Jak produkowany jest styropian? - Fabryki w Polsce 

Zróbcie film o tym co testuje młotki na zwierzętach w memach.

Averal

krotko, zwięźle i na temat xd

Polistyren

O to samo miałem pytać :D powinni na początku w mega skrócie pokazać jak tworzą granulat (skąd sie bierze)

Ze startego styropianu z elewacji

Np. przetwarzanie zużytych opon (używany jest nawet na boiskach o sztucznej murawie)

To samo pomyślałem

xD

Rafineria, albo zakład przetwarzający 'plastikowe' odpady.

UNIPOL w Oss w Nederland

@@marekszczepanski2465 BASF w Niemczech i Total w Austrii bliżej. Ewentualnie Synthos w Polsce w Oświęcimiu.

Wynika to w dużej mierze ze złego klejenia styropianu. Zamiast poprowadzić klej dodatkowo przy krawędziach płyty "fachowcy" pewnie tylko rzucili kilka placków i ewentualnie zakołkowali. Prawidłowe klejenie zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia pod warstwą izolacji gdzie jest jeszcze sporo miejsca na powietrze.

@@BonkerZ. A Czemu dali kilka placków? Jak inwestorowi zależy na czasie to ściany są robione na placki, i ściany są wyklepane błyskawicznie, ale jak komuś zależy na dobrze zrobionej elewacji to zapłaci dobrze tym ''fachowcom'' jak to ująłeś a oni się będą bawić w klejenie krawędzi. Zwykle to zależy od inwestora jak chce mieć wykonane ocieplenie. Pracuje trochę czasu na ścianie i wiem tyle pieniądze grają rolę. Chcesz dobrze płać, chcesz tanio trzeba zapie...ć by wyjść na swoje. Tak wygląda rzeczywistość

@@leonardo5666 Placki nie są zgodne ze sztuką. Niestety w tej branży pracownicy mają gówno do gadania i "menadżerzy" nawet dobrych fachowców potrafią sprowadzić do roli taniego chałturnika tnąc koszty na czasie i materiale.

Złe parametry przy formowaniu bloków - źle dobrane przejścia pary i ciśnienie próżni przez co blok pracuje jeszcze po wyjściu z formy i tworzą się wewnętrzne naprężenia. Potem przy cięciu te naprężenia zostają częściowo uwolnione. Najbardziej podatne na nie są spodnia i górna płyta co skutkuje pięknym bananem. Czasami to też wina zbyt krótkiego sezonowania bloków. Ogólnie to normalne zjawisko i w pewnym zakresie jest dozwolone w deklaracji producentów. W firmie, w której pracuje dozwolone jest wygięcie do 3-5mm max na 1m płycie w zależności od produktu.

Czegoś takiego napewno nie było, tu tego

Oooo już zaczynasz? Już zaczynasz? Oooo to nie dziwne że ludzie gadają że ty jakiś narkoman nie wiadomo co!

Major popiera!

O cholera, nawet tutaj znalazłem jakiś spaniały komentarz ogółem. Piona!

O dzień dobry

Od 80 do 250kg, w zależności od odmiany

po to zeby odgazowal bo wydziela sie gaz pentan, i bloki takie wielkie sa mokre i nieda sie ich pociac odrtazu,robilem kiedys przy tym na spieniarce cyklicznej

No właśnie. Też tej informacji tutaj zabrakło.

Perełki po spienieniu od 4 do 20-paru godzin jak idą na bloki. Jeśli trzeba je drugi raz spienić to (w firmie, w której pracuje - konkurencja :) ) zwykle lecą od razu po skończeniu spieniania pierwszego stopnia. Jak perełki leżą zbyt długo, to potem trudniej je sformować w blok. Trzeba dawać większe ciśnienie pary, dłużej parować, precyzyjniej ustawiać próżnię. Generalnie im więcej pary tym większe ryzyko, że blok się wygnie po wyjściu z formy, przez co potem jest problem przy cięciu i generuje to odpad. Bloki w zależności od warunków na magazynie bloków (temperatura, wilgotność powietrze) od 8 do 48h, ale mogą i dłużej stać - nawet kilka miesięcy. Generalnie im dłużej tym lepiej. Zbyt świeże bloki są mokre w środku i zawierają sporo łatwopalnego pentanu. Tnie się je rozgrzanymi drutami co powoduje ryzyko zapalenia się bloku na linii cięcia. Przez wodę w bloku druty się ochładzają i pływają powodując nierówną fakturę na powierzchniach cięcia, albo w ogóle się zrywają. Czasem też od zbyt krótkiego sezonowania po pocięciu bloku wyginają się płyty. Styropian pocięty na płyty jest w zasadzie od razu gotowy do położenia.

Najcięższy blok waży 200kg :)

@@danielnawrocki9559 dzięki :)

Od niecałych 80kg do nawet 300. Środek ciężkości jest około 3m nad podłogą. Każdy blok da radę wywrócić samemu.

To na pornhubie 😉

Bardzo polecam ten odcinek produkcji tego tworzywa.

To samo co teraz niemcy robią czyli sasypują tym stare kopalnie.

@@druixobaine4327 serio? Zapewne wymyślą coś nowego co trzeba będzie "sprzedać"

Polistyren z dodatkiem pentanu jako porofor, i małe ilości innych dodatków (kolor, stabilizacja, anti-UV, substancje przeciwpalne, czasami substancje antybakteryjne i przeciwgrzybiczne). W przeszłości jako porofor stostowano różne fluereny, ale z powodów troski o ochronę warstwy ozonowej, już się tego nie robi od kilku dekad.

Masz na myśli Jarka?

w Oswiecimiu produkuje je firma np Styromix

A pokażecie też osobny materiał o produkcji?

Naprężenia wewnętrzne

@@fabryki no wygląda to jak nagranie z uciętym początkiem. Zaczynasz mówić, że dowiemy się jak jest produkowany styropian i hop siup przeskoczenie do spieniania granulatu. Jakiego? Z czego zrobionego? Jak się to odbywa i jak wygląda proces 'napowietrzania', by uzyskać jak najbardziej podobne do siebie wielkością kuleczki? Oj dużo tego.

@@fabryki btw. Miło że czytasz komentarze i odpowiadasz. Robisz dobre materiały, ale ten niestety zaczyna się od środka.

No każdy zakład dostaje gotowy granulat, więc nikogo to nie interesuje xD A jak już chcesz wiedzieć to granulat to po prostu kolejna frakcja ropy naftowej.

Granulat (polistyren) zamawiany jest z firm zewnętrznych jako surowiec do produkcji. Wyglądem przypomina sól stołową. Zwykle jest biały. Odmiany z grafitem są czarne i jaśnieją przy spienianiu. Używam też niebieskiego z jakimś dodatkiem sprawiającym, że płyty są wodoodporne (na fundamenty, podkłady parkingowe). Wytwarzany jest w ogromnych zakładach chemicznych, które swoimi rozmiarami często przypominają miasta. W Polsce robi to np Synthos. Sporo na nasz rynek produkuje niemiecki BASF.

Dlaczego?

Ciekawe pytanie. 🤔 Jakie jest Twoje zdanie na ten temat?

Masz pokazane spienianie więc jest to produkcja styropianu. Granulat ma też inne zastosowania więc jest to chyba normalne że nie robią tego w tej samej fabryce tylko sprowadzają z innej. pl.wikipedia.org/wiki/Polistyren

To trochę jak byś chciał aby pokazano ci jak robi się arkusz blachy w filmie o produkcji samochodów. Granulat ma wiele różnych zastosowań i w fabrykach styropianu jest zamawiany jako surowiec do produkcji.

Granulat to nie styropian. Granulat ma inny skład chemiczny i właściwości mechaniczne, niż styropian. W dzisiejszym przemyśle wiele pod produktów jest robionych przez inne firmy i jest płynnośc na rynku. Granulat to głównie polistyren, ale też porofor (najcześciej w tej chwili pentan), i wiele innych składników. Zakłady które produkują polistyren, robią wiele innych formulacji i stosuje się go do wielu różnych rzeczy. Nie znam w zasadzie żadnego producenta styropianu czy innych materiałów izolacyjnych, w Europie, który też zajmuje się produkcją granulatu. Problem jest taki że to skomplikowane, i wymaga innego rodzaju inżynerii i procesów przemysłowych, i bezpieczeństwa czy ochrony środowiska.

Zostały pokazane, ale nie bardzo jest tam co oglądać, bo te maszyny przy pracy są hermetycznie zamknięte, a warunki panujące w środku nie dają szans na jakiekolwiek sensowne zdjęcia, bo nawet jeśli sprzęt by przetrwał, bo bardzo szybko zaparowałyby obiektywy lub zostałyby zakryte styropianem. Pomijam już kwestie braku światła - informacje z wnętrza maszyny operator ma praktycznie tylko z czujników.

Dokładnie. Latem styropian chroni przed żarem lejącym się z nieba.

I dlatego tak brzmią, że czytają po prostu tekst z promptera bądź kartki ☺

Jezu, to są zwykli ludzie, którzy sie stresują przed kamerą. Więcej empatii by Ci sie przydało.

Andrzeju nie denerwuj się

To składaj reklamację. Producent deklaruje dopuszczalne wykrzywienie płyt. Jak są jebitne banany, to do zwrotu lub wymiany.

@@BonkerZ. jak to sobie wyobrazasz jak przyjezda tir styropianu ktory jest wyrabiany 2 tyg+. odkladac przez 2 tyg krzywe plyty na bok czy przy kierowcy wszystko rozpakowac i przegladac??to tak nie dziala kolego

Spienianie to gotowanie "surowego" polistyrenu na parze - najprościej tłumacząc. Masz kocioł tak ze 4m3, pakujesz do niego kilkadziesiąt kilogramów surowca i grzejesz to parą pod ciśnieniem kilkadziesiąt sekund aż ziarenka urosną i osiągną zadaną gęstość. W ten sposób z wiadra surowego polistyrenu (granulki wielkości soli kuchennej) otrzymujesz około 4m3 gotowych do dalszej obróbki perełek o średnicy nawet do 1cm.

Nie każda fabryka to od razu Tesla 🙂 1m3 styropianu grafitowego to średnio 200zl, co daje rocznie 400mln zł. Nawet jeśli po odjęciu kosztów wyjdzie im 150mln zarobku na czysto to nie jest mało. Tym bardziej że linia technologiczna nie jest skomplikowana, ludzi nie mają zbyt dużo, więc odchodzą koszta.

@@MrVirtualny Surowiec pochłania ogromną część ceny końcowej. Do tego media takie jak paliwo do zasilenia pieców produkujących parę i energia elektryczna też swoje kosztują. Finalna marża nie przekracza nawet 10%. Uroki branży budowlanej.

Bo z roboty by wyleciał😉

Za co kary? 😲

@@fabryki kary za brak systemu utylizacji odpadów styropianowych z budowy. Ścinki wywozi się na zwałke zamiast zmieszać z nowym.

Dlaczego przekleństwo?

Nie interesuj się bo kociej mordy dostaniesz

@@rayan69pl Nawzajem, nikt Ciebie o zdanie nie pytał, więc się nie wpierdalaj, kocia mordo...

@@kostekmati2093 jak i ciebie a mimo to zadajesz pytania jakby ktoś był zobligowany na nie odpowiadać 🤦‍♂️

@@rayan69pl Pytał się Ciebie ktoś o coś ??? To nie udzielaj odpowiedzi !!!

@@kostekmati2093 cycu przecież nie udzieliłem odpowiedzi na twoje pytanie. Nie rozumiesz co się do ciebie pisze?