@Сергей тут можно только порадоваться за тех людей которые сие чудо так и не заказали. Когда "инженер" говорит что эта "крыльчатка" хорошо подходит для земли воды и воздуха, те кто годами изучают гидро и аэродинамику плачут горькими слезами)
I do not speak Russian, so thanks for the English subtitles. I absolutely love seeing Grand Masters at work. Your skill is a delight to see. It is one of the things that makes me such a believer in the wonder of human beings. You are demonstrating the extraordinary things that the human mind can do. It is joyous to watch you work. Я не говорю по-русски, поэтому спасибо за английские субтитры. Мне очень нравится наблюдать за работой гроссмейстеров. Приятно видеть ваше мастерство. Это одна из вещей, которая заставляет меня так сильно поверить в чудо людей. Вы демонстрируете невероятные вещи, на которые способен человеческий разум. Приятно смотреть, как ты работаешь. (Google сделал хороший перевод?)
It's a triple lead thread with a specially ground cutting tool. It's a pretty simple principle, as he explained in the beginning. Just getting the machine to hit that pitch was the problem. On a CNC, it would have been done before he was done setting up. How he did this part took a long time and required a lot of patience. It was a showcase of old manual machinist skills that are getting lost as technology replaces decades of highly skilled,
Братюнь, ты видать недавно подошел? Этот наш перс и компакт-диски точит, и турбореактивный двигатель, и нунчаки, и всю хуйню. Даже небо, даже Аллаха скоро заторцует и проточит.
У нас шнеки постоянного шага на токарных станках изготавливали ещё при союзе. Но автору спасибо за то, что он это рассказал и показал. Сейчас некому обучать молодежь. Это полезное видео.
I found myself holding my breath as I watched this video. Brilliant work brother. Your level of patience and understanding are admirable. Thank you for the English subtitles also. Much Much Respect 💪
Да я своим друзьям испанцам его видео показываю, все охреневают и просят скинуть его страничку, при этом у них становиться вот такое выражение лица😳 когда на вопрос "это у него фабрика своя?" я им отвечаю "нет это у него в гараже" 🤣🤣🤣
@Maxim Pikin дело не в этом. ЧПУ убивает токаря и заменяет его на оператора. Все современные обрабатывающие центры делают любую деталь, они меняют инструмент, меняют оси, совершают любое движение заготовки, но сделать это на одном токарном плюс фрезерный это совсем другое. Конечно, эти обрабатывающие центры это прогресс, это колоссальные возможности, эио высокая точность и повторяемость и вообще всё, что только может быть самым хорошим в металлообработке. Но ни один оператор ЧПУ, который никогда не стоял за классическим токарным и фрезерным станками, не сможет сделать более менее сложную деталь. Машины заменяют людей....
Didn't know it might be possible... Probably should try it myself... 10:00 - Quite scary... But beautiful. 11:30 - Twice as scary, ten times as fascinating! 12:40 - A Roots' compressor, that's what you might've seen.
He explains there in the end why it is possible. When you take off metal from one side, metal does not eat and break the cutter. And when you cut from the opposite side - it is possible to break the cutter as metal pulls and winds up on the cutter... I hope I am clear in terminology :)
Hello from the US and thank you for this very impressive video of skill/patience. it proves that anyone can accomplish things if you put your mind to it!! i also really appreciate the english subtitles too!! i also enjoyed your language even though i didnt understand by listening. keep up the awesome video's and have a great day!
благодаря вашему видео, выточил трёх лопастную крыльчатку из капролона и собрал бочковой насос) работает изумительно!) p. s. пришлось переделать в двух лопастную, иначе двигатель от болгарки дымился)
I am a machinist of 30 plus years experience. I am well impressed, you have great talent. I would not attempt this on a lathe, I value my sanity. So you have also great mental strength.
варить тут не вариант винт сорвёт с цилиндра и повезёт если он целиком вылетит по направлению вращения, а если разколится тогда полетят осколки во все стороны =(
На старом советском станке 1к62 эти шестерни назывались - гитара сменных зубчатых колёс. Предназначена для исполнения любых нестандартных резьб и всего, на что у токаря хватит ума и фантазии. В комплекте со станком должен был идти комплект зубчатых колёс. Расчёт передаточного числа производили с помощью логарифмической линейки.
Ога. Литровый мотор от сузуки к импеллеру и погнали осваивать водную гладь. Вот технадзор с рыбнадзором офигеют. то за 15 лошадок мозги выедают а тут 170 :)
Алексей есть реактивный двигатель, есть байк, есть винт от водомётного двигателя. Элементарно Ватсон- Игорь соберёт реактивный акваховербайк и полетит к Бербаеру на море ловить барабульку.
Судя по рассказу, человек просто хотел попробовать и научиться. Практический опыт не родится сам по себе пока не сделаешь пару тройку раз своими руками. Хуже было бы если бы он взял заказ на изготовление подобной детали, и облажался. Лично я, далек от токарных работ, но меня его работа восхищает. Это ж нужно и станок знать, и резцы, и куча другой теории, а помимо теории еще и практики. Может есть мастера и по-круче, и станки ЧПУ, НО, человек сам поставил себе задачу и сам ее выполнил. Молоток и так держать.
Injection mold maker of 40 years, you impressed me very much! The last time I saw something like this was cutting an electrode for EDMing a spiraled rope in a cavity. That was cut on a vertical mill with a chain drive connected to a spin fixture. Very good job!
Согласен, просто жесть. Резцы точить не может, точит наружку, на детали наклёп. Кулачки из патрона торчат. Про обратные кулачки не слышал. Вывод-не рекомендовать канал.
@@drdre7459ТНА сделан на грани кавитации. Шнек это первая насосная ступень. И что бы ее избегать пути 2 или понижать давление в камере сгорания, или повышать наддув баков. Первое это потеря удельного импульса, второе это лишний вес ибо баки придется делать прочнее и толще. У Маска 2я ступень сейчас лидер по весовому совершенству, кстати. Есть еще третий путь - это двигатель с полной газификацией компонентов, но такое сделал пока тоже Маск, хи-хи. И не напильником в гараже.
Чтобы резец не ломался, нужно затыловывать вспомогательную переднюю поверхность исходя из расчета угла подъёма винтовой линии спирали - чем ближе к центру оси детали, тем угол больше стремиться к 90 градусам.
Золотые руки у тебя, про терпение вообще молчу. Большое человеческое спасибо за то что делишься с людьми своими навыками и талантом. Успехов тебе во всех начинаниях и уже начатом
I am impressed! I had to keep pausing the video so I could read what you where saying. I didn't know this was even possible. Im looking forward to seeing what you do with your creation next. Hopefully nothing destructive. Your impeller is a functional piece of art. Nice work brother
Приятно посмотреть на работу человека, у которого руки не под х.й заточены, а растут откуда надо. Да, сейчас нормального токаря днем с огнём не сыщешь, а в СССР почти в каждом ГСК был свой "Кулибин", который из куска арматуры мог сотворить ДВС. Жму руку, дядька.
@@AndruPol Уменьшится значительно если учесть человеческий фактор. В ситуации когда режем два шнека за один раз, проходы будут в 2 раза дольше, но их будет в 2 раза меньше и как следствие в 2 раза меньше прийдётся дёргать руками за рычаги, на такой длинной дистанции это ключевой фактор. Подождать более длинного прохода 1000 раз морально куда проще чем 2000 раз вручную гонять туда-сюда в случае когда шнеки делаются по очереди. По итогу в 2 раза больше работы, которая жестоко плавит мозги.
@@urbanshaman666 вы еще вспомните сериал силиконовую долину, где они расчеты делали на увеличении длинны, так вот время практически не уменьшается из за длинны.
Сейчас такого опыта у молодых нет, да и набираться не где, технологии ушли вперёд, но столкнулся недавно с проблемой, нужен был сгон с клапана экскаватора выточить, принёс образец с оригинальными размерами, (оригинал ждать 3 недели), показываю токарям, которые точили всю жизнь одну муфту, одного размера, короче говорят не сделаем, станки валят, просады большие будут, просто не охото мозг включать лишний раз, дай Бог данному спецу здоровья, и терпения, не каждый спец выточить импеллер на водомёт, проще заказать, а на 152 диаметр цена импеллера 27400 без доставки, вот и судите сами...
За работу надо платить! А вот такие вот приходят со штуцерами и сгонами и хотят что б за сто рублей всё сделали. Если он этот импеллер за 27400 р. будет три недели делать, то получится себе в убыток!
@@AndreyRybak333 за работу надо платить. Осталось найти того кому надо платить. Чтобы за свои деньги я получил ту деталь что на чертеже, а не что то примерно похожее.
Ну ты тоже то не гони, я вот ЧПУшник, никогда не работал на универсале(и снимаю шляпу перед автором данного ролика), но блядь 3 недели это мазохизм. Да вот именно технологи ушли вперёд и этим надо пользоваться, мы же неразводим огонь кремнием об камень?! Так вот к чему это я, берёшь солидворк чертишь 3д модель грузишь её например в мастеркам. И вуаля.
кол-во проходов: съём 0.1 мм, глубина 8 см. И того 800 заходов. НО! Т.к. на 1 колодец уходит 3 подхода, а колодцев 3, то мы умножаем 800 на 9. Получаем 7200 заходов. + еще 100 на обработку. И того 7300 заходов. Т.е. Игорь супер человек.
@@valentinvalentin4791 на сдвиг по фазам в идеальной трехфазной сети составляет 120°, именно так получается когда трехзаходный винт вращается, тут даже направление переноса энергии видно
A beautiful work of art! Metal working is a skill I never had the opportunity to acquire. There was a machine shop with old-school equipment like yours at an airport where I worked. When the last surviving owner retired, he sold his mills and lathes, with all the tooling for scrap! Unfortunately I had no place to set up such equipment. Such a terrible loss.
Impressive result considering the circumstances! Anyway, here's what I would have tried to get the machining done in a more bearable manner: 1. mount a router / drill with an end mill onto the lathe support (Actually, stuff like 43mm euro neck mounts for different styles of quick change tool posts are commercially available) 2. Since the lathe probably won't go slow enough so the feed rate isn't too high for milling, either feed by manually turning the spindle or improvise another way of achieving continuos feed (a belt driving a pulley on the lead screw from a pulley on a drill might do the job?) I reckon: 1/10th the feed rate but 50 times the depth of cut = save a lot of time and nerves
@@natteft6593 Там точность не совсем та. Впускные каналы на двс не просто так фрезой проходят а именно что-бы выровнять каналы. Вот такую крыльчатку в принципе можно было и отлить, а потом подтачивать и балансировать, но что-бы хорошо отбалансировать надо делать динамическую балансировку т.е. всё равно специализированное тогда надо иметь. Ну и для литья надо для начало сделать форму. То-есть всё равно трудозатратно будет. --- А если ЧПУ станок правильно наладить и он нормального качества тогда можно просто отойти и он сам будет работать.
@@tianddu С языка сняли... Шнеки, червячные валы, гребные винты делаются на фрезерном станке... Быстрее, дешевле, точнее))) Но "на слабо..." и на токарном можно, только долго, муторно и не продуктивно...
I think you are Russian. Im glad we were allies in the 1940s and hope we always are. Your part is a masterpiece! I have 4 lathes I run every week. I know it takes work and some smarts. I will watch again and am impressed with your craftsmanship. From Colorado U.S.A. God Bless You and Yours.
Привет! Дружище, ты молодец ты при помощи своего проэкта провёл работу, над собой в разных направлениях: 1) это выполнить, то что задумал. 2) принаровится и понять как делать подобные крупные детали. 3 ) и работа над своим терпением, пусть и было у тебя много подходов от монотонной работы, зато ты смог добиться своего результата, и теперь сможешь с уверенностью сказать какие нюансы у тебя были в процессе изготовления данной детали. Желаю тебе удачи и творческих успехов. 😉😉😉👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
так любить и увать технику и метал, дано не каждому. Разделяю восхищение мастера выполненной работой и очередным успехом в освоении своего детища (станка). Именно творческий труд приносит наибольшее удовлетворение созидателю, это как наркоти, затягивает, давай попрбую сделаю это, давай сделаю то, и когда получается, у мастера вырастают (крилья за спиной), он доволен жизнью и смыслом бытия...... Респект и уважение Игорю Негоде, желаю, здоровя, успехов в своем творчестве...
@@serghood7790 кто сказал не ценится? Токари штучно осталось в моем городе. И все мастера идут к ним, что головку шлифануть или что то выточить. Если я былбы молод и пришлось бы выбирать между университетом и профучилищем, не раздумываю пошел бы на токаря
@@Razorbill_ во-первых это оплата труда. Во-вторых инструмента нет(говоришь начальству в ответ слышишь придумай что-нибудь), в-третьих все думают хуле там точить встал да крути, только никто не понимает сколько времени и нервов стоило научиться тому что умеет толкать 3 разряда не говоря уже о 5. И отношение от сюда следует как к разнорабам - бросай эту деталь бери другую и так целый месяц, а в итоге вся работа полуфабрикат, недоделка. И в конце месяца слышишь а ты что сделал? И в этом духе всё. Работаю в норильске везде там так. Шас нашёл место хоть первый пункт можно вычеркнуть из списка.😁
Это непередаваемое удовольствие из обычной болванки сделать изделие сложного профиля на токарном станке. Не жалею, что когда-то в свое время работал токарем. Если бы мог - поставил бы тысячу лайков, а може быть и не одну тысячу))) Удачи автору!
