Спасибо.Снимай дальше видео. Я перед выключением станка, через G53 G00 G90 Z0 X0 Y0 зануляю по-быстряку, и потом, при включении, не надо долго и нудно в ноль идти. Станок слегка дернулся- и дома.
Рекомендуется проводить прогрев шпинделя без инструмента и оставлять инструмент в шпинделе не рекомендуется особенно на выходные грозит заменой в тягиювающих в шпинделе.
Чо так? Зажим держится либо пружино, либо гидравликой без компрессора. Что будет если оставить инструмент в шпинделе? Ответ - гнездо будет чистое без говна и прослужит долго. Что будет, если инструмент убрать и через пару дней взять в гнездо с говном? Правильно, инструмент сядет криво и с точностью можно будет попрощаться. Оставлять инструмент возле детали на половине программы, конечно нельзя, это грубейшее нарушение, которое может повлечь к поломке станка, тем более станок при включении все режимы выставляет на 100% и можно хорошо влететь.
Очень хорошо. Можешь осветить какой минимум знаний: команд, циклов, режимов резания нужно знать, чтобы претендовать на работу оператора и не опозориться на собеседовании, ну и реально иметь возможность работать, не утыкаясь каждые пять минут в незнание чего-то. Или бесполезно без реальной практики?
Если у Вас нету никакой практики, то это практически не реально сразу стать за станок. Лучше пройти обучающие курсы. Если Вы из Украины, то в Киеве есть очень хорошие курсы именно по хаасу. Курсы включают в себя и теорию и практику. В России не знаю. Знаю только что есть представительство хааса, называется Абамет, возможно у них так же есть обучающие курсы.
Чтобы начать оператором, нужно уметь читать чертежи, пользоваться измерительным инструментом и желательно иметь в наличии указательный палец, чтобы нажимать кнопку cycle start. Обычно в фирмах 50+ человек, оператор только меняет детальки, проверяет их и вывозит стружку.
У нас парня с нулем знаний, даже штангенциркулем пользховаться не умеет, поставили на станок Hermle стойка i530. И ничего, врезается раз в неделю, порет детали через день - работает человек. :) Пару раз свернул на бок шпиндель, раз снимали и выставляли стол. Когда в первый день только пришел, ему предложили встать за обычный фрезер с ручным управлением - сослался на дела и ушел домой через 15 минут. В первый день работы! Больше он к станкам без ЧПУ не подходил. Далеко пойдет парень. :)
Всем Haas'цам вопрос, не наблюдаю на стойке ручного корректора подач или как ещё их называют потенциометр, на стойках Okuma и Sinumerik, особенно на фрезерных станках, их два один для G01 и отдельно для G00, крайне необходимая штука при первой наладки и внедрения УП, дабы все перемещения G00/01 производить подконтрольно, кто сам пишет УП, производит наладку и отработку первой детали, понимает, что все манипуляции хотелось бы производить безопасно и подконтрольно, а как это совершать без корректора подач наверное даже сложно представить, вот именно на стойках Haas не вижу, окромя маховичка?
@@sivik_777 Сам вторую неделю от стажировался на VF2SS, привыкаю без ручного корректора подач, но скажу сразу очень не понятный для меня подход у Haas, к чему пытаться выделится из общей массы производителей станков с ЧПУ и систем управления, у всех сделано для удобства оператора-наладчика, а у них через одно место, приходится совершать кучу лишних движений, ну да ладно, чего нет того нет, видимо у Haas своя логика и понятная только им... За ответ спасибо!
