Kompensacja G41/G42 na frezarkach i tokarkach CNC - jak i po co? 

Jeżeli tylko jest taka potrzeba to oczywiście postaram się coś nakręcić! Dzięki za pomysl

Fajny pomysł 👍

Bez przesady, 10 lat temu były już kamery.

@@andrzejwodynski chyba na przystankach

Hej, dzięki ;) jak najbardziej - jest cały film tylko o imadlach ;)

C i A również potrzebują kompensacji żeby działać poprawnie, a na tokarkach z NGC można je stosować w cyklu

Na tym mikromierzu właśnie tutaj jest sprzeglo, tylna część walca ma bezpośrednie przełożenie. Widać, że pierścień się kręci

Ale to już kiedyś robiłem, tyle że na łamach innego kanalu ;) do wyszukania pod hasłem "tworzenie własnych cykli vps". Jakby czegoś brakowało to czekam na info, zrobi sie

Politechnika Rzeszów ;]

Oczywiście - w otworze startujemy zawsze od środka stosując zasadę minimum R dojazdu, czyli wystarczy żeby frez nie był większy od otworu (co jest raczej oczywiste) ;] Przykład w kodzie? D1 G0 X15. Y30. (WSPOLRZEDNE OTWORU) G0 Z1. G1 Z-1. (OCZEKIWANA GLEBOKOSC) G41 X5. G91 (OCZEKIWANY PROMIEN OTWORU) G3 -I5. J0 (PELNY OKRAG) G1 G40 X-5. (ODJAZD) G0 G90 Z1. Albo alternatywnie i prościej korzystając z G13 D1 G0 X15. Y30. (WSPOLRZEDNE OTWORU) G0 Z1. G13 I5. Z-1. (OCZEKIWANA GLEBOKOSC I PROMIEN) G0 Z1.

Tak jest, musimy gdzieś dać D, albo wcześniej, albo w linii g41. Maszyna czasem pojedzie dalej, czasem blizej, bo względnia promień/średnicę narzędzia i kolejne linie kodu

​@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku jak robię kontur na G41 i po obleceniu dookoła chcę zjechać Zetem o np Z -1 i znowu powtórzyć kontur to muszę wyłączyć kompensację czy nie trzeba ?

@@Pan_B przyjęło się, że robimy odjazd od materiału przed obniżeniem, więc w trakcie odjazdu wyłącz kompensację i włącz ponownie na dojeździe

Dobry pomysł, podziałam jak dam rade

@@kamilmarszakowski168 bo baza jest na srodku

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku i wszystko jasne. Ja dzisiaj walcze na fanucu ze zrobieniem promienia z korekcja. W wierszy gdzie mam g41 i podany y nie wiem czemu maszyna jedzie tez w x. Czy dojazd do materiału na g41 musi być wiekszy niż promień pobieranej korekcji?

@@kamilmarszakowski168 dojazd w jednej osi zależnie od kolejnych linii kodu może powodować ruch w innych - dlatego zawsze proponuje włączać korekcję ruchem prostopadłym do kolejnego. Dojazd zawsze większy niż promień narzedzia, inaczej zgłosi blad

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku w wierszu z g41 jak podaje wspolrzedne to one idą już z korektą prawda?

@@kamilmarszakowski168 tak, dojazd włącza korektę więc współrzędne końca ruchu z G41 są z korekcjs

Korektor D jest modalny, co oznacza że może być wywołany w dowolnej wcześniejszej lini. Ja preferuje wywoływać go przy g43 wraz z korektorem H, ale oczywiście można też wpisać go przy g41

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku dzieki za szybką odpowiedź, ja właśnie pisze tak jak wyzej stad moje pytanie, pozdrawiam

Dokładnie tak, pod warunkiem że promień tego narzędzia nie będzie większy niż długość dojazdu i odjazdu (czyli linii g41 i g40). Czyli warto programować trochę dłuższe dojazdy, i jeżeli nagle zabraknie nam frezów fi10 to możemy użyć fi12, fi16, czy przyciśnie fi8. Nie zadziała to tylko wtedy, kiedy ścieżka będzie niewykonalna, np. spróbujemy wykonać kieszeń z R5 używając freza większego niż fi10.

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Dziękuję bardzo. Muszę to sobie wypróbować. Miłego dnia.

Niekoniecznie, wystarczy że będzie wcześniej. W dowolnym miejscu, ja lubię przy korekcji g43.

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Warto wiedzieć. Mistrz M.J. na początku swej kariery nie powiedział tego, tylko w ten sposób jak napisałem :-)

Hej! Oczywiście, o tutaj: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-DMBY-unsl_E.html ;]

Hej, na maszynie z imakiem od operatora zwykle mamy obrócony cały układ tak, aby os X w dalszym ciągu była malejaca w stronę detalu - oznacza to, że układ kwadratów pracy się nie zmienia. Noz zewnętrzny dalej będzie kwadrantem 3, wytaczak 2. Z początku bywa to mylące na maszynach haas serii CL, OL czy bardziej popularnych TL

Czyli nalezy wpisac do zewnetrznego noza kompensacje g42,a noz do zewnatrz w tabeli narzedzia zdefiniowac jako kwadrant pod numerem 3,a noz do wewnatrz g41 i kwadrant 2 tak?

@@konradmrowca3317 dokładnie tak, zakładając że pracujemy od strony konika do strony wrzeciona (czyli toczymy w Z-).

Dziekuje a czy bedzie Pan nagrywal filmik o doborze parametrow toczenia do plytki i obrabianego materialu?tez byloby to bardzo pomocne;)albo jakis link z wytlumaczeniem tego?

@@konradmrowca3317 myślę że coś wypadałoby nagrać, ale na szczęście płytki tokarskie w 90% przypadków mają parametry napisane na tyle opakowania ;]

Pewnie, postaram się pomóc

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku gdzie mogę podesłać fragment programu lub ewentualnie filmik z symulacją toru ruch?

@@adamjaroc304 najlepiej podeślij na aplikacja@abplanalp.pl, to wspólny mail całego mojego działu.

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku super. Dzięki. Jutro podeślę

Generalnie są 2 szkoły - albo tak, i wtedy planujemy do X0 (bo przejście przez oś wykona za nas kompensacja), albo bez i zwyczajnie schodzimy do x-2 (minimum podwójny promień płytki). Osobiście jestem za tą drugą opcją.

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku a jakie naddatki zostawiasz na obróbkę wykańczająca w Z i X? ( Mówię tu o praktyce a nie wyliczeniach ze wzoru 😉)

@@JORDAN-uo1dn przy toczeniu po X zawsze więcej niż promień płytki (dla stabilizacji), po osi Z zwykle 10% z tego co X żeby uniknąć przeciążenia przy skrawaniu czoła w kierunku X+

Kompensację narzędzia używa się do fazek i promieni

W innych systemach sterowania ;) ale nie są potrzebne przecież

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku zasada działania taka sama, zaczynałem na fanucu na tokarkach i frezarkach, HH przyjemniejszy do pisania programów. jak ktoś ma wyobraźnie to na tokarce na fanucu w 2 osiach na luzie ogarnie