El aire, al ser mucho menos denso que la cera, sale entre las dos capas. A veces, para ayudar su salida se hacen unos cortes con el bisturí desde el hueco hasta un extremo. Para que la cera se inyecte sin burbujas es imprescindible que no haya hervido. En el video utilizamos una cera que fluye bien a unos 75º, y no aconsejamos elevar la temperatura más de 10º por encima de ésta. Que te vaya bien.
Te felicito estuve viendo tus videos, que orden y limpio todo lo que haces, todo perfecto en las academias donde nos enseñan nada que ver, donde te encuentras, se te puede mandar a fabricar algunos diseños. Saludos
Despues del vulcanizado, sí el molde se sumerge en petroleo durante 24 horas,el grabado puede aumentar de tamaño hasta 300 veces proporcionalmente. Ojalá les sirva la idea.gracias
Mi amigo soy de mexico y tambien como tu me dedico a la fabricacion de joyeria posiblemente esa tecnica te de resultado pero aca no utilizamos talco y las copias nos salen hasta con brillo abrimos el molde con un bisturi y lo hacemos de manera que las piezas salgan sin rebaba y de excelente forma saludos suerte
Si, ya he visto lo bien que trabajan ustedes por esa maravillosa tierra. Acá también la mayoría utilizan el mismo método del bisturí; sólo quería mostrar una forma diferente de hacerlo, que por supuesto no tiene que ser mejor necesariamente. Un saludo.
Buenas tardes, una consulta. Si tuviera que realizar un anillo con galería y grifas pequeñas, también utiliza el mismo sistema para realizar el molde? Es que estoy comenzando en este tema (gomas de originales) y es la primera vez que veo, que no utilizan sistema de corte para sacar el modelo dentro. Este sistema me parece maravilloso, con tacos ya incorporados, sin corte en fin .... es como haber encontrado el paraíso...Se puede hacer así con cualquier tipo de pieza? Muchas gracias.Saludos
@Lolajewel Claro que sirve para anillos, sólo tienes que pensar cual es la mejor posición. Nosotros siempre hacemos los moldes así, aunque si la forma es muy complicada tal vez haya que ayudarse del bisturí. Gracias por tu interés.
Vaya!. Increible este mundo. Pero y las cadenas hay que hacerlas eslabón por eslabón en molde?. Porue sería demasiado tiempo de trabajo. Y en el molde puede ir cualquier metal?. Por ejemplo el acero inoxidable, o es muy duro para licuarse por el molde?. Me encanta lo que haces! .
Ola, podemos fabricar peças com qualquer tipo de acabamento, preciso fabricar peças com encaixe p0ara trabalhar colocando e retirando pinos, resumo, dá pra se fabricar peças com boa tolerancias de medidas?. Obrigado.
Depende de la silicona o caucho que se utilice, eso lo determina el fabricante. Para esta silicona amarilla la temperatura es de 175 ºC y 2 minutos por milimetro de grosor del molde.
Como ya contesté anteriormente, depende de la silicona o caucho que se utilice, eso lo determina el fabricante. Para esta silicona amarilla la temperatura es de 175 ºC y 2 minutos por milimetro de grosor del molde.
Una pregunta: Éste método sirve solo para piezas de "una cara" y planas o por el contrario se podrían hacer piezas con volumen y el resultado sea sin línea de molde en sus bordes. Muchas gracias.
Nosotros utilizamos este método para todo tipo de piezas, y así podemos separar las dos partes del molde por donde más nos interesa, aunque eso no quiere decir que esa línea no pueda aparecer. Eso sí, a veces toca comerse la cabeza para acertar.
en uno de tus comentarios dice que para la silicona amarilla son 175ºC y 2 minutos por cada 2 mm del espesor del molde y presión la que se pueda...podrías señalar temperatura, tiempo y presión para otro tipo de siliconas p favor?
Hola. La marca creo que es "Fusi Mold", y para la silicona amarilla la temperatura es de 175 ºC y 2 minutos por milimetro de grosor del molde. La presión, la que se pueda ...
