Спасибо. Автокад изучаю самостоятельно, хоть уже и нормально создаю детали и сборки, узнал много нового, оказывается использую только 5-10% возможности программы
работаю в инвенторе уже 4 года, начинал в вузе. Полностью спроектировал свой самодельный 3d принтер, и пдалее проектировал для печати, но посмотрев это видео понял что ВООБЩЕ ТОЛКОМ НЕ УМЕЮ В ИНВЕНТОР. Автору спасибо за мотивацию шерстить глубины ютуба в поисках знаний
Урок был не просто полезен, а очень полезен! Большое вам спасибо за столь подробные объяснения. Мне очень нравится ваш стиль повествования. Михаил, а можно вам заказать построение определённой модели? Я просто увлекаюсь моделированием оружия и не так давно в этих целях начал самостоятельно осваивать Inventor. Освоение конечно идёт тяжело, т.к. сложно найти уроки по построению всех необходимых мне форм и поверхностей. У меня есть чертежи деталей в Автокаде. Кое что удалось создать в Inventor, кое что нет. Просто у меня ещё не сложилась определённая техника/культура черчения в Inventor. Понабрался всякой инфы из различных источников, в том числе и из видео-уроков, в голове сумбур. Как то надо систематизировать эти небольшие знания и увеличить их объём.
Пытаюсь повторить то что на времени 15:11 добавляю первую и вторую направляющую и все третья не добавляется. Тогда я стал добавлять третью и вторую все ок, но первая не добавляется. Касательных к сечению нет. Что это может быть? Версия программы 22.
Не-а.) Команда "Ребро жесткости" тоже хорошая, но она другие ребра создает - выступающие такие (скорее как на литых деталях). Вы можете навести мышкой на команду, и Инвентор нарисует во всплывающей подсказке что примерно получается. В некоторых САПР то, что я показываю на видео делается одной кнопкой - это ребро жесткости для листовых деталей. Но в Инвентор среда листового металла как-то отстала от жизни - уже много лет там никаких серьезных изменений. Autodesk лет 10 назад начал активно вкладываться в Fusion 360, а на Инвентор подзабил. Fusion в итоге так и не взлетел (мое мнение), т.к народ не оценил эту "облачность", а Инвентор застрял в своем развитии, т.к., видимо, сильно порезали финансирование.
Сборка - это просто контейнер для деталей - они туда подгружаются из отдельных файлов. Соотв. можете просто открыть нужную деталь и доработать ее как нужно. Открыть проще всего нажав на детали в сборке правой кнопкой - Открыть.
@@MikhailTsarev Спасибо за быстрый ответ! Да, но не всегда. Часто приходиться создавать деталь прямо в сборке, то есть промежуточная деталь между другими, например для крепежа.
@@OOO_Pro-Mold но это не отменяет того факта, что фактически эта деталь все равно сохраняется в отдельный файл (в сборке 3д графика не хранится, только взаимосвязи)! Т.е. ее можно открыть и сделать с ней все, что угодно. А то, о чем Вы говорите называется "адаптивность" - не советовал бы сильно этим увлекаться. Лучше решать подобные задачи через параметризацию (создавать ipt или excel файл с геометрическим описанием изделия и подключать его ко всем нужным деталям - все будет зависить от одного источника параметром, синхронно обновляться и не потребует адаптивности)
@@MikhailTsarev То, что это отдельная деталь, это понятно, это можно сказать азы. Я о другом. Если каждый раз создавать деталь по размерам в отдельном окне, то займет уйму времени. Ведь не всегда детали прямые и имеют округленные размеры. Возможность создания детали непосредственно в сборке сильно облегчает работу. Честно сказать, трудно даже представить, как можно по другому.
@@OOO_Pro-Mold я выше написал, как можно по-другому :) Когда-нибудь скорее всего придете к этому. Опять, можно еще многотельность применять - это когда в файле детали строите как бы сборку, далее разделяете файл: каждое тело уходит в отдельный файл, и из них автоматически собирается сборка, а вся коррекция осуществляется в исходном файле, а остальные потом просто обновляются. В общем, вариантов масса, и "адаптивность" (это когда детали создаются прямо в сборке) не самое лучшее решение (хотя бы в плане производительности). Но тут каждому свое, если привыкли так и не возникает проблем, то почему бы и нет.
Нет, у этого тела нет какой-то особой развертки, т.к это уже штамповка. Т.е. вмятина получается за счет "удара" по уголку - происходит пластическая деформация с локальным изменением толщины детали. Ниже уже вроде обсуждали под этим видео. Инвентор корректно разворачивает то, что гнется, причем линии гиба должны быть строго прямыми (поверхности двойной кривизны развернуть не получится в среде листового металла). В среде обычной детали в новых версиях есть команда развертка, которая разворачивает вообще все (результат создается в виде поверхности, как отдельная операция в дереве), но я ей не сильно впечатлился.
15:11 в точности повторяю, сечения и направляющие, ставлю галочку, картинка повторяется как у вас, нажимаю ок, и выдает ошибку - сбой при создании лофт-элемента
Уверены, что на дугах нет касательности? (акцент на этом сделан ранее в видео). Просто уже несколько тысяч зрителей повторили этот ролик и несколько сотен моих учеников - все ок. Дело явно в модели. Еще один вариант - поставить обновления на программу (первые версии, которые каждый год выходят по весне всегда очень глючные).
Разверткой данной модели будет обычный прямоугольник. Его сгибают пополам, потом "бьют" штампом, за счет чего металл пластически деформируется - т.е. вытягивается (!!!), толщина металла становится неоднородной при этом. Нарисуйте данный уголок без вмятины, и Инвентор его развернет. Под развертками как правило понимают заготовки гнутых деталей. Инвентор (как и все остальные программы) работают именно с гибкой, а не с пластическим вытяжением. . А программы, которые умеют расчитывать пластическую деформацию мне не известны. Думаю, что для этих целей подойдет любая расчетная программа типа Ansys, которая позволяет моделировать физические процессы. Но это уже совсем другая история. Поверхности подобного типа не разворачиваются в принципе. Если продолжить мысль - ребро жесткости для того и добавлено в данный конструктив, чтобы при нагрузках уголок не разворачивался (не разгибался). Подобные экзотические формы получаются именно штамповкой (ударом) и для них понятие "развертки" в принципе некорректно. Обычно говорят о "заготовке", форму которой проще получить опытным путем, нежели расчетом. Т.к. зачастую, края детали все равно дополнительно подрезают на гильотине, если штамп очень сильно деформирует деталь (всякие "карманы", "полусферы" и т.д.). В серийном производстве, кол-во отходов конечно сводят к минимуму. Наверное, есть какие-то расчетные методы для подобных задач, и вполне возможно наличие какого-то узкоспециализированного софта. Я думаю, можно встретить решения в виде специальных программ, идущих в комплекте поставки конкретного станка. Но в обычных САПР такие возможности отсутствуют.
Сначала посмотрел, потом решил построить деталь . Вроде все нормально, дошел до ЛОФТа - СШИВАНИЯ. Но на этапе выдавливания получается дефект, если выдавливать "наружу" (как по уроку). Если выдавливать "во-внутрь" дефекта нет. На каком этапе ошибся - на СШИВАНИИ?
Вряд ли, скорее в эскизах. В сшивании просто склеиваются две поверхности - каких-то настроек там нет. Либо склеились, либо выдали ошибку. Внутрь тоже можно, главное, учитывайте, что мелкие радиусы при этом могут стать равны 0 - выродиться. Поэтому я в ролике советовал наружу. Частая ошибка при повторе урока - касательности на дугах между направляющей и сечениями - их быть не должно.
