Большое спасибо! Прекрасно понимаю о чём Вы говорите и таких примеров на самом деле очень много для этого канала , но к сожалению времени не хватает на всё это.
Каждый раз просматриваю ваши видео получаю огромнейшее удовольствие от вашей работы. Сразу заряжается и хочется что нибудь сделать своими руками. Уважаю людей любящих свое дело и постоянно совершенстквющих свои навыки. Вы один из немногих.
Саня, еще один лайфхак: чтобы при проходе через плашку палка на выходе получалась гладкая и не требовала шлифовки, надо прогонять ее на реверсе шуруповерта. Это если диаметр не очень важен. Но шлифовать после уже не требуется.
Идея хорошая, но есть подводные камешки. Маркировка на плашке читается как М12х1, т.е. шаг 1. Резьба М12 есть шаг 1, 1.25, 1.5 и 1.75(который не указывается). А так как внутренний, а в данном случае - меньший наружный, равен Д резьбы - шаг, получаем 12-1.75=10.25, 12-1.5=10.5, 12-1.25=10.75 и 12-1=11. После сошлифовки зубчиков именно их и получим. Ну это так, для справки.
Откуда бы ты этот способ не привез, но он реально, на мой взгляд, доступен любому! Уж если человеку потребовались шканты, то инструмент, который применялся, у него точно есть. А у меня есть выколотки на 6, 8 и 10 мм, один удар молотка и шкант готов) Но я делаю сразу коротенькие по 30-50 мм!
Хороший способ))) Мне его показал один хороший дядька, когда собирали верстаки столярные, слесарные в мастерскую). Все видео смотрю с удовольствием, оочень вдохновляют). Нужно больше видео подобного формата. Про реставрацию тисков тоже хотелось бы отдельное видео)
Приветствую, ну не ужели ты будешь делать копеечные шканты, KREG (и российско-китайские производители) давно все придумали! Конечно если очень хочется порукоблудить в единичных соединениях деталей, то да, не спорю. Но в масштабных мебельных производствах, только заводского изготовления. Не со зла сказал, всегда рад твоим новым видео, ...ну и...., ЛАЙК как обычно, спасибо, ждем новых выпусков!
Приветствую! Да нет у меня масштабов производства, всё единичные 😄 Просто задумал интересный проект , вот и решил , заморочится так до конца . Работа идёт с красным деревом , так и хочется чтобы всё было 👍 Видео самого проекта будет конечно же на основном канале @CHEST'ER 😉
Лерка рвет дерево, на шуруповерте мало оборотов. Пробовал сосну, березу, дуб. На дубе лучше всего получилось. Сосну рвет. Береза тоже нормально получается. Лучший способ для меня -это просверлить отверстие в пластине, прорезать болгаркой наискосок до отверстия, немного отогнуть. Способ не я придумал, нашел на ютубе. Но палочки у меня получаются ровные только этим способом. Перепробовал пять разных способов. Лерка самый простой и грубый способ. 👍
Саня, сделай толкатель, хотя бы самый простой. Я себе сразу сделал, как только пропилил большой палец на левой руке. Благо глубина пропила была пару миллиметров, заштопали.
Вечер добрый! В принципе, я подозревал, что процесс изготовления самопальных шкантов не сложныи́, но после наглядного примера по-любому попробую изготовить. Только за материал возьму фанеру 12 мм. Вам спасибо за наводку ;)
Вороны вперёд!!))) Мастерская развивается, рад за тебя земеля! Всё супер вышло, только это нагель, шкант , ты в начале показывал, там прокатка есть- тоесть он спрессованный и имеет канавки, при намачивании он разбухает и соединение очень крепкое получается. Ну а гладкая палочка, это нагель) Извени, что умничаю, не обезсуть
Так , откуда информация? Кто меня сливает ? 😆😆😆 Начал снимать ещё 2 недели назад , но не совсем тотем , там будет нечто иное ☝️🤣 Проект пока заморожен и скорее всего он будет уже в Новом Году 😉
Незнаю были ли ещё коммы про это... Но всё же , плашка называется Лерка. У Лерки есть брат, его зовут Метчик. Брат и сестра работают в тандеме, она нарезает резьбу на продолговатых цилиндрических металлических изделиях, а он режет резьбу внутри просверленных отверстий. :Р Вот такая получилась забавная история
Способ правда не нов, на ютубе у Дани Крастера было видео про стрелы, он их делал таким же способом. Резьба М12*1 - это действительно диаметр 12 мм, шаг 1 мм (следующий виток резьбы, нарезанной на двенадцатом прутке, отстоит от предыдущего на 1 миллиметр). В остальном респектос за творчество, не стесняйтесь продолжать. Наткнулся на канал только что, жду реставрацию тисков.
Данный способ изготовления шкантов впервые увидел несколько лет назад у Михаила на канале HeArtWood, способ изготовления хороший и простой, но не единственный. Есть способ с косым ножом по типу как на рубанке.
Способов для этих дел , я лично насчитал 6 (из простых) , ну и выбрал соответственно тот который мне больше всего подходит , причём сразу под две операции ☝️😉
Все правильно. Плашка 12 мм дает диаметр резьбы 12 мм по внешнему диаметру, а само тело заготовки остается чуть больше 10мм. Чем меньше шаг резьбы на плашке, тем чище шкант на выходе. Я использую 12х0.5 и даже наждачкой обрабатывать не приходиться.
Здравствуйте Александр. Познавательное видео. А ещё, было бы интересно посмотреть реставрацию дедовых тисков, которые вы применяете в деле. Тоже многим будет интересно.
Насколько я знаю,у шканта есть рёбра как у шестерней часов.И именно в эти места попадает клей и застывает не давая шканту проварачиваться,двигаться.Просто круглая палка не может быть шкантом.Но я могу быть и не прав)
Тоже делал самодельный шканты. Думал экономлю. Потом зашел за фурнитурой в магазин и увидел что 1000 буковых калиброваных шкантов 30мм стоят 230 руб и заплакал.
С комментарием видео на много лучше смотреться. Полезное видео. Вы самоучка или учились в в этом направлении?. Я просто отучился на столяра и стою за чпу станками, но меня всегда привлекало именно дерево это живой, тёплый материал, я начал заниматься деревом как хобби и я переживаю что после всех вложений в инструмент а я их уже не мало сделал я просто не потяну из за не хватки знаний. Что посоветуете как один из тех людей которыми я восхищаюсь и на кого я ориентируюсь?.
