Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах: Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/ Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg Телеграм: t.me/mehamozg ВКонтакте: vk.com/public211371018
Может бредовая идея, но всё равно выскажу. Взять две метровых металлических полосы и скрепить их с одного конца. На другом конце можно приколхозить дугу и фиксатор, как на циркулях (но это не обязательно, просто с фиксатором будет удобнее). Высчитаный угол делаем с помощью получившегося треугольника (сектора) - смотря как Вы считали расстояния для угла. Прикладываем этот металлический треугольник с метровыми двумя сторонами к продольной подаче (может закрепить струбциной?) и по нему выставляете сразу нужный угол. Сумбурно, но надеюсь, что мысль понятна. Изменяемый шаблон, но не для детали, а для поворота на нужный угол. Метровые стороны для лучшей точности. Тогда не критично будет изменение длины сторон треугольника при разных углах.
Привет Евгений! Хачу поделиться маленькой "хитростью" - для контроля точности проточки конуса надо = мелом или тальком нарисовать на поверхности конуса несколько продольных линий, и вставив конус в пиноль слегка прижимая повращать его! По стертым линиям будет видно прилегание точеного конуса, что дает возможность подкорректировать разворот каретки для дальнейшей обработки!
@@nurlybekmoldagaliev8920 а можно вопрос - и каковы размеры частиц мела и сажи, Вы что анкстремы или микроны ловите или тут достаточно 'соток' (для обработки конуса)???
@@noshpik0319 я в курсе , но автор видео не использует данные способы, не использует копиры,сажу, мел, не использует НИЧЕГО, никаких образцов,доп. пинолей и т. п. А способ, предложенный первым комментатором, является изготовлением по образцу,на чем я и акцентировал свой коммент.
Точил несколько раз КМ2 под небольшой станок, но у меня всегда образец конуса был. Я зажимал конус-образец в патрон, и выставлял малую продольную при помощи щупов измерительных. Просто гонял малую продольную вперёд-назад, и выставлял угол таким образом, чтобы зазор между резцом и образцовым конусом был одинаковый на всей длине. А потом уже, когда угол выставлен, устанавливал в патрон заготовку)
Да, при наличии образца (а им может служить любое сверло или развёртка с КМ) Ваш метод гораздо предпочтительнее. Ещё лучше использовать индикатор( любой). Но если этого нет-что для токаря довольно странно- то придётся заморачиваться с такими вычислениями.
08Х18Н10Т Я тут эту штуковину токарным резцом точил, хвост 6мм, пластинки дескать и зцц чуть получше, отверстие 15+0.43 3 шти 15+1 2 шт, дичь, а стойкости фрез нет, об стружку молются,... Идеи Автора побуждают на эксперементы, отбрасывающие всё принципы металлообработки, я ЗА.
Евгений здравствуйте! С удовольствием смотрю Ваши видео. Всё очень интересно. Сам не токарь, к станку подходил только на уроках труда в школе, но от Ваших роликов не оторваться. Про расчёт диаметров- всё стало гораздо проще. В каждом телефоне калькулятор есть. По углу из справочника конуса морзе берёте синус, умножаете на два и на необходимую длину. В Вашем случае на 100, как то так: 0: sin(1°29′27″)×100×2 = 5,20340286 1: sin(1°25′43″)×100×2 = 4,98627682 2: sin(1°25′50″)×100×2 = 4,9930621 3: sin(1°26′16″)×100×2 = 5,01826452 4: sin(1°29′15″)×100×2 = 5,19177126 5: sin(1°30′26″)×100×2 = 5,26059129 6: sin(1°29′36″)×100×2 = 5,21212654 Успехов Вам и добра
С Морзе лично не знаком...😀. Но в расчётах возможна ошибка. Так как при синусе, вы считаете соотношение X и Y для радиуса 100. При заданном угле. Сами по судите, 100*sin(45)=70.71 это значение Y. Для радиуса 100. Следовательно для X, тоже 70.71 для угла 45. А потом еще умножаем на 2 ? Чтоб получить разницу диаметров...? Тогда разница будет верна лишь для длинны 70.71. А не для 100. По тому что для длинны 100мм И угле (допустим) 45 100*tan(45)=100 Соотношение верно, и тогда если надо диаметр измерить, то умножаем на 2. Геометрия на длинне 100мм перепад диаметров 200мм. Или по нониусу 100мм (т.е. ÷ 2) тогда угол 45° от центра до края. (От края до края 90) Может сдесь путаница, что считают весь угол от края до края? Непонятно. И еще большинство калькуляторов считают в десятичной системе доли градуса. Т.е. обычно 1°30' на калькуляторе это 1.5 Чтоб никто не перепутал.
Но в данном случае, он блогер, который не станком зарабатывает денюжку, а видосами. Что-то Я не увидел где он станком денюжку зарабатывает. И так слёзно просит донатов. П.с. Он Мне напоминает по лицу и пиричёске Мастера из "Мастера и Маргариты". 1к1.
И кому этот специалист ценен, когда он блогер? Он же безработный. Ах, да, работает блохером. Смотри как того и того его лишат места работы на Ютубе. Это ж теперь надо будет наверное всё-таки начать работать за станком. Хотя судя по его предплечьям, он или турникмен либо... Но явно не токарь.
@@aqwerf неужели трудно хотя бы бегло пробежать по видосам канала??? Человек и холодной ковкой занимается ,причем не для "блохерства",а вполне себе широкомасштабно, также есть и второй канал. А что слёзно просит, так не привык человек просить, видно, что привык зарабатывать именно за станком, а не блогерством.
@@aqwerf ты даже не можешь оценить уровень его квалификации. Я работал токарем 15 лет, поэтому могу понять, что перед нами очень хороший Спец. То что он нашел способ монетизировать свое мастерство через блогинг, достойно только дополнительного уважения А в тебе бурлит желч и зависть. Смотри не лопни.
¡¡Magnífico...!! Usted ha ofrecido a los torneros mecánicos una instrucción muy útil. ¡¡Felicitaciones...!! --- Reciba usted un cordial saludo desde España.
@@user-ku2zj8jj7g Можно снизить риск запороть деталь. Выставлять угол на чём-нибудь другом. Любой подходящий по размерам кругляк, а уже потом устанавливать деталь и спокойно протачивать.
Этот способ достаточно часто используется, вот только лишних проходов с замерами можно не делать. Для этого нужно повернуть верхние салазки на приблизительный угол, и перемещением ИХ на ту же длину (у Вас 100 мм) замерять разницу по лимбу поперечной подачи( без перемещения суппорта в продольном направлении) на цилиндрической, проточенной заготовке. Повернул, замерил, откорректировал, опять замерил. Отличий в этих вариантах немного и они вполне рабочие. Лайк.
Женя, чтобы не крутить рукой малую продольную, используй дрель или шуруповерт с регулировкой оборотов, если будет мешать задняя бабка при работе, то тогда есть переходник типа "карданчик" или угловой адаптер для шуруповерта. Удачи.
Отличный лайфхак, круто. А по поводу автоподачи можно же сделать самому, в интернете куча информации. Парень ты с руками из нужного места, справишься, а может даже по своему что то доработаешь. В целом хорошая идея для нового видео и тюнинга станка))
Дааа, я станок тв320купил 10 лет назад, только сейчас могу резать, даже тонкостенную трубу, кстати Евгению предлагаю сделать кино, как её зажать ( это одна из главных проблем) Но вчера нарезал резьбу 1 1/4" UNC , сам охренел, от возможностей моего станочка... Правда сломал и пару метчиков м22 😭,
@@air-techrussia3538 Везет, мне еще предстоит токарный станок искать. Но первоочередная задача ЧПУ фрезерный по дереву собрать с рабочим полем 2000×3000мм. Все узлы, механика и электроника давно закуплены) Все упиралось в отсутствие помещения)
Спасибо за интересный вариант обработки конуса! Могу посоветовать изпользование индикатора с магнитной подставкой при точной выставлении угла, на задней бабке ставится магнит и замеряется сдвиг по длиннейшей стороне резцедержателья. А сами сдвиги и угол можно по тангенсу найти..
Приветствую! Все просто и понятно как для дет сада с меня палец в небо! Уважаю людей которые не сверлят мозг заумными формулами и теориями! Тут все на коленях и в избушке .С уважением.
Один из немногих людей которых смотрю с великим удовольствием! Жаль никак не получается перекинуть денежку из Казахстана. Но думаю это не долгая проблема.
Отличный способ, спасибо большое. Единственная поправка: на корректировке угла (5:05) надо резец отводить во избежание сколов на твердосплавной пластине.
Евгений, за токарным стоял всего пару раз и то в школе, но всегда смотрю твои ролики и пересматриваю. Если есть возможность делать рекламную интеграцию то обязательно делай, время непростое, очень хочется чтоб сюжеты продолжали выходить.
Вы Великий дядька..умный..реально..без шуток..главное,чтоб Вас не увидели начальники цехов))Потому,что они смогут кучу бабла сэкономить на покупке всякой оснастки))Времени и и так не хватает ни на что,а всякие прибамбасы,которые вы используете,типа тисков в токарный станок,которые не во все станки можно вставить..в общем..спасибо за ваши видео,особенно за ротационную голову..
При расточке конусов еще очень важно резец выставить как можно точнее по центру, иначе конуса приобретаеют форму на вроде вогнутой или бочкообразной параболоидности, особенно на малых диаметрах, да и сам центр бабки максимально должен тоже совпадать.
7:05 "всё, заклинило..." Мы так пятый номер решили проверить. В итоге пришлось разбирать заднюю бабку, и выдавливать прессом. Не вставляйте так конус без термообработки, вставляйте аккуратно, без удара.
@@dok.Sanger, поверхность сырого под действием сил сжимается. На сколько сильно? В сырую оправку фрезерного станка конус фрезы затягивает на двадцать миллиметров и больше. Какая сила действует на поверхность в токарном станке? Можно подсчитать, без учёта сил трения. Силу с которой вы вращаете рукоятку задней бабки умножьте её диаметром, потом на тангенс угла подъёма резьбы винта в пиноли (диаметр винта умножить на π и разделить на шаг винта), затем на тангенс угла наклона образующей конуса (длину умножить на два и разделить на разницу диаметров на этой длине). Точных цифр не помню, но будут примерно десятки тонн.
Есть еще способ проверить угол , просто прикладываем заводской конус к детали задом на перед и меряем штангелем два диаметра в сумме , в идеале они равны в любом участке измерений , придумал , просматривая видео , видимо горячая ванна подействовала )
