cuando menciona la curva, ya que no sé si se refiere a la curva del canalón (... hueco inter dientes en toda su longitud) o se refiere a la curvatura que llevan los dientes desde el exterior hacia el interior. Yo ésta última la conozco bien y no tengo dudas. Mi problema está en la curva del hueco; es decir, evidentemente debe de ir en disminución de profundidad para formar el triángulo que necesita la conicidad desde la zona del 'Gear Back' hasta el ápice. No es esto lo que me hace dudar, sino la forma, digamos del hueco. En todas las publicaciones que he podido ver, e incluso excelentes vídeos sobre la materia, todos hablan del 'trazado' que debe seguir el canalón, pero nadie habla de modificar el perfil... salvo, evidentemente, el que exige la conicidad hacia el ápice. Le adjunto un hilo muy ilustrativo en inglés que contiene planos que permite su lectura muy bien. Si no lo entiende o le surge alguna duda, yo mismo se lo traduzco a la perfección (... conozco muy bien el idioma). Saludos.

le mando el hilo ... ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-MDOA-UP175E.html

Hola, es mejor que sobren a que falten xD......en realidad se podrían poner con una separación hasta de 5 grados o menos, esto ayuda a que la curva quede mejor definida, pero con una de 10° es suficiente.

@@EstalinJRM Ahh entiendo, muchas gracias!!👍

Inventor con la pantalla negra 2D

Que tal Francisco, es el inventor, pero con el fondo negro. :D

@@EstalinJRM ok maestro hay algún link , para obtenerlo, Soy nuevo en el estudio de engranajes, estoy desarrollando un calculo para un engranaje, y otra duda ¿ como obtengo el espesor del diente cual es su formula?, Saludos Maestro : )

@@franciscoacevesbanda5196 El programa lo puedes conseguir siguiendo un tutorial aquí en youtube mismo. Los engranes de este video están en el sistema con el diametral pitch, lo más común en nuestro medio es trabajar con engranes modulares, mismos que vienen con un conjunto de ecuaciones en función de los módulos de las fresas disponibles de fabricación. No he tenido el tiempo para hacer ese video, ya lo haré.

@@EstalinJRM Genial Maestro, Por cierto,"Muy buenos y específicos sus videos, Excelentes explicaciones, justo lo que uno necesita para desarrollar los prototipos con precisión.

Que tal Laermedia. Según la literatura y la experiencia se recomiendan 10°. Porque si hacemos de más grados se corre el riesgo de no generar de forma correcta el perfil, ahora si le hacemos de 3 grados por ejemplo, se lograría un perfil más detallado pero se saturaría demasiado el gráfico, se gastaría tiempo y se obtendría relativamente el mismo resultado. Por esa razón con 10 grados basta y sobra.

@@EstalinJRM Gracias por la aclaración