Bravo Heliox pour ton four de fusion et tes premières pièces de fonderie (ce n'est pas de la forge😉). Étant fondeur de métier je peux te donner quelques conseils. Pour tes moulages je te conseil de garder ton sable à l'huile ( le rouge). La betonite et la ton sable sont trop compliqué à gérer à la maison car il ne faut pas trop d'humidité car en contact avec le métal en fusion l'eau se transforme en gaz et donc des bulles dans ta pièce et il ne faut pas un sable trop gros sinon tes pièces seront moches. Il faut aussi jeter le sable brûlé qui a été en contact avec la pièce, impossible de le récupérer. Pour les pièces que tu vas mouler, comme tu l'a compris il faut ajouter de la dépouille sur les faces verticales (1 à 2°). Saupoudre ton modèle de talc avant de mettre du sable. Et remet du talc lorsque tu retournes ta première partie de moule afin qu'elle ne colle pas à la 2eme partie. Il faudrait aussi tamisé ton sable qui est en contact avec ta pièce pour avoir une peau de pièce nickel. Hâte de voir tes prochaines pièces.
Autre astuce (a confirmé par un pro) c’est de déporter ton tunnel de coulée sur le côté de la pièce, avec un point d’entrée de la matière au niveau de ton plan de joint. Ça permet de faire une petite cuvette sous ta descente de coulée qui récupérera les inclusions éventuelles. Si le point d’entrée et la cuvette sont inclus dans ton gabarit ils seront bien tassés et ne créeront pas d’inclusions. Oh et si tu fais des pièces avec des éléments fins (qui refroidissent plus vite que le reste de la pièce) tu devra te renseigner sur les masselottes aussi.
@@berliozgautier6708 alors oui en fonderie normalement on ne met pas directement la descente de coulée au dessus de la pièce. On fait se qu'on appelle un système de coulée qui comprend un entonnoir (c'est par là qu'on introduit le métal), une descente, un ou plusieurs chenaux et une ou plusieurs attaques de coulée ( c'est par là que le métal rentre dans la pièce). En bout des chenaux, on peut mettre des jets de remonte ou des petits "piège" à crasse. Toutes les sections du système de coulée sont normalement calculées en fonction du poids à couler (ici pour faire des petites pièces de décoration il ne faut se casser la tête non plus). Le système de coulée est là pour éviter d'introduire des crasses dans l'empreinte et éviter les entraînements d'air qui favorisent l'apparition de bulle dans la pièce. Pour les masselottes (petit réservoir de métal liquide), elles sont mises pour compenser le retrait volumiques du métal lors de sont refroidissement. Si on ne met pas de masselotte sur des pièces massive il y aura un trou à l'intérieur de la pièce (défaut de retassure) car quand le métal se refroidit il se contracte c'est le retrait volumique. Donc le but c'est de mettre une masselotte sur chaque "points chaud" de la pièce pour déplacer le défaut de retassure de la pièce vers la masselotte. La taille de la masselotte est calculé en fonction du module de la pièce. Mais là on rentre dans les cours de fonderie et il faudrait plusieurs page pour tout expliquer 😅. Pour finir avec le retrait volumique, comme le métal se contracte au refroidissement et si on cherche des côtes précises sur une pièce, il faudra prévoir de faire le modèle plus grand que la pièce finale. Par exemple pour l'aluminium il faut "grossir" le modèle de 1,7%.
@@jey-r7187 👍 Je savais bien que c’était judicieux de laisser un pro confirmer (ou infirmer) mes propos. J’espère que ça servira à d’autres, pour ma part tu viens de m’offrir une bonne piqûre de rappel et c’est toujours bon à prendre. Merci.
Salut Heliox, En ce qui concerne les substitus au sable de forge, Barnabé CHAILLOT à fait des tests avec différentes qualités de sables qui permettent de le remplacer. Cela pourrait peut être t'aider dans ta recherche ? Excellente vidéo et hâte de voir la prochaine 🙏🏻
Je vais faire mon "jesaistout"... C'est pas de la forge... c'est de la fonderie.... la différance réside dans le fait que pour la forge le métal est assoupli par la chaleur et mis en forme par pression, la fonderie, le métal est rendu liquide et mis en forme par moulage en quelques sorte...
Effectivement, la forge fait appel à la déformation plastique d'un métal à température ambiante ou à chaud, là où la fonderie élabore un alliage qui sera coulé dans un moule.
Salut Axelle, Très bonne vidéo, pas mal le résultat du PLA perdu ;) Pour avoir fait de la fonderie pendant 1 an, je te partage ici mes astuces et ce que j'ai appris, en plus de ce que Jey-r71 à commenter : - Faire des masselottes sur tes pièces : ce sont les espaces de masse qui permettent de "pousser" le métal contre les parois du moule, et ainsi épouser parfaitement le grain fin du sable. il te faut l'équivalent en poids masselotte pour ta pièce voir 1,5x plus de matière. - Potayer ton moule avec le talc ainsi que les évents et conduits, puis un coup de séchoir/soufflette pour chasser les petits grains de sable qui risque de se retrouver en voyage libre dans ton moule et dans ta pièce, - Lors de la coulée, laisser le moins d'espace possible entre ton creuset et le canal d'entrée de ton moule. Cela réduit le contact avec l'air ambiant et l'hydrogène est une vraie plaie pour l'aluminium. - Ton canal de coulée doit lui aussi être le plus fin possible et dans une pente de quelques degrés. Ceci afin d'éviter une "éclaboussure" à l'intérieur du moule quand le métal en fusion heurte le fond, et ainsi éviter encore une fois l'emprisonnement de bulle d'air. - Pour le sable silico-argileux ou rouge huileux, il n'y a pas de technique pour le ressusciter à part se fournir en pâte spéciale chez le fabricant (SPEFOL vend des sacs de 25KG) J'espère que tu me liras et que cela t'aidera à nous faire encore de très belles choses ! Bon courage à toi !
Bonjour Héliox J'utilise cette recette pour le sable de fonderie: 5 à 10% de bentonite, 1 à 2% de colle à papier peint, solde en sable naturel très fin. Pas plus de 2% d'eau. On peut rajouter un peu d'huile de lin siccative pour empêcher le sable de sécher trop vite. @+
J'ai eu l'occasion d'utiliser ce procédé de moulage à l'école et c'était mon TP favoris. Par rapport à mes souvenirs, le sable ne me semble pas assez tassé. Je me souviens que nous utilisions un pilon pour tasser afin que le moule ne casse pas au moment d'enlever l'objet à copier.
Super, tu as bien réussis. Je l'ai jamais essayer mais j'ai déjà vu du filament pour imprimante 3d en cire. On peut dessiner le modèle avec une cheminé, après ont l'enveloppe avec du plâtre de paris (qui ne rétréci pas en séchant). Ont fait séché le tout au fourneau pour faire durcir le plâtre et fondre la cire. Ca remplace le moule en sable et ajoute beaucoup de détail. Ton vidéo me donne envi d'essayer. Félicitation pour ta chaine.
Bonjour, Merci pour ce tuto. Penses a garder un extincteur adapté et kit de soins a portée de main. Tu as une idée du budget de création vs four vendu complet ? As tu déjà testé les fours électriques ? Bonne continuation.
Très chouette vidéo comme d'habitude. Tout à fait surprenant de faire fondre de l'alu à la maison. Pour la pub de robot, ça paraît tellement naturel... Mais quelle comédienne 🙄
Salut bravo pour tes vidéos Tu devrais essayer la technique des modèles en cire perdue Tu imprimes tes modèles avec un filament "cire perdue" la technique et la même sauf que tu laisse le model dans le sable il fond au contact du métal.
as tu validé que ton robot n'a pas une caméra installé et un accès au web? Belle installation que tu as maintenant, ton nouvel environnement semble plus adapté pour tes multiples projets de science. Félicitation et bravo.
Hello, félicitations pour tes début de fonderies, ça me titille depuis un moment aussi. concernant la récupération du sable j'ai vu sur la chaine bigstackcasting ou qqch comme ça, comment il re-traitait son sable, une partie était réutilisable directement, une autre mise de côté pour régénération avec de l'huile spécifique et re mélange avec du sable neuf et la partie totalement cramée est perdue. je te recommande sa chaine il a un certain nombre de videos de fonderie.
cette vidéo est tout simplement géniale. la diversité que tu viens d'introduire est montre bien l'intrication des savoir impression 3D et forge, .... tu as super niveau de bricolage, soudure à l'arc, ferronnerie, maçonnerie, ... à bientôt Alexis
Je conseille l’utilisation de laine de céramique recouvert d’un revêtement réfractaire en céramique. La fabriquation est beaucoup plus rapide et simple. Votre fonderie sera aussi plus léger.
Salut, c' est cool que tu te lance dans la fonderie. Pour le sable tu peut faire 5kg de sable fin à maçonner et 1kg de bentonite. Je te conseille aussi de faire la couche en contacte de ton objet avec le sable à l' huile et ensuite pour le reste du remplissage du moule tu prend le sable à la bentonite. 😉
salut super vidéo, petit conseil pense a ajouter un produit de dégazage aussi appelé flux de fonderie aluminium pour évité les petite bulle en surface des pièce
Bonjour ou puis je trouver le model de brûleur " torche" que vous utilisez sur votre four a fusion Vous m avez fort inspiré pour le fabrication de mon futur four Merci pour vos précieux conseils
à 13:12 Pour faciliter le démoulage de tes modèles il faut penser à mettre des dépouilles (pente de l'ordre de 2%) sur leur faces; le béaba en fonderie. Bien tasser le sable, éventuellement avec un burineur auquel tu auras adapter une broche avec un embout plat.
Trop bien, si tu fait de plus grande pièce il faudra bien choisir ton plan de joint. En général si ta pièce est symétrique logiquement c'est le plan de symétrie. Mais après tout dépend de ta pièce👍.
Si tu veux avoir moins de ponçage , Tu peux utiliser pour le moulage du plâtre de paris . Le gain étant beaucoup plus fin ( Pour éviter le bulles d 'aire avec les pièces complexes , Utilise un compresseur pour faire le vide lors du moulage avec plâtre de paris Sorry for my french
Boujour heliox, joli four. Pour tes problèmes de démoulage, dans le cadre de moule en sable il me semble que des pentes de 2° seraient applicable dans ton cas. J'avais toutes les données dans mon précis de mécanique... C'est vieux tour ça. C'était avant 1990🙂. Il doit sûrement y avoir des ressources dispo dans des cours d'usinages ou des cours de métallurgie sur le net.
Vraiment une superbe vidéo, bravo!! et c'est con mais j'adore ce type de placement de produit itech ou au final tu l'utilises vraiment le produit et ses capacités, en vrai ça pourrait juste être une vidéo en elle même (mention spécial à l'acting et aux cheveux XD)
Pour ne pas perdre trop de cheveux tu devrais commencer par la "fin" et remonté a la tete. ca evite de créer des noeuds au milieu et de devoir forcer au centre
Sablage et ponçage sont 2 choses différentes. Le but n'est pas le même, et le résultat non plus. Sauf pour les québécois pour lesquels "sabler" = "poncer" en français, alors que le "sablage" français est plutôt du "sand blast".
Salut Miss, cool cette première vidéo dans ton nouvel atelier, la forge pour fondre et mouler les pièces c'est top, de quoi encore plus laissé libre court à ton imagination débordante. Une fois de plus tu démontre à quel point tu aimes ce que tu fais et apprendre à le faire, et si j'ai pas la possibilité de faire ce genre de projets il n'en demeure pas moins que c'est super intéressant. D'ailleurs sur ce même thème j'ai suivi un Australien qui fond du cuivre, de l'alu et du laiton récupéré dans divers objets/appareils jetés à la poubelle ou en récupérés dans des casses, il s'est fixé comme but d'atteindre la tonne de matériau et j'ai pas mal appris par son intermédiaire, du moins par l'intermédiaire de ses vidéos, là j'n'ai plus le nom de sa chaine en tête mais si ça t'intéresse je pourrais la retrouver et dans ce cas fais le moi savoir. À la prochaine vidéo 😉
Bonjour je vous félicite pour votre vidéo, effectivement il faut bannir le terme forge dans la vidéo puisqu'il n’y a rien en rapport avec la forge. Notamment le sable rouge ( nom véritable terre de delphe) ou nom commercial ”OBB sand”. Je suis enseignant en fonderie si vous avez des questions techniques, la pente que vous mettez sur votre modèle s’appel la dépouille. Les cheminées se sont des évents. Pour le sable de fonderie la composition c’est bien silice bentonite et eau. Le sable rouge est composé des mêmes éléments sauf que les grains de silice sont très fin et l’eau remplacée par de l’huile. Afin de limiter votre consommation de sable rouge vous pouvez tout à fait mélanger les 2, le sable rouge est un sable dit de contact pour faire la partie empreinte du moule et l’autre sable utilisé e remplissage pour donner le corps du moule. Si vous souhaitez améliorer l’état de surface vous pouvez acheter du sable de granulométrie plus fine. Si vous le souhaitez je peux vous donner des adresses ou trouver du matériel ou du sable. Bonne journée
Bonjour cyril ça serai intéressent de nous donner des adresses en commentaire pour acheter du matériels et le sable ça devrait intéresser beaucoup de monde merci a vous
Re Heliox me voilà de retour après plus d'une semaine de privé d'internet Ta vidéo parle d'elle même Respect pour avoir manipulé une bouteille de gaz pour faire un projet que presque nulle ose faire Mon intuition étai la bonne tu es la personne qui faut pour formé des personnes mais pas que ❤️❤️❤️
ça c'est plus un four de fonderie qu'une forge car le but apparemment est de fondre des métaux que de forger des outils ou objets en acier... mais à part cette erreur de dénomination c'est une super idée, bravo Heliox!!! 😎😎😎
En Belgique, une meuleuse, c'est un peu + gros avec des disques bien + épais pour meuler. Celle qu'on voit dans la vidéo, on appelle ça une disqueuse et elle sert en général + à découper qu'à meuler 😜 Du moins, en Belgique (à voir peut-être aussi par rapport à la région).
Chez moi, les meuleuses, ce sont des disques à tronçonner de 500 mm. Ce qu'en Belgique vous appelez des meuleuses, qui font 230 mm, pour nous se sont des Playmobil. Je plaisante… Ce sont toutes des meuleuses d'angle. Car il existe aussi des meuleuses droites. Ce qui fait la différence entre meuleuse et disqueuse, c'est juste le disque. Disque à meuler ou disque à tronçonner.
Mon premier creuset était un fond d'extincteur, et quand tu te retrouves avec 3 kg d'alu au fond de ton four et ton creuset vide, tu te dis que ce n'était pas forcément une bonne idée, depuis j'ai acheté un thermomètre haute température pour maîtriser la température de fusion et j'utilise maintenant un creuset en inox.
Ça doit faire 4 ans que j'envisage de me faire une forge pour de la fonderie principalement. Je pensais à deux trois choses : remplacer la torche par un décapeur thermique, ça fonctionnerait? Réaliser un godet en béton réfractaire (j'ai vu ça je sais plus où). Si le décapeur ne fonctionne pas, j'ai vu que certains utilisaient une plaque de cuisson. Ça peut être pas mal. Tu n'as pas non plus expliqué ta pince à godet ou le type de gants à utiliser. Pour le pla perdu, j'ai entendu dire que dans l'idéal, il fallait un pla exprès pour. N'hésite pas à nous en dire plus.
@@pierredubois203 ok. Merci pour ta réponse. L'aluminium fond à 660°C. As-tu une idée de comment faisaient nos ancêtres pour faire fondre le fer (1553°C) sans torche? Je vois le décapeur thermique comme un soufflet survitaminé pouvant réchauffer l'oxygène injecté pas comme moyen de fusion direct.
@@magicrincevent7624 Tu as écrit « remplacer la torche par un décapeur thermique ». Pas de t'en servir comme un soufflet de forge. Oui tu peux chauffer l'air avec un décapeur ou par recyclage, mais avant d'injecter ça dans la torche. Donc il te faut un étage de combustion. Pour les anciens, ils avaient une technique. Cherche comment il faisait à l'âge du fer.
oui probablement, le métal fondu va arracher la surface par manque de cohésion du sable ou un meilleur sable. 1977 c'etait les premiers IUT ou pas loin, un ancien. moi l'année 1993. La formation était très complète. Après 1995, les programmes ont été réduits et le niveau ne doit plus être aussi bien. Hélas.
Bravo Heliox pour ton four de fusion et tes premières pièces de fonderie (ce n'est pas de la forge😉). Étant fondeur de métier je peux te donner quelques conseils. Pour tes moulages je te conseil de garder ton sable à l'huile ( le rouge). La betonite et la ton sable sont trop compliqué à gérer à la maison car il ne faut pas trop d'humidité car en contact avec le métal en fusion l'eau se transforme en gaz et donc des bulles dans ta pièce et il ne faut pas un sable trop gros sinon tes pièces seront moches. Il faut aussi jeter le sable brûlé qui a été en contact avec la pièce, impossible de le récupérer. Pour les pièces que tu vas mouler, comme tu l'a compris il faut ajouter de la dépouille sur les faces verticales (1 à 2°). Saupoudre ton modèle de talc avant de mettre du sable. Et remet du talc lorsque tu retournes ta première partie de moule afin qu'elle ne colle pas à la 2eme partie. Il faudrait aussi tamisé ton sable qui est en contact avec ta pièce pour avoir une peau de pièce nickel. Hâte de voir tes prochaines pièces.
Super tuto ! Juste ATTENTION sur la découpe de l extincteur pour le creuser il existe 2 type d extincteur à pression auxiliaire avec une cartouche de CO2 qui va percuter lors de l amorçage et à pression permanente qui risque de faire des dégâts lors de la découpe car le contenant est sous pression
Juste bien vider l'extincteur avant de le couper, de manière à être certain qu'il ne soit pas en pression. Dans tous les cas, un "cul" d'extincteur acier ne fait pas long feux pour la fusion d'aluminium. Ce dernier étant acide pour l'acier, il va l'éroder en très peut de temps.
Merci pour le rappel du port des équipements de sécurités. trop de youtubeurs font ça à la légère. je suis fondeur les accidents sont vraiment pas beaux à voir. je suis fondeur de profession, et je peux vous dire que l aluminium contrairement à la fonte est une vrai saloperie colle à la peau. Et les brûlures s infecte dans la plupart des cas. faite surtout attention à l humidité du sable messieurs dames fondeurs du dimanche qui prendraient du sable de chantier et de l argile. l alliage peut littéralement rentrer dans le moule et ressortir tel un volcan en éruption. ( mettre des évents, et surtout ne pas trop humidifier 3 a 5% de H2O) le métal peut aussi percer les chaussures de secu. surprise ! dans le métier on utilise des guêtres ( surchaussure ) ou bien des chaussure spécial avec un cache au-dessus des lacets. les chaussures sont ample pour les enlever TRES VITE en cas de pépin aussi vous verrez des combinaisons aluminisées. elles sont jolies, très chères, mais sont inflammables. Elles servent surtout de barrières thermique lorsque le métal "rayonne" c est comme être a côté du soleil enfin bref, si des curieux veulent en savoir plus je répondrais en commentaire Merci pour cette vidéo, la France à besoin de renouer ses liens avec l industrie.
Bonjour Très belle réalisation De fonderie c’est vrai que le sable est cher pour ma part j’utilise du sable que je fais venir l’Allemagne chez Angèle technik le sac de 25 kg me revient à 64 € à peu près avec les frais de port, en te souhaitant bonne continuation dans ce projet à bientôt kenavo
J'adore ! Je fais la même chose en ce moment, si tu convertit bien ta fonderie tu peux en faire un four de forge. Pour le recyclage du sable : Prend un tamis avec des mailles inox de ±1mm, sinon un tamis de filtre de cuisine et tu passes ça dedans. Sépare au mieux ce qui est noirci de ce qui est propre. Ton sable noirci tu le malaxe et tu rajoute de l'huile N'hésites pas à mettre du talk au pinceau à poils doux pour avoir des états de surfaces propres. Pour le creuset en acier, si vous ne trouvez pas d'extincteur il y a aussi le simple solution d'un tube en acier épais (±3mm) où vous soudez une tôle au fond, soudure intérieure et extérieur de préférence. FAITES SUPER ATTENTION avant de mettre des métaux dans la forge, faites les "bruler" pour chasser au mieux toutes formes d'humidité car des micro gouttes d'eau dans de l'aluminium ça explose et projette du métal liquide de partout. Pensez à faire les manipulations avec une visière intégrale, une projection c'est vite arrivé. Si tu va plus loins dans la technique tu peux aussi faire fondre du cuivre en ajoutant un peu de borax, mais à ne jamais faire dans un creuset acier, et faut savoir que le borax va accélérer la ruine du creuset.
A 3:27 la disqueuse avec les cheveux partiellement attachés ! NON ! Safety first ! Edit : il y a un effort, gants, tabliers et lunettes, mais il faut aller au bout de la logique.
bonjour axelle, je suis tes vidéos depuis 2018 et j'ai démarré l'impression 3d grâce à toi : ) . Je tiens à te remercier pour tous ces conseils, tests et créations de qualités, ta personnalité agréable et bienveillante et cette touche de légèreté décomplexante .Tout comme toi, je crée des projets opensouce , dans un optique et un processus différent mais dans l'espoir de partager cette passion qui m'anime . j'apprécie ton travail et souhaiterais échanger avec toi autours de nos passions et de nos univers 🙂
Par pitié au début tu coupes la bouteille de gaz précise que DABORD il faut la remplir d’eau … si d’autre font pareil sans prendre cette précaution ça peut être désastreux
Heu... attention, vous confondez visiblement "Fonderie" et "Forge". Ce que vous montrez ici est la réalisation d'une fonderie. La fonderie produit un matériau isotrope par coulée (lingots ou moulages). La forge produit par martelage ou matriçage un matériau dont les qualités mécaniques ne sont pas isotropes (un lopin par exemple).
pour la sécurité au travail : quand l'ouvrière a les cheveux longs il faut lui demander de porter un serre-cheveux surtout si elle utilise des outils "tournants"
A tout les experts de la fonte de métaux , question, est ce qu il faut mettre un peu de borax a la fin de la fonte pour dégazer le métal en fusion ? Merci a ceux qui répondront
Super intéressant et vidéo dynamique. 🙂 Il faudrait trouver du sable encore plus fin peut être ? Une vidéo sur le PLA perdu serait intéressante Merci beaucoup pour ce partage 👍👍👍👏👏👏👍👍👍
Certaines nuances d'aluminium se coulent mal (parce que pas faites pour). Pour se fournir en alu parfait pour la fonderie et a pas cher, il faut aller dans une casse auto acheter des jantes alu explosées de voitures. Pour qq euros on peut se procurer les kilo d'aluminium dans une nuance faite pour la fonderie 😉
Exactement le mieux c'est de l'aluminium avec du silicium idéalement 0,3 ou, 0,6 pourcents. Toujours au risque de passer pour quelqu'un qui fait sa pub même si je ne vends rien vous pouvez aller voir mes amusement sur Tik Tok.
Jolie ! Idéalement, on laisse l'eau dans la bombonne quand on la coupe (oui, elle s'évacuera pendant la coupe) Dans un fourneau ce qu'il faut c'est de l'isolant, pas de l'inertie. Donc pas du réfractaire. (Sauf le béton pour que l'isolant en brique soit exposé aux manipulations)
Super vidéo qui donne envie de passer le pas. Je suis très intéressé par l'utilisation de PLA castable ! j'attend ça avec impatience. Pour l'aluminium, pense à utiliser de l'alu déjà issu de pièces moulées. L'alu de moulage contient du silicium qui favorise grandement la coulée.
Salut Heliox, super projet qui peut donner des idées pour ceux qui font de la sculpture ! J'espère que tu es bien installée chez toi et que tu vas apprécier le printemps dans le Sud, avant les grosses chaleurs 🥵 ! Tiens ce serait sympa de se pencher sur un projet ventilateur en DIY voir un système de clim ??
Pour être plus détaillé qu'un autre comm, une bonne référence sur RU-vid en fonderie (et pas forge hein !!) c'est BigStackD . En dehors de l'aspect "enfantin" de certaines vidéos, ce gars là me semble avoir une sacré expérience en terme de fonderie, j'en veux pour preuve les petits tips sécurité qu'il donne par ci par là. Probable qu'il ai bossé là dedans ou que ce soit encore le cas. Il fait aussi du moulage de temps en temps, avec moins de maitrise que pour la partie fonderie, mais il se débrouille. De mon coté le seul conseil que je me permettrais de donner c'est ATTENTION, jouer avec un creuset contenant un métal liquide autour du millier de degré impose de respecter strictement quelques règles au risque d'avoir de mauvaises surprises. Ah si, un autre petit conseil: après avoir patiemment laissé sécher la réalisation, je recommande de le monter gentiment en température....ça évitera de tout fissurer dés le premier usage. J'ai connu il y a quelques années un four qui avait demandé plusieurs jours de montée progressive en température (mais bon, on était à une toute autre échelle avec plusieurs palettes de brique réfractaire en jeu !!😂)
super j 'ai exactement la meme mais attention avec le creuset maison avec l'extincteur j' ai fait la meme erreure et au bout de quelques fontes il a percé et tout c'est retrouvé au fond de la forge
